本實用新型涉及刷漆工作領(lǐng)域，具體地說是涉及一種平面自動刷漆裝置。

背景技術(shù)：

刷漆是指將油漆涂覆在被漆物表面的一種常用工藝。油漆，是涂于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標(biāo)志等）的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。油漆內(nèi)含有大量有害物質(zhì)，如揮發(fā)性有機化合物（VOC）、甲苯二異氰酸脂（TDI）、甲醛、苯、甲苯及二甲苯等。現(xiàn)有的刷漆操作基于工人手工完成，工人需要先用刷子蘸上液態(tài)油漆，之后再使用刷子手動在被漆物表面進(jìn)行涂抹，操作繁瑣，需要不停蘸上油漆，動作機械性重復(fù)，長期以往，會使得手肘部位疲勞，影響身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種平面自動刷漆裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中工人手動刷漆操作繁瑣的問題，實現(xiàn)減輕刷漆工人工作量的目的。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種平面自動刷漆裝置，包括內(nèi)部設(shè)置有剪切裝置的油漆容器，油漆容器上設(shè)置有螺紋連接的蓋子，所述蓋子頂部設(shè)置有氣嘴；所述油漆容器底部連通有“L”形的管道，所述管道分為豎直段和水平段，所述豎直段上設(shè)置閥門，所述水平段上連接有朝下的刷子，所述水平段上連接有刷子的一段管道底部等間距的分布有N個通孔，其中N為大于等于3的正整數(shù)；所述刷子下方設(shè)置有長方形的滑動槽，所述滑動槽的長軸與所述水平段垂直。

針對現(xiàn)有技術(shù)中工人需要先用刷子蘸上液態(tài)油漆，之后再使用刷子手動在被漆物表面進(jìn)行涂抹，操作繁瑣，需要不停蘸上油漆，動作機械性重復(fù)，長期以往，會使得手肘部位疲勞，影響身體健康的問題，本實用新型提出一種平面自動刷漆裝置。所述油漆容器用于裝入液態(tài)的油漆，并通過其內(nèi)部設(shè)置的剪切裝置對油漆進(jìn)行剪切，避免油漆長時間靜止后變得粘稠、黏度增大、流動性變差。所述油漆容器上設(shè)置有螺紋連接的蓋子。通過蓋子對油漆容器上部進(jìn)行密封，避免油漆揮發(fā)，造成空氣污染與油漆浪費，同時蓋子通過螺紋連接，能夠方便的打開，進(jìn)行油漆的添加。所述蓋子頂部設(shè)置有氣嘴，使用者可以通過氣嘴，向蓋子內(nèi)部打入空氣，使得油漆容器內(nèi)的氣壓升高，利用升高的氣壓擠壓其中的液態(tài)油漆，使液態(tài)油漆快速的流入管道內(nèi)，從而提高油漆的進(jìn)入速度，確保油漆能夠穩(wěn)定快速的進(jìn)入管道內(nèi)。

所述管道分為豎直段和水平段，即是油漆容器底部連通至管道的豎直段，之后管道拐彎成水平，豎直段與水平段共同構(gòu)成“L”形的管道。所述豎直段上設(shè)置閥門，用以控制管道的暢通與否，閥門打開時，油漆容器內(nèi)的液態(tài)油漆在重力作用下自行向下流動。所述水平段上連接有朝下的刷子，連接有刷子的一段管道底部等間距的分布有N個通孔，從管道內(nèi)流動而來的油漆流至所述通孔處，在重力作用下從通孔處向下流動，流至所述刷子上，從而將刷子浸濕，使刷子能夠自動的不停補充油漆，避免了工人需要不停蘸油漆的繁瑣工作。所述通孔大于等于三個，即是至少在刷子兩端與中間位置分別設(shè)置通孔，以確保對刷子整體的潤濕，通孔數(shù)量越多，對刷子的浸濕速度越快，刷子上油漆的補充速度也就越快。此外，所述刷子下方設(shè)置有長方形的滑動槽，所述滑動槽的長軸與所述水平段垂直，將被漆物的平面朝上，放置在所述滑動槽內(nèi)，使被漆物沿著滑動槽進(jìn)行來回的移動，即能使被漆物表面充分涂覆上油漆，從而實現(xiàn)減輕刷漆工人工作量的目的。

進(jìn)一步的，所述剪切裝置為攪拌器。剪切裝置用于保持油漆容器內(nèi)漆料的流動性，避免其靜止后產(chǎn)生較強靜切力。攪拌器是用于混合攪拌的現(xiàn)有裝置，用于本申請中能夠滿足對液態(tài)油漆的剪切要求。

進(jìn)一步的，所述氣嘴為英式氣嘴。英式氣嘴結(jié)構(gòu)簡單，便于更換與修理，對于本實用新型中對于氣壓要求較低的使用工況而言，英式氣嘴最能節(jié)約成本。

