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軋機(jī)煙塵抑制裝置的制作方法

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軋機(jī)煙塵抑制裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及軋機(jī)煙塵抑制裝置,屬于軋鋼生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

中厚板軋機(jī)是用于生產(chǎn)中板和厚板的關(guān)鍵設(shè)備,由于熱軋過(guò)程中溫度高,介于850oC~1250oC之間,在鋼材軋制過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量紅煙,紅煙成分為細(xì)小氧化鐵粉,危害巨大。一是污染環(huán)境,飄蕩在空氣中,進(jìn)入操作或檢修人員呼吸系統(tǒng),對(duì)身體造成很大傷害;二是隨著空氣流通,進(jìn)入到很多電氣設(shè)備內(nèi)部,造成短路、信號(hào)異常等電氣故障,此故障原因不明顯,不易查找,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軋機(jī)煙塵抑制裝置,能夠有效抑制軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵,杜絕環(huán)境污染和煙塵造成的電氣設(shè)備故障。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:

軋機(jī)煙塵抑制裝置,包括水管、氣管和多個(gè)霧化噴嘴,水管和循環(huán)水源總管連接,氣管和壓縮空氣總管連接,水管、氣管和軋輥軸線相互平行且位于軋輥上方;霧化噴嘴由進(jìn)氣管、進(jìn)液管和噴頭構(gòu)成,進(jìn)氣管與氣管連接,進(jìn)液管與水管連接,多個(gè)霧化噴嘴沿水管和氣管的長(zhǎng)度方向并行排列,霧化噴嘴噴射方向與軋制方向垂直。

上述的軋機(jī)煙塵抑制裝置,所述水管、氣管上分別安裝調(diào)節(jié)閥;循環(huán)水源總管上安裝檢修閥和氣動(dòng)閥,壓縮空氣總管上安裝檢修閥和氣動(dòng)閥,循環(huán)水源總管和壓縮空氣總管上的氣動(dòng)閥分別與軋機(jī)控制開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖連接。

上述的軋機(jī)煙塵抑制裝置,所述多個(gè)霧化噴嘴以相等間距沿水管和氣管的長(zhǎng)度方向排列,霧化噴嘴噴頭的噴射角度為100 o ~105o。

在生產(chǎn)過(guò)程中,將本實(shí)用新型分別安裝于軋機(jī)機(jī)架前側(cè)和后側(cè),打開(kāi)水管和氣管上的調(diào)節(jié)閥,霧化噴嘴中的水在壓縮空氣的作用下呈霧狀噴向鋼板,在軋機(jī)前后形成一個(gè)阻擋隔離區(qū)域,細(xì)小的氧化鐵粉遇水霧后,隨水霧下沉至鐵皮溝回收利用,有效地抑制了煙氣的揮發(fā)、擴(kuò)散;噴頭的噴射角度為100 o ~105o可提高噴射面積,進(jìn)一步提升煙塵抑制效果。

檢修閥門(mén)為檢修時(shí)使用;氣動(dòng)閥與軋機(jī)控制開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖連接可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型與軋機(jī)軋制狀態(tài)的聯(lián)鎖控制,軋制過(guò)程中開(kāi)啟,停止軋制時(shí)關(guān)閉,有效節(jié)約水氣能源;調(diào)節(jié)閥可實(shí)時(shí)精細(xì)調(diào)整水量與氣量配比,提升煙塵抑制效果。

本實(shí)用新型的有益效果為:

本實(shí)用新型霧化噴嘴噴出的水霧在軋機(jī)前后形成一個(gè)阻擋隔離區(qū)域,含有細(xì)小氧化鐵粉的煙塵遇水霧后,隨水霧下沉至鐵皮溝實(shí)現(xiàn)回收利用,有效地抑制了煙氣的揮發(fā)、擴(kuò)散,杜絕了軋制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染,同時(shí)避免了細(xì)小氧化鐵粉進(jìn)入軋制電氣設(shè)備造成的設(shè)備短路或電氣故障,保證了正常生產(chǎn);氣動(dòng)閥與軋機(jī)控制開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖連接可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型與軋機(jī)軋制狀態(tài)的聯(lián)鎖控制,軋制過(guò)程中開(kāi)啟,停止軋制時(shí)關(guān)閉,有效節(jié)約水氣能源,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,可在金屬軋制領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型在軋機(jī)前側(cè)或后側(cè)安裝示意圖;

圖2為霧化噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中標(biāo)記為:水管1、氣管2、霧化噴嘴3、循環(huán)水源總管4、壓縮空氣總管5、軋輥6、調(diào)節(jié)閥7、檢修閥8、氣動(dòng)閥9、鋼板10、進(jìn)氣管31、進(jìn)液管32、噴頭33。

具體實(shí)施方式

圖1和圖2顯示,本實(shí)用新型軋機(jī)煙塵抑制裝置,包括水管1、氣管2和多個(gè)霧化噴嘴3,水管1和循環(huán)水源總管4連接,氣管2和壓縮空氣總管5連接,水管1、氣管2和軋輥6的軸線相互平行且位于軋輥6的上方;霧化噴嘴3由進(jìn)氣管31、進(jìn)液管32和噴頭33構(gòu)成,進(jìn)氣管31與氣管2連接,進(jìn)液管32與水管1連接,多個(gè)霧化噴嘴3以相等間距沿水管1和氣管2的長(zhǎng)度方向并行排列,霧化噴嘴3的噴射方向與軋制方向垂直,噴頭33的噴射角度為100 o ~105o,可提高噴射面積,進(jìn)一步提升煙塵抑制效果。

圖1和圖2顯示,水管1、氣管2上分別安裝調(diào)節(jié)閥7,用于精準(zhǔn)調(diào)節(jié)水管1的水流量和氣管2中氣體流量的配比,提升霧化噴嘴3的霧化效果,以提升煙塵抑制效果;循環(huán)水源總管上4安裝檢修閥8和氣動(dòng)閥9,壓縮空氣總管5上同樣安裝檢修閥8和氣動(dòng)閥9,設(shè)置檢修閥8的目的為方便對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行檢修維護(hù);循環(huán)水源總管4和壓縮空氣總管5上的氣動(dòng)閥9與軋機(jī)控制開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖連接,可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型與軋機(jī)軋制狀態(tài)的聯(lián)鎖控制,軋制過(guò)程中開(kāi)啟,停止軋制時(shí)關(guān)閉,有效節(jié)約水氣能源,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

在生產(chǎn)過(guò)程中,將本實(shí)用新型分別安裝于軋機(jī)機(jī)架前側(cè)和后側(cè),打開(kāi)水管1和氣管2上的調(diào)節(jié)閥7,霧化噴嘴3中的水在壓縮空氣的作用下呈霧狀噴向鋼板10,在軋機(jī)前后形成一個(gè)阻擋隔離區(qū)域,細(xì)小的氧化鐵粉遇水霧后,隨水霧下沉至鐵皮溝回收利用,有效地抑制了煙氣的揮發(fā)、擴(kuò)散;噴頭的噴射角度為100 o ~105o可提高噴射面積,進(jìn)一步提升煙塵抑制效果。

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