本實用新型涉及一種工業(yè)尾氣凈化用催化劑加工設備，具體為一種用于工業(yè)尾氣催化劑平面自動涂敷涂層的裝置。

背景技術：

在目前，現(xiàn)有尾氣凈化用催化劑一般由平面基層和基層上的帶凈化活性物質(zhì)的涂層構成，為保證凈化效果，必須保證加工中涂層的均勻性，但在目前，現(xiàn)有的加工設備因結構限制，無法進行連續(xù)的高效加工，嚴重影響了加工質(zhì)量，且無法滿足實際中大批量生產(chǎn)的需要。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型設計了一種用于工業(yè)尾氣催化劑平面自動涂敷涂層的裝置，其可連續(xù)高效地實現(xiàn)催化劑基層平面上的涂層加工，具有加工效率高，涂覆質(zhì)量好的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于工業(yè)尾氣催化劑平面自動涂敷涂層的裝置，其特征在于：包括兩并列間隔設置的側支撐立板，兩側支撐立板的前側安裝一主立板，兩側支撐立板的內(nèi)部安裝著超前呈斜向下布局的上料板，上料板和主立板之間形成V形的涂層漿料容置槽，上料板的底部與主力板之間留有催化劑基層的出料間隙；所述兩側支撐立板的后側之間設置有加強板。

進一步的，上述出料間隙的寬度范圍為6-12mm。

進一步的，上述主立板通過頂部的支撐板定位在兩側支撐立板上，所述支撐板上安裝有若干用于調(diào)節(jié)主立板前后移動的調(diào)節(jié)螺栓。

進一步的，上述上料板的斜度范圍為30°-60°。

進一步的，上述上料板的兩端分別通過若干調(diào)節(jié)螺釘定位在兩側支撐立板上。

以上裝置在加工時，將作為催化劑基層的平面載體（如玻璃纖維紙或者陶瓷纖維紙或者其他材料薄紙狀載體）從上料板與加強板之間的間隙穿入，經(jīng)整個上料板后由催化劑基層的出料間隙出來，同時在涂層漿料容置槽放置著液態(tài)的涂層漿料。

在加工中，只需連續(xù)拉動催化劑基層，即可利用出料間隙的小間隙設置和漿料自身粘性實現(xiàn)漿料的自動涂覆，不僅可保證涂層的涂覆均勻，并可實現(xiàn)涂層的連續(xù)涂覆加工，整個裝置具有結構簡單，涂覆質(zhì)量好，加工效率高的特點，特別適用于大批量工業(yè)生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1、本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于工業(yè)尾氣催化劑平面自動涂敷涂層的裝置，包括兩并列間隔設置的側支撐立板1。兩側支撐立板1的前側安裝一主立板2，兩側支撐立板1的內(nèi)部安裝著超前呈斜向下布局的上料板3，上料板3和主立板2之間形成V形的涂層漿料容置槽4，上料板3的底部與主力板2之間留有催化劑基層的出料間隙5。所述兩側支撐1立板的后側之間設置有加強板6。

本實用新型裝置在加工時，將作為催化劑基層的平面載體從上料板3與加強板6之間的間隙穿入，經(jīng)整個上料板3后由催化劑基層的出料間隙5出來，如圖示中箭頭所示。同時在涂層漿料容置槽4放置著液態(tài)的涂層漿料。

在加工中，只需連續(xù)拉動催化劑基層，即可利用出料間隙5的小間隙設置和漿料自身粘性實現(xiàn)漿料在基層表面的自動涂覆，不僅可保證涂層的涂覆均勻，并可實現(xiàn)涂層的連續(xù)涂覆加工，整個裝置具有結構簡單，涂覆質(zhì)量好，加工效率高的特點，特別適用于大批量工業(yè)生產(chǎn)的需要。

在此，因催化劑基層的材質(zhì)有很多，如玻璃纖維紙或者陶瓷纖維紙或者其他材料薄紙狀載體等，各中材質(zhì)的自身厚度存在差異，同時加工中的涂層厚度也存在差異。為此，為能實現(xiàn)多種材質(zhì)的加工，以上上料板3的兩端分別通過若干調(diào)節(jié)螺釘31定位在兩側支撐立板1上，可使上料板3的斜度在30°-60°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。同時主立板2通過頂部的支撐板7定位在兩側支撐立板1上，且支撐板7上安裝有若干用于調(diào)節(jié)主立板2前后移動的調(diào)節(jié)螺栓71，在加工中，通過調(diào)節(jié)螺栓71的調(diào)節(jié)可實現(xiàn)主立板2前后0-6mm的微調(diào)移動，以獲得6-12mm范圍的出料間隙5寬度，滿足不同基層厚度和涂層厚度的加工需要。

綜上，本實用新型設計為一種用于催化劑平面自動涂敷涂層的裝置，其可連續(xù)高效地實現(xiàn)催化劑基層平面上的涂層涂覆加工，具有加工效率高，涂覆質(zhì)量高的特點。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。