本實(shí)用新型涉及金屬包裝領(lǐng)域，具體是一種金屬三片罐及其焊縫留空區(qū)的新型外補(bǔ)涂裝置。

背景技術(shù)：

在國內(nèi)及國外的金屬包裝領(lǐng)域中，幾乎所有金屬焊接三片罐制罐基本工藝是：裁剪—焊接圓罐體—內(nèi)焊縫補(bǔ)涂(粉末或液體補(bǔ)涂，部分日本產(chǎn)品為覆膜)—外焊縫傳統(tǒng)涂料補(bǔ)涂(噴涂或滾涂)—U型烘干爐熱烘干固化(用來熱固化粉末和液體涂料)—傳輸—縮頸、翻邊—后續(xù)加工等。其中外焊縫補(bǔ)涂工藝是采用傳統(tǒng)涂料(基本都是丙烯酸型，固含量30％左右)補(bǔ)涂，使用這種補(bǔ)涂方法(采用噴涂或滾涂裝置)施工，如果涂膜較薄，不能完全覆蓋焊縫留空區(qū)；如果涂膜較厚，由于罐體焊縫留空區(qū)存在較高的溫度(約為40-60攝氏度)，后續(xù)U型烘干爐又是采用熱量固化涂料的，在熱固化涂料過程中，會造成焊縫留空區(qū)存在密集氣泡(大量溶劑受熱溢出)，存在涂膜孔洞及外觀缺陷；故涂膜厚度的厚薄調(diào)整困難。

所以上述外補(bǔ)涂傳統(tǒng)涂料涂布方法嚴(yán)重制約著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時該涂布方法還存在著以下缺陷：1、在焊縫的臺階處，無論如何調(diào)整涂膜厚度，都存在紅色銹蝕點(diǎn)(按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：硫酸銅20％、稀鹽酸10％、水70％配比溶液，將焊縫部位浸入溶液中，3分鐘后取出，強(qiáng)光下目視焊縫留空區(qū))，這是化學(xué)反應(yīng)，在涂膜覆蓋的焊縫流空區(qū)不完全處或有空隙處，鐵離子會置換出銅離子，造成該部位呈現(xiàn)紅色銹蝕點(diǎn)，這是檢驗(yàn)外焊縫補(bǔ)涂是否完全的檢驗(yàn)方法，該缺陷會造成外觀銹蝕和容器泄漏；但受限于該外補(bǔ)涂工藝的“天然”缺陷，制罐廠的客戶都降低了外補(bǔ)涂焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，允許焊縫留空區(qū)存在非密集、非線性的腐蝕點(diǎn)。2、環(huán)保污染，由于傳統(tǒng)涂料中含有70％的溶劑(30％的固含量)，其中大部分的溶劑都揮發(fā)到大氣中(雖然有抽排系統(tǒng))，造成污染；3、員工的職業(yè)健康影響，傳統(tǒng)涂料的溶劑中含有甲苯、二甲苯等對人體健康有重大毒物影響的有機(jī)物，這些有機(jī)物揮發(fā)到周圍環(huán)境中，會對員工的身體健康造成不良的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種金屬三片罐及其焊縫留空區(qū)的新型外補(bǔ)涂裝置。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種金屬三片罐，包括罐身，罐身上有焊縫，焊縫兩邊具有焊縫留空區(qū)，其中，焊縫留空區(qū)涂覆有UV光固化涂料層。

一種金屬三片罐焊縫留空區(qū)的外補(bǔ)涂裝置，包括支架，在支架上方設(shè)有罐體傳輸帶，罐體傳輸帶上方依次設(shè)置用于給罐體涂上UV光固化涂料的外焊縫涂覆裝置以及光固化裝置；光固化裝置包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有UV燈，UV燈外側(cè)設(shè)置UV燈反射罩；在殼體內(nèi)還設(shè)有通風(fēng)機(jī)構(gòu)，殼體兩側(cè)設(shè)有罐體的進(jìn)口與出口。

其中，外焊縫涂覆裝置包括護(hù)罩，護(hù)罩內(nèi)設(shè)有涂料供應(yīng)系統(tǒng)，涂料供應(yīng)系統(tǒng)用于向設(shè)于護(hù)罩內(nèi)的涂料槽供應(yīng)涂料，在涂料槽內(nèi)設(shè)有涂布輥。

其中，涂料槽內(nèi)還設(shè)有與涂布輥配合的給料輥，給料輥提供一定涂膜量的涂料給涂布輥。

其中，通風(fēng)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)與排風(fēng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)連接設(shè)于殼體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)管，排風(fēng)風(fēng)機(jī)連接設(shè)于殼體內(nèi)的排風(fēng)風(fēng)管。

其中，進(jìn)口處與出口處分別設(shè)有進(jìn)口擋板與出口擋板，進(jìn)口擋板連接進(jìn)口升降氣缸，出口擋板連接出口升降氣缸。在沒有罐體進(jìn)入UV固化區(qū)時，進(jìn)口擋板和出口擋板下降，封閉殼體，減少UV光溢出。

其中，進(jìn)口擋板與出口擋板上均設(shè)有開口。開口作用是讓罐體進(jìn)、出UV固化區(qū)。

有益效果：本實(shí)用新型的一種金屬三片罐焊縫留空區(qū)的外補(bǔ)涂裝置及外補(bǔ)涂方法，具有以下有益效果：

1、消除了現(xiàn)有外補(bǔ)涂工藝所存在的焊縫留空區(qū)，尤其是焊縫臺階處生銹的“天然”缺陷問題，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

