本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種干燥與固液分離一體化反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有干燥過程常見于在普通的不銹鋼或者搪玻璃反應(yīng)罐中進(jìn)行，干燥后，液體物料及干燥劑共同放料至離心設(shè)備中進(jìn)行離心分離。或者將需要干燥的液體物料放料至不銹鋼鐵桶或者其他設(shè)備中進(jìn)行干燥。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：干燥過程在反應(yīng)罐中進(jìn)行的，干燥劑吸水后固化板結(jié)，難以從罐體口排出；干燥設(shè)備難以對空氣敏感或者不穩(wěn)定的物料進(jìn)行有效干燥；干燥劑對物料存在吸附，導(dǎo)致物料損耗；對密度小于水的液體，或者液-液干燥過程中密度較小的液體，干燥效果差；在對液體干燥后，還需對混合液體進(jìn)行分離，工藝繁瑣，干燥時間長、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)、工藝簡單，在對物料進(jìn)行干燥時，可快速實現(xiàn)固液分離，減少物料損耗的干燥與固液分離一體化反應(yīng)罐。

本實用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

提供一種干燥與固液分離一體化反應(yīng)罐，包括罐體，還包括轉(zhuǎn)鼓、放料口和出料口；所述轉(zhuǎn)鼓放置于罐體內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓底部與罐體底部之間具有間隙，所述轉(zhuǎn)鼓由電機(jī)一帶動旋轉(zhuǎn)；所述放料口設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓上并從罐體穿出；所述轉(zhuǎn)鼓上開有小孔；所述罐體的底部連通有出料口。

本實用新型所述的反應(yīng)罐用于對物料進(jìn)行干燥，且干燥完后可快速實現(xiàn)固液分離，物料與干燥劑混合后，干燥后的液體物料從轉(zhuǎn)鼓上的小孔中流出，小孔的孔徑很小以致不會使固體從小孔中落下；液體從小孔中流出進(jìn)入罐體，液體再從罐體上的出料口流出，出料口接液體儲存裝置；干燥劑對物料進(jìn)行干燥時，干燥劑的表面也會吸附液體或者固體，因此本實用新型設(shè)置可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，利用離心力將吸附在干燥劑表面的物料甩離，起到減少物料損耗的作用。

進(jìn)一步地，還包括濾袋，所述濾袋放置于所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，物料和干燥劑均放置于濾袋中。本實用新型優(yōu)選地，濾袋上的小孔比轉(zhuǎn)鼓上小孔更致密，將物料和干燥劑放置于濾袋中，干燥完后，將濾袋從放料口取出，干燥劑和固體物料被一同帶出，快速方便，且不會堵塞放料口。

進(jìn)一步地，還包括攪拌桿，所述攪拌桿安裝于所述轉(zhuǎn)鼓頂部中間位置。攪拌桿對被干燥的物料進(jìn)行攪拌，使干燥均勻，加快干燥。優(yōu)選地，所述攪拌桿由電機(jī)二帶動?，F(xiàn)有技術(shù)的干燥劑都靜止沉在底部靜態(tài)干燥，本實用新型設(shè)置攪拌桿，可使干燥更充分。

進(jìn)一步地，所述罐體為封閉性腔體。以避免待分離的物料揮發(fā)而影響操作人員身體健康或污染環(huán)境，或避免物料氧化。

更進(jìn)一步地，還包括底座，將所述罐體放置于底座上。進(jìn)一步在底座內(nèi)開空腔，空腔中可放置電機(jī)等。

進(jìn)一步地，所述罐體內(nèi)放置有至少一個所述轉(zhuǎn)鼓。為提高生產(chǎn)率，在所述罐體內(nèi)放置多個轉(zhuǎn)鼓，既可以提高生產(chǎn)率，也節(jié)約了材料。若每個轉(zhuǎn)鼓配備一個罐體，會增加本實用新型所述反應(yīng)罐的制造成本，相比一個罐體內(nèi)放置多個轉(zhuǎn)鼓的設(shè)置制造工藝也更為繁瑣。

所述轉(zhuǎn)鼓上小孔的孔密度為15~30/100cm²。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的一種干燥與固液分離一體化反應(yīng)罐，設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓上開有小孔，進(jìn)行干燥時，物料和干燥劑在轉(zhuǎn)鼓中混合，干燥劑對物料進(jìn)行干燥，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓的離心力將吸附在干燥劑上的物料甩離，從而減少物料的損耗，經(jīng)干燥后的液體物料經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上的小孔流出至罐體，再從罐體上的出料口流出進(jìn)入液體儲存容器；進(jìn)一步地，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)內(nèi)襯濾袋和設(shè)置攪拌桿，干燥過程中，攪拌桿對物料進(jìn)行攪拌，使干燥劑和物料充分混合，干燥完成后，干燥劑或固體物料存留在濾袋中，將濾袋連同干燥劑和固體物料取出，可避免堵塞放料口。

