本實(shí)用新型涉及一種吸油氈，具體涉及一種新型吸油氈。

背景技術(shù)：

吸油氈是一種由惰性化學(xué)聚丙烯經(jīng)熔噴工藝制做而成，它能有效吸附液體并將之留住。吸附產(chǎn)品都是包裹在以線縫制的經(jīng)表面活化處理劑處理的聚丙烯纖維或無紡布中。 現(xiàn)下使用的吸油氈，多存在吸油氈體強(qiáng)度低，重復(fù)擠壓后，以扭曲、破碎，使用壽命短的問題，制約吸油氈的使用效果。

另外，在使用過程中發(fā)現(xiàn)，吸油氈在管道漏油需要吸附時(shí)，由于氈體結(jié)構(gòu)單一，難以在管道上固定，影響吸附。且有時(shí)油液泄漏較多，需要使用多個(gè)吸油氈進(jìn)行同時(shí)吸附，由于吸油氈與吸油氈之間難以固定配合，通常都需要人工固定，人手固定容易接觸污染，危害工作人員健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)提供一種新型吸油氈，采用獨(dú)特的粘接結(jié)構(gòu)，使得吸油氈可固定在管道表面的同時(shí)，可使得各個(gè)吸油氈之間可直接粘接，多個(gè)吸油氈進(jìn)行吸油時(shí)可無需人工固定，避免污染，保障人員健康。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種新型吸油氈，包括由聚丙烯經(jīng)熔噴工藝制做而成的吸油棉，其中，所述吸油棉內(nèi)部設(shè)有第一抗壓纖維布層和第二抗壓纖維布層，所述第一抗壓纖維布層數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述吸油棉內(nèi)部上端和下端位置；所述第二抗壓纖維布層數(shù)量為6個(gè)，在吸油棉內(nèi)部呈豎直設(shè)置，所述第二抗壓纖維布層設(shè)置于所述吸油棉內(nèi)部兩端，每端設(shè)有三個(gè)第二抗壓纖維布層；

所述吸油棉外部設(shè)有由聚丙烯纖維構(gòu)成的粘接層，所述粘接層外表面設(shè)有多個(gè)連接凹槽和多個(gè)連接凸起；所述連接凹槽和連接凸起呈間隔設(shè)置；所述連接凹槽內(nèi)設(shè)有子母扣，所述連接凹槽內(nèi)子母扣表面為細(xì)軟纖維；所述連接凸起外表面上設(shè)有子母扣，所述連接凸起上的子母扣表面為帶有勾刺的彈性纖維；所述粘接層數(shù)量為四個(gè)，包括第一粘接層、第二粘接層、第三粘接層和第四粘接層，所述第一粘接層設(shè)置于所述吸油棉頂部，所述第二粘接層設(shè)置于所述吸油棉底部；所述第三粘接層位于所述吸油棉一端，所述第四粘接層位于所述吸油棉另一端。

上述一種新型吸油氈，其中，所述第一抗壓纖維布層為5-6層碳纖維布構(gòu)成。

上述一種新型吸油氈，其中，所述第二抗壓纖維布層為2-3層碳纖維布構(gòu)成。

上述一種新型吸油氈，其中，所述第一粘接層與第二纖維層在吸油棉上呈上下對(duì)稱設(shè)置。

上述一種新型吸油氈，其中，所述第三粘接層與第四纖維層在吸油棉上呈左右對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果為：

采用獨(dú)特的粘接層設(shè)計(jì)，在針對(duì)管道吸油時(shí)，通過第三、第四粘接層上的連接凹槽和連接凸起相互嵌合，用過連接凹槽與連接凸起內(nèi)子母扣的配合，實(shí)現(xiàn)第三、第四粘接層相互粘接，吸油氈此時(shí)可成為筒形結(jié)構(gòu)固定在管道表面，無需另外固定，使用簡單。

油液泄漏較多時(shí)，將另一個(gè)吸油氈的第一粘接層與套合在管道上的吸油氈上的第二粘接層粘接，簡化吸油氈與吸油氈之間固定配合工序，避免使用多個(gè)吸油氈需要人工固定，人手固定容易接觸污染，危害工作人員健康的情況發(fā)生。提升安全性能，且操作方便，使用效果佳。

