本實用新型涉及刮泥機的技術領域，具體而言，涉及一種防堵塞的快速拆裝式刮泥機。

背景技術：

隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，廢氣污水的產(chǎn)生與日俱增，因此保護環(huán)境，處理好廢氣污水已成為工業(yè)發(fā)展必須要解決的課題。刮泥機是用于污水處理的大型設備，如何安全可靠的運行使用刮泥機就成為設計者必須要考慮的問題之一；現(xiàn)有的普通刮泥機的工作方式是蝸輪箱帶動主軸轉動，刮臂(刮泥板、刮渣板)隨著主軸轉動將污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在靜水壓力下自動排出池外，采用刮泥板的結構與污水處理池的底部結構相匹配，將污水處理池底部的淤泥進行刮動，淤泥在水壓的作用下，淤泥會自動進入到底部的淤泥收集槽內(nèi)進行排出，但是刮泥板在長期的使用過程中，會與處理池的底部摩擦，導致刮泥板的磨損，現(xiàn)有刮泥板一般是在現(xiàn)場焊接固定或者通過螺栓緊固連接，拆裝十分麻煩，不利于刮泥機的日常維護；另一方面，在實際運行過程中，污泥全部堆積在集泥坑的內(nèi)部時，由于污泥比較粘稠，而且在上部水壓的作用下，往往不能夠順利排出，會造成排泥口的堵塞，現(xiàn)有的刮泥機在集泥坑的內(nèi)部設有攪拌葉桿，但是效果不明顯，集泥坑的污泥排放效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防堵塞的快速拆裝式刮泥機以達到刮泥板的快速拆裝、便于刮泥機的日常維護以及提高污泥排放效率的目的，解決現(xiàn)有的刮泥機的刮泥板拆裝不方便、不利于日常維護、刮泥機的集泥坑易堆積污泥以及污泥排放效率較低的問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為：一種防堵塞的快速拆裝式刮泥機，其特征在于，包括刮泥機主軸和套設在刮泥機主軸端部的軸承座，所述刮泥機主軸上固定連接有支座盤，支座盤的相對兩側固定連接有刮泥筒桿，刮泥筒桿的下方沿軸線方向開設有多個呈等間距分布的安裝孔；所述安裝孔內(nèi)裝配有與其相匹配的支撐桿，支撐桿的一端固定連接有刮泥板，刮泥板與刮泥筒桿的軸線方向具有傾斜夾角，另一端設有限位孔，限位孔的開口端位于刮泥筒桿的軸線方向上；所述刮泥筒桿的內(nèi)滑動設置有拉桿，拉桿上設有與限位孔相匹配的定位掛桿；所述刮泥機主軸的徑向方向上固定有支承桿，支承桿的端部設有輥輪；所述軸承座的側面上固定連接有支撐架，支撐架的側壁上垂直固定有支座，支座的端部鉸接有與輥輪相對應的推泥板，推泥板與支撐架的側壁之間還設有復位裝置；所述推泥板的靠近輥輪的一側設為弧形凸起狀，另一側設有錐形凸起。

進一步地，所述刮泥筒桿與刮泥機主軸之間連接多根鋼繩。

進一步地，所述定位掛桿呈L型狀，定位掛桿的一端與拉桿固定連接，另一端與限位孔的開口端相對應；所述定位掛桿的端部與限位孔的開口端相對應且呈等間距分布在拉桿的對應位置上。

進一步地，所述的復位裝置包括垂直固定于支撐架側壁上的支座筒，所述支座筒的軸線方向上滑動設置有支桿，支桿的一端與支座筒的底部之間設有彈簧，另一端與推泥板相接觸。

進一步地，所述支承桿的中部與主軸固定連接且支承桿的兩端均設有輥輪。

進一步地，所述安裝孔設為矩形孔，支撐桿沿刮泥筒桿的徑向方向滑動設置在矩形孔內(nèi)。

進一步地，所述拉桿位于限位孔開口方向的一端設有擋塊，另一端設有螺紋連接有螺帽。

采用本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.本申請通過旋轉拉桿，拉桿在刮泥筒桿的軸線方向滑動，通過螺帽將拉桿固定，從而拉桿上定位掛桿便可將支撐桿鎖緊，達到裝配刮泥板的目的，固定方式牢固，拆裝過程方便快捷，便于刮泥機的后期維護；