進(jìn)一步的，還包括與所述氣嘴相匹配的手動打氣筒。即本實用新型還配套有手動打氣筒，便于使用者向蓋子內(nèi)部打氣，避免使用者找不到合適的打氣裝置而無法進(jìn)行加壓的情況出現(xiàn)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種平面自動刷漆裝置，在油漆容器底部連通有“L”形的管道，在管道的水平段上連接有朝下的刷子，連接有刷子的一段管道底部等間距的分布有N個通孔，從管道內(nèi)流動而來的油漆流至所述通孔處，在重力作用下從通孔處向下流動，流至所述刷子上，從而將刷子浸濕，使刷子能夠自動的不停補充油漆，避免了工人需要不停蘸油漆的繁瑣工作；所述刷子下方設(shè)置有長方形的滑動槽，所述滑動槽的長軸與所述水平段垂直，將被漆物的平面朝上，放置在所述滑動槽內(nèi)，使被漆物沿著滑動槽進(jìn)行來回的移動，即能使被漆物表面充分涂覆上油漆，從而實現(xiàn)減輕刷漆工人工作量的目的；

2、本實用新型一種平面自動刷漆裝置，所述油漆容器上設(shè)置有螺紋連接的蓋子，所述蓋子頂部設(shè)置有氣嘴，通過氣嘴向蓋子內(nèi)部打入空氣，使得油漆容器內(nèi)的氣壓升高，利用升高的氣壓擠壓其中的液態(tài)油漆，使液態(tài)油漆被動的進(jìn)入管道內(nèi)，從而提高液態(tài)油漆的進(jìn)入速度，確保油漆能夠穩(wěn)定快速的進(jìn)入管道內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型一個具體實施例的正視圖；

圖2為本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的編號依次為：1-油漆容器，2-管道，21-豎直段，22-水平段，3-閥門，4-通孔，5-剪切裝置，6-刷子，7-滑動槽，8-蓋子，9-氣嘴。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的一種平面自動刷漆裝置，包括內(nèi)部設(shè)置有剪切裝置5的油漆容器1，油漆容器1上設(shè)置有螺紋連接的蓋子8，所述蓋子8頂部設(shè)置有氣嘴9；所述油漆容器1底部連通有“L”形的管道2，所述管道2分為豎直段21和水平段22，所述豎直段21上設(shè)置閥門3，所述水平段22上連接有朝下的刷子6，所述水平段22上連接有刷子6的一段管道2底部等間距的分布有N個通孔4，其中N為大于等于3的正整數(shù)；所述刷子6下方設(shè)置有長方形的滑動槽7，所述滑動槽7的長軸與所述水平段22垂直；所述剪切裝置5為攪拌器。所述氣嘴9為英式氣嘴。所述油漆容器1用于裝入液態(tài)的油漆，并通過其內(nèi)部設(shè)置的剪切裝置5對油漆進(jìn)行剪切，避免油漆長時間靜止后變得粘稠、黏度增大、流動性變差。通過蓋子8對油漆容器1上部進(jìn)行密封，避免油漆揮發(fā)，造成空氣污染與油漆浪費，同時蓋子8通過螺紋連接，能夠方便的打開，進(jìn)行油漆的添加。所述蓋子8頂部設(shè)置有氣嘴9。由于蓋子8通過螺紋連接，連接好的蓋子8密封性良好，使用者可以通過氣嘴9，向蓋子8內(nèi)部打入空氣，使得油漆容器1內(nèi)的氣壓升高，利用升高的氣壓擠壓其中的液態(tài)油漆，使液態(tài)油漆被動的進(jìn)入管道2內(nèi)，從而提高液態(tài)油漆的進(jìn)入速度，確保油漆能夠穩(wěn)定快速的進(jìn)入管道2內(nèi)。所述油漆容器1底部連通有“L”形的管道2，所述管道2分為豎直段21和水平段22，即是油漆容器1底部連通至管道2的豎直段21，之后管道2拐彎成水平，豎直段21與水平段22共同構(gòu)成L形的管道2。所述豎直段21上設(shè)置閥門3，用以控制管道2的暢通與否，閥門3打開時，油漆容器1內(nèi)的液態(tài)油漆在重力作用下自行向下流動。所述水平段22上連接有朝下的刷子6，連接有刷子6的一段管道2底部等間距的分布有N個通孔4，從管道2內(nèi)流動而來的油漆流至所述通孔4處，在重力作用下從通孔4處向下流動，流至所述刷子6上，從而將刷子6浸濕，使刷子6能夠自動的不停補充油漆，避免了工人需要不停蘸油漆的繁瑣工作。所述通孔4大于等于三個，即是至少在刷子6兩端即中間位置設(shè)置三個通孔4，以確保對刷子6整體的潤濕，通孔4數(shù)量越多，對刷子6的浸濕速度越快，刷子6上油漆的補充速度也就越快。此外，所述刷子6下方設(shè)置有長方形的滑動槽7，所述滑動槽7的長軸與所述水平段22垂直，將被漆物的平面朝上，放置在所述滑動槽7內(nèi)，使被漆物沿著滑動槽7進(jìn)行來回的移動，即能使被漆物表面充分涂覆上油漆，從而實現(xiàn)減輕刷漆工人工作量的目的。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。