多層碳纖維布構(gòu)成的抗壓纖維布層可有效提升抗壓性。采用多種抗壓纖維布層以多個(gè)角度分布在吸油氈內(nèi)部的各個(gè)部位，從多角度多方面實(shí)現(xiàn)吸油氈的抗壓性能提升，無論在使用過程中是各個(gè)角度的擠壓、碾壓、扭曲、絞干，通過第一、第二纖維布層的作用，都能做到很好的保護(hù)。避免重復(fù)擠壓后，扭曲、破碎、使用壽命短的情況發(fā)生，有效提高吸油氈體強(qiáng)度，改善吸油氈的使用效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型剖視圖。

圖2粘接層剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：

吸油棉1、第一抗壓纖維布層2、第二抗壓纖維布層3、粘接層4、第一粘接層41、第二粘接層42、第三粘接層43、第四粘接層44、連接凹槽45、連接凸起46、子母扣6。

具體實(shí)施方式

如圖所示一種新型吸油氈，包括由聚丙烯經(jīng)熔噴工藝制做而成的吸油棉，其中，所述吸油棉內(nèi)部設(shè)有第一抗壓纖維布層和第二抗壓纖維布層，所述第一抗壓纖維布層數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述吸油棉內(nèi)部上端和下端位置；所述第二抗壓纖維布層數(shù)量為6個(gè)，在吸油棉內(nèi)部呈豎直設(shè)置，所述第二抗壓纖維布層設(shè)置于所述吸油棉內(nèi)部兩端，每端設(shè)有三個(gè)第二抗壓纖維布層；

所述吸油棉外部設(shè)有由聚丙烯纖維構(gòu)成的粘接層，所述粘接層外表面設(shè)有多個(gè)連接凹槽和多個(gè)連接凸起；所述連接凹槽和連接凸起呈間隔設(shè)置；所述連接凹槽內(nèi)設(shè)有子母扣，所述連接凹槽內(nèi)子母扣表面為細(xì)軟纖維；所述連接凸起外表面上設(shè)有子母扣，所述連接凸起上的子母扣表面為帶有勾刺的彈性纖維；所述粘接層數(shù)量為四個(gè)，包括第一粘接層、第二粘接層、第三粘接層和第四粘接層，所述第一粘接層設(shè)置于所述吸油棉頂部，所述第二粘接層設(shè)置于所述吸油棉底部；所述第三粘接層位于所述吸油棉一端，所述第四粘接層位于所述吸油棉另一端。所述第一抗壓纖維布層為6層碳纖維布構(gòu)成。所述第二抗壓纖維布層為3層碳纖維布構(gòu)成。所述第一粘接層與第二纖維層在吸油棉上呈上下對(duì)稱設(shè)置。所述第三粘接層與第四纖維層在吸油棉上呈左右對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果為：

采用獨(dú)特的粘接層設(shè)計(jì)，在針對(duì)管道吸油時(shí)，通過第三、第四粘接層上的連接凹槽和連接凸起相互嵌合，用過連接凹槽與連接凸起內(nèi)子母扣的配合，實(shí)現(xiàn)第三、第四粘接層相互粘接，吸油氈此時(shí)可成為筒形結(jié)構(gòu)固定在管道表面，無需另外固定，使用簡單。

油液泄漏較多時(shí)，將另一個(gè)吸油氈的第一粘接層與套合在管道上的吸油氈上的第二粘接層粘接，簡化吸油氈與吸油氈之間固定配合工序，避免使用多個(gè)吸油氈需要人工固定，人手固定容易接觸污染，危害工作人員健康的情況發(fā)生。提升安全性能，且操作方便，使用效果佳。

多層碳纖維布構(gòu)成的抗壓纖維布層可有效提升抗壓性。采用多種抗壓纖維布層以多個(gè)角度分布在吸油氈內(nèi)部的各個(gè)部位，從多角度多方面實(shí)現(xiàn)吸油氈的抗壓性能提升，無論在使用過程中是各個(gè)角度的擠壓、碾壓、扭曲、絞干，通過第一、第二纖維布層的作用，都能做到很好的保護(hù)。避免重復(fù)擠壓后，扭曲、破碎、使用壽命短的情況發(fā)生，有效提高吸油氈體強(qiáng)度，改善吸油氈的使用效果。

這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。