本申請涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂布裝置。

背景技術(shù)：

涂布就是將漿料均勻地、連續(xù)或間斷地涂覆在基材(銅箔或鋁箔)上，其中擠壓涂布具有生產(chǎn)效率高、成本低、制造精度易控制等優(yōu)點，因此被廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)在的生產(chǎn)當(dāng)中。

由于擠壓涂布對涂布間隙(唇口到背輥的間距)比較敏感，因此進行雙錯位間歇涂布的過程中，在對基材的第二面進行涂布時，由于基材的第一面存在留白位置，進而會導(dǎo)致第二面的涂布間隙發(fā)生突變，造成涂布壓力出現(xiàn)變化，最終導(dǎo)致涂布重量不一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N涂布裝置，以提高涂布重量的一致性。

本申請的第一方面提供了一種涂布裝置，其包括涂布輥、涂布模頭、負壓殼和電磁閥，所述涂布模頭上具有出料口，所述負壓殼與所述涂布模頭固定連接，且所述負壓殼與所述涂布輥圍成空腔，所述空腔的邊緣延伸至所述出料口處，所述電磁閥上能夠形成第一導(dǎo)通位置和第二導(dǎo)通位置，在所述第一導(dǎo)通位置處，所述空腔為負壓腔，在所述第二導(dǎo)通位置處，所述空腔用于與外部環(huán)境相連通。

優(yōu)選地，還包括真空緩存罐，在所述第一導(dǎo)通位置處，所述空腔與所述真空緩存罐相連通。

優(yōu)選地，還包括第一連接管，所述第一連接管至少為兩個，在所述第一導(dǎo)通位置處，各所述第一連接管的相對兩端均分別與所述空腔和所述電磁閥的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選地，所述空腔為條形空腔，各所述第一連接管沿著所述空腔的延伸方向間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，各所述第一連接管的末端向所述空腔的中部延伸。

優(yōu)選地，還包括第二連接管，所述第二連接管至少為兩個，在所述第二導(dǎo)通位置處，各所述第二連接管的相對兩端均分別與所述空腔和所述電磁閥的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選地，所述空腔為條形空腔，各所述第二連接管沿著所述空腔的延伸方向間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，各所述第二連接管的末端向所述空腔的中部延伸。

優(yōu)選地，所述負壓殼包括第一中部板、第二中部板、第一端板和第二端板，四者中的至少一者與所述涂布模頭固定連接，所述第一中部板的一側(cè)與所述第二中部板的一側(cè)固定連接，兩者之間形成預(yù)設(shè)夾角，所述第一中部板的一端與所述第一端板固定連接，另一端與所述第二端板固定連接，所述第二中部板的一端與所述第一端板固定連接，另一端與所述第二端板固定連接。

優(yōu)選地，還包括第三連接管，所述第三連接管的一端與所述電磁閥相連通，另一端為自由開口端，在所述第二導(dǎo)通位置處，所述空腔與所述第三連接管相連通。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的涂布裝置可通過電磁閥切換空腔的連通狀態(tài)，當(dāng)該空腔成為負壓腔時，該負壓腔可以對涂布模頭向漿料施加的作用力提供補償，使得漿料在整個涂布過程中所受到的作用力趨于穩(wěn)定，進而提高涂布重量的一致性。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的涂布裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-涂布輥；

11-涂布模頭；

110-上模頭；

111-下模頭；

12-負壓殼；

120-第一中部板；

121-第二中部板；

122-第一端板；

123-第二端板；

13-電磁閥；

14-真空緩存罐；

15-第一連接管；

16-第二連接管；

17-第三連接管。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1和圖2所示，本申請實施例提供了一種涂布裝置，該涂布裝置可以將漿料涂布至基材上，其包括涂布輥10、涂布模頭11、負壓殼12和電磁閥13?；?圖中未示出)位于涂布輥10上，涂布輥10可以帶動基材移動。涂布模頭11一般包括上模頭110和下模頭111，上模頭110和下模頭111拼在一起，進而形成出料口，漿料從該出料口擠出，并與基材相接觸，進而貼附在基材的表面上。

負壓殼12與涂布模頭11固定連接，且負壓殼12與涂布輥10圍成空腔，具體地，負壓殼12與涂布輥10具有預(yù)設(shè)間隙，該預(yù)設(shè)間隙用于容納基材，但由于基材的厚度較小，因此可以認為負壓殼12與涂布輥10可以圍成一個相對封閉的空腔。該空腔的邊緣延伸至出料口處，也就是說，空腔的邊緣與出料口之間的距離比較小，使得從出料口處擠出的漿料很快就會進入空腔內(nèi)。電磁閥13上能夠形成第一導(dǎo)通位置和第二導(dǎo)通位置，在該第一導(dǎo)通位置處，前述空腔為負壓腔，即，可以采用抽真空設(shè)備將空腔內(nèi)的空氣抽出，使得空腔內(nèi)保持一定的負壓；在該第二導(dǎo)通位置處，前述空腔用于與外部環(huán)境相連通，即，空腔內(nèi)的壓力恢復(fù)至常壓狀態(tài)。