現(xiàn)有技術(shù)將物料直接放在容器中干燥、再進(jìn)行離心分離，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，反應(yīng)罐干燥工藝簡單，在一個容器中即可完成干燥和固液分離，干燥效率高，效果好，并且可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓減少了物料的損耗，同時，本發(fā)明為封閉性腔體，可避免待分離的物料揮發(fā)而影響操作人員身體健康或污染環(huán)境，或避免物料氧化，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為實施例1所述干燥與固液分離一體化反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例2所述干燥與固液分離一體化反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本實用新型的限制。為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

實施例1

本實施例提供一種干燥與固液分離一體化反應(yīng)罐，如圖1所示，包括罐體1，還包括轉(zhuǎn)鼓2、放料口3、出料口4、濾袋5和攪拌桿6；所述轉(zhuǎn)鼓2放置于罐體1內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓2底部與罐體1底部之間具有間隙，所述轉(zhuǎn)鼓2由電機(jī)一7帶動旋轉(zhuǎn)；所述放料口3設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓2上并從罐體1穿出；所述轉(zhuǎn)鼓2上開有小孔；所述罐體1的底部連通有出料口4；所述濾袋5放置于所述轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，物料和干燥劑均放置于濾袋5中；所述攪拌桿6安裝于所述轉(zhuǎn)鼓2頂部中間位置。

所述濾袋5上的小孔比轉(zhuǎn)鼓2上的小孔更致密。

所述攪拌桿6由電機(jī)二帶動旋轉(zhuǎn)。

所述罐體1為封閉性腔體。

還包括底座8，將所述罐體1放置于底座8上。

在底座8內(nèi)開空腔，空腔中可放置電機(jī)一7。

所述轉(zhuǎn)鼓上小孔的孔密度為15/100cm²。

本實施例對混合溶液進(jìn)行干燥并進(jìn)行固液分離，所述溶液中含有水、液體一和液體二，且液體一的密度小于液體二的密度。將混合溶液經(jīng)放料口3放入轉(zhuǎn)鼓2中，再將干燥劑放入，啟動電機(jī)一7，轉(zhuǎn)鼓2轉(zhuǎn)動對干燥劑上吸附的液體一和液體二進(jìn)行甩離，干燥劑吸取混合溶液中的水對混合溶液進(jìn)行干燥；啟動電機(jī)二，攪拌桿6轉(zhuǎn)動，使干燥劑與混合溶液混合均勻，干燥后的混合溶液只剩下液體一和液體二，液體一和液體二從轉(zhuǎn)鼓2上的小孔中流出進(jìn)入罐體1從出料口3排出。關(guān)閉電機(jī)一和電機(jī)二，將濾袋5從放料口3取出，完成混合溶液的干燥與固液分離。本實施例的罐體1為封閉腔體，液體一和液體二流入罐體1中后不會揮發(fā)到空氣中影響人的身體健康或污染空氣。在出料口4處可直接連接儲存容器，液體一和液體二直接流入儲存容器中，不會與空氣接觸。若有的混合溶液要求不能直接與空氣接觸，本實施例所述的放料口3也可直接通過管道連接儲存有該混合溶液的容器，使得該混合溶液在整個干燥與固液分離過程中全程處于封閉狀態(tài)。

實施例2

本實施例提供一種干燥與固液分離一體化反應(yīng)罐，如圖1所示，包括罐體1，還包括轉(zhuǎn)鼓2、放料口3、出料口4、濾袋5和攪拌桿6；所述轉(zhuǎn)鼓2放置于罐體1內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓2底部與罐體1底部之間具有間隙，所述轉(zhuǎn)鼓2由電機(jī)一7帶動旋轉(zhuǎn)；所述放料口3設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓2上并從罐體1穿出；所述轉(zhuǎn)鼓2上開有小孔；所述罐體1的底部連通有出料口4；所述濾袋5放置于所述轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，物料和干燥劑均放置于濾袋5中；所述攪拌桿6安裝于所述轉(zhuǎn)鼓2頂部中間位置。

所述濾袋5上的小孔比轉(zhuǎn)鼓2上的小孔更致密。

所述攪拌桿6由電機(jī)二帶動旋轉(zhuǎn)。

所述罐體1為封閉性腔體。

還包括底座8，將所述罐體1放置于底座8上。

在底座8內(nèi)開空腔，空腔中可放置電機(jī)一7。

所述轉(zhuǎn)鼓上小孔的孔密度為30/100cm²。

實施例3

本實施例不同于實施例1和實施例2之處在于，所述罐體1內(nèi)放置有至少兩個所述轉(zhuǎn)鼓2。在所述罐體1內(nèi)放置多個轉(zhuǎn)鼓2，既可以提高生產(chǎn)率，也節(jié)約了材料。若每個轉(zhuǎn)鼓2配備一個罐體1，會增加本實施例所述反應(yīng)罐的制造成本和使制造工藝繁瑣。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的包含范圍之內(nèi)。