2.本申請的刮泥機的主軸帶動支承桿轉動，支承桿端部輥輪會抵達推泥板上，使推泥板朝向集泥坑側壁方向移動，當輥輪脫離推泥板后，推泥板在復位裝置的作用下回復，從而實現(xiàn)推泥板的往復運動，將集泥坑的泥土向排泥口的方向推動，提高了排泥效率，避免泥土堵塞排泥口。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種防堵塞的快速拆裝式刮泥機的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的一種防堵塞的快速拆裝式刮泥機的推泥板示意圖；

圖3是本實用新型提供的一種防堵塞的快速拆裝式刮泥機的A向示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1、圖2及圖3一種防堵塞的快速拆裝式刮泥機，其特征在于，包括刮泥機主軸1和套設在刮泥機主軸1端部的軸承座2，所述刮泥機主軸1上固定連接有支座盤12，支座盤12的相對兩側固定連接有刮泥筒桿13，刮泥筒桿13的下方沿軸線方向開設有多個呈等間距分布的安裝孔14；所述安裝孔14內(nèi)裝配有與其相匹配的支撐桿15，支撐桿15的一端固定連接有刮泥板16，刮泥板16與刮泥筒桿15的軸線方向具有傾斜夾角，另一端設有限位孔，限位孔的開口端位于刮泥筒桿15的軸線方向上；所述刮泥筒桿15的內(nèi)滑動設置有拉桿17，拉桿17上設有與限位孔相匹配的定位掛桿18；所述刮泥機主軸1的徑向方向上固定有支承桿3，支承桿3的端部設有輥輪4；所述軸承座2的側面上固定連接有支撐架5，支撐架5的側壁上垂直固定有支座6，支座6的端部鉸接有與輥輪4相對應的推泥板7，推泥板7與支撐架5的側壁之間還設有復位裝置；所述推泥板7的靠近輥輪4的一側設有弧形凸起，另一側設有錐形凸起；弧形凸起狀的結構有利于輥輪4與推泥板7之間抵觸，錐形凸起狀的結構有利于減小淤泥對推泥板7的阻力。

所述刮泥筒桿15與刮泥機主軸1之間連接多根鋼繩，增加刮泥筒桿15的連接強度。

所述定位掛桿18呈L型狀，定位掛桿18的一端與拉桿17固定連接，另一端與限位孔的開口端相對應；所述定位掛桿18的端部與限位孔的開口端相對應且呈等間距分布在拉桿17的對應位置上。

所述的復位裝置包括垂直固定于支撐架5側壁上的支座筒8，所述支座筒8的軸線方向上滑動設置有支桿9，支桿9的一端與支座筒8的底部之間設有彈簧10，另一端與推泥板7相接觸。

所述支承桿3的中部與刮泥機主軸1固定連接且支承桿3的兩端均設有輥輪4，在主軸1轉動過程中，支承桿3兩端的輥輪4便可依次推動推泥板7。

所述安裝孔14設為矩形孔，支撐桿15沿刮泥筒桿13的徑向方向滑動設置在矩形孔內(nèi)，本申請中的刮泥筒桿13采用具有一定厚度的管材制成，以保證裝配支撐桿15后，能夠對刮泥板16提供足夠的強度。

所述拉桿17位于限位孔開口方向的一端設有擋塊19，另一端設有螺紋連接有螺帽20，操作者拉動拉桿17，使定位掛桿18與限位孔相裝配，再通過擰動螺帽20，將拉桿17固定，從而達到安裝刮泥板16的目的。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。