采用上述涂布裝置對基材進行雙錯位間歇涂布時，首先通過常規(guī)的涂布操作進行基材的第一面的涂布。當(dāng)?shù)谝幻嫱坎纪瓿尚枰獙Φ诙孢M行涂布時，如果當(dāng)前的涂布區(qū)域是第二面的單面區(qū)域，則控制電磁閥13保持在第一導(dǎo)通位置，此時空腔為負壓腔，該負壓腔將會向漿料施加作用力，此時，即使單面區(qū)域處涂布間隙發(fā)生變化，漿料受到的作用力也不會出現(xiàn)較大的變化，使得此處的涂布重量趨于一致。當(dāng)涂布區(qū)域是基材的雙面區(qū)域時，則控制電磁閥13保持在第二導(dǎo)通位置，以此撤去負壓腔對漿料的作用力，使得基材的雙面區(qū)域能夠正常涂布。當(dāng)然，該涂布裝置還可以應(yīng)用于其他種類的涂布操作中，并不一定只能用于雙錯位間歇涂布。

根據(jù)上述內(nèi)容可知，本申請實施例提供的涂布裝置可通過電磁閥13切換空腔的連通狀態(tài)，當(dāng)該空腔成為負壓腔時，該負壓腔可以對涂布模頭11向漿料施加的作用力提供補償，使得漿料在整個涂布過程中所受到的作用力趨于穩(wěn)定，進而使得涂布重量更加一致。另外，采用此種涂布裝置后，在通過增大涂布間隙以緩解雙錯位涂布重量不一致的問題時，仍然能使?jié){料均勻的涂覆在基材上，不會出現(xiàn)漏金屬問題，所以，該涂布裝置還能夠提高基材的涂布質(zhì)量。

進一步地，本申請實施例提供的涂布裝置還可包括真空緩存罐14，在電磁閥13的第一導(dǎo)通位置處，涂布輥10與負壓殼12所圍成的空腔與真空緩存罐14相連通，以此實現(xiàn)將空腔抽真空的目的。通過真空緩存罐14實現(xiàn)抽真空的操作，可以提高抽真空的效率，進而在較短的時間內(nèi)將空腔變?yōu)樨搲呵?，以此更好地補償漿料受到的作用力。

一般地，前述空腔與電磁閥13的內(nèi)部可通過連接管進行連接，因此本申請實施例提供的涂布裝置還可包括第一連接管15，該第一連接管15至少為兩個，在電磁閥13的第一導(dǎo)通位置處，各第一連接管15的相對兩端均分別與空腔和電磁閥13的內(nèi)部相連通。將上述第一連接管15設(shè)置為至少兩個，可以在空腔的不同位置布置第一連接管15，從而在較短的時間內(nèi)將空腔抽真空，以此提高抽真空的效率。

同樣地，本申請實施例提供的涂布裝置還可包括第二連接管16，該第二連接管16至少為兩個，在電磁閥13的第二導(dǎo)通位置處，各第二連接管16的相對兩端均分別與前述空腔和電磁閥13的內(nèi)部相連通。該第二連接管16設(shè)置為多個后，各第二連接管16可以為空腔提供更大的導(dǎo)通面積，使得電磁閥13切換至第二導(dǎo)通位置后，外部環(huán)境中的氣體可以更快地進入空腔內(nèi)，以使空腔以較大的速度恢復(fù)至常壓，以利于更好地保證基材的涂布質(zhì)量。

上述各第一連接管15和各第二連接管16的排布方式可以靈活選擇，鑒于負壓殼12通常呈長條狀結(jié)構(gòu)，使得其與涂布輥10共同形成的空腔亦呈長條形，因此各第一連接管15可以沿著空腔的延伸方向間隔設(shè)置，以此強化第一連接管15的前述效果。同理地，各第二連接管16也可以沿著空腔的延伸方向間隔設(shè)置。需要說明的是，空腔的延伸方向指的是空腔的長度方向。

可以理解地，上述第一連接管15和各第二連接管16的其中一個末端可以僅延伸至負壓殼12的表面上，另一種實施例中，各第一連接管15的末端向空腔的中部延伸，使得第一連接管15的末端可以處于空腔的中部位置，以此在更多的方向上同時連通空腔與抽真空設(shè)備，從而提高抽真空的速率。同理地，各第二連接管16的末端也可以向孔腔的中部延伸，以使外部環(huán)境中的空氣更快地充滿空腔。

具體地，前述空腔與外部環(huán)境的連通可以通過在電磁閥13的一個閥口處不連接任何管來實現(xiàn)，但是此種形式會導(dǎo)致氣體流經(jīng)電磁閥13時的壓力不好控制，將對電磁閥13的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。為此，本申請實施例提供的涂布裝置還包括第三連接管17，該第三連接管17的一端與電磁閥13相連通，另一端為自由開口端，在電磁閥的第二導(dǎo)通位置處，空腔與第三連接管17相連通。此時，第三連接管17相對于電磁閥13的閥口外伸一端距離，以使氣體流經(jīng)電磁閥13時的壓力更加穩(wěn)定。

一種實施例中，本申請?zhí)峁┑呢搲簹?2具體可包括第一中部板120、第二中部板121、第一端板122和第二端板123，四者中的至少一者與涂布模頭11固定連接，第一端板122和第二端板123上具有與涂布輥10的弧形外表面相適應(yīng)的弧面。第一中部板120的一側(cè)與第二中部板121的一側(cè)固定連接，兩者之間形成預(yù)設(shè)夾角，兩者的另一側(cè)則靠近涂布輥10。第一中部板120的一端與第一端板122固定連接，另一端與第二端板123固定連接，第二中部板121的一端與第一端板122固定連接，另一端與第二端板123固定連接?？蛇x地，第一中部板120、第二中部板121、第一端板122和第二端板123均可采用平板結(jié)構(gòu)。采用此種結(jié)構(gòu)后，負壓殼12與涂布輥10之間的空腔將具有規(guī)則性，使得空腔內(nèi)的壓力更加穩(wěn)定。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。