2、大幅提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)有外補(bǔ)涂工藝為了減少生銹問題，需精心的、不斷地調(diào)整涂膜重量，以適應(yīng)金屬焊接材料的微小變化，如尺寸、鍍層差異、表面粗糙度差異等，膜重過大、過小都不可以，耗費(fèi)大量生產(chǎn)時間；而本實(shí)用新型不必考慮金屬焊接材料的微小變化，只要使涂膜量足夠覆蓋焊縫留空區(qū)就可以了，也不需考慮涂膜量過大，會引起氣泡等質(zhì)量問題；

3、解決現(xiàn)有外補(bǔ)涂工藝對大氣的污染和影響員工身體健康的問題，本實(shí)用新型采用了UV光固化材料，它在固化時，產(chǎn)生零排放，基本無揮發(fā)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型金屬三片罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型外補(bǔ)涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為出口擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的一種屬三片罐，具有底蓋61，罐身62以及面蓋63，罐身62上有焊縫64，焊縫64兩邊具有焊縫留空區(qū)65，焊縫留空區(qū)65涂覆有UV光固化涂料層66。

如圖2至圖3所示的一種金屬三片罐焊縫留空區(qū)的外補(bǔ)涂裝置，包括支架21，在支架21上方設(shè)置罐體傳輸帶20，在罐體傳輸帶20的上方依次設(shè)置用于給罐體2的焊縫留空區(qū)涂上UV光固化涂料的外焊縫涂覆裝置6以及光固化裝置；光固化裝置包括殼體22，殼體22內(nèi)設(shè)置有UV燈15，UV燈15外側(cè)設(shè)置UV燈反射罩16；在殼體22內(nèi)還設(shè)有通風(fēng)機(jī)構(gòu)，通風(fēng)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)11與排風(fēng)風(fēng)機(jī)12，進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)11連接設(shè)置在殼體22內(nèi)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)管13，排風(fēng)風(fēng)機(jī)12連接設(shè)置在殼體22內(nèi)的排風(fēng)風(fēng)管14。外焊縫涂覆裝置6包括護(hù)罩3，護(hù)罩3內(nèi)設(shè)置涂料供應(yīng)系統(tǒng)5，涂料供應(yīng)系統(tǒng)用于向設(shè)置在護(hù)罩3內(nèi)的涂料槽4供應(yīng)涂料，在涂料槽4內(nèi)安裝有涂布輥7。涂料槽4內(nèi)還設(shè)置與涂布輥7配合的給料輥8，給料輥8提供一定涂膜量的涂料給涂布輥7。

在殼體22兩側(cè)設(shè)置罐體的進(jìn)口與出口，進(jìn)口處與出口處分別設(shè)置進(jìn)口擋板9與出口擋板18，進(jìn)口擋板9連接進(jìn)口升降氣缸，出口擋板18連接出口升降氣缸。在沒有罐體進(jìn)入UV固化區(qū)時，進(jìn)口擋板9和出口擋板18下降，封閉殼體22，減少UV光溢出。

其中，進(jìn)口擋板9與出口擋板18上均設(shè)有開口，開口作用是讓罐體進(jìn)、出光固化裝置。

本實(shí)用新型的一種金屬三片罐焊縫留空區(qū)的外補(bǔ)涂裝置，在使用時包括以下步驟：

步驟一：將UV光固化材料放入專用容器中，通過涂料供應(yīng)系統(tǒng)流入涂料槽4中；UV光固化材料的粘度10-45秒，F(xiàn)ord 4#杯測量，環(huán)境溫度10-40℃；

步驟二：調(diào)整給料輥8與涂布輥7之間的間隙，使UV光固化材料涂膜量為3-15g/m²；

步驟三：調(diào)整涂布輥7對罐體的壓力和轉(zhuǎn)動速度，使得涂膜完全覆蓋焊縫留空區(qū)；

步驟四：調(diào)整UV燈15與罐體之間距離，使UV燈15發(fā)射出來的紫外光，以及UV燈15發(fā)射出來的紫外光發(fā)射到UV燈反射罩16后再反射回來的紫外光，二部分紫外光聚焦到罐體的焊縫留空區(qū)；

步驟五：運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)11和排風(fēng)風(fēng)機(jī)12，使空氣從進(jìn)風(fēng)風(fēng)管13進(jìn)入，從排風(fēng)風(fēng)管14流出；

步驟六：啟動UV燈15；

步驟七：罐體傳輸帶20輸送罐體通過外焊縫涂覆裝置6，給焊縫留空區(qū)涂上UV光固化材料，然后輸送罐體進(jìn)入光固化裝置內(nèi)進(jìn)行固化，焊縫留空區(qū)的UV光固化材料固化能量不低于180mj/cm²。

其中，其中，UV燈15為中壓汞燈或鹵素?zé)?，每只UV燈光源功率不小于80W/cm，光譜集中于UVC和UVB區(qū)域。

具體的，將UV光固化材料(粘度10--45秒，F(xiàn)ord 4#杯測量，環(huán)境25攝氏度左右)放入專用容器中，通過涂料供應(yīng)系統(tǒng)5流入涂料槽44中；調(diào)節(jié)刮刀22與給料輥8之間的間隙以及給料輥8與涂布輥77(材質(zhì)為膠質(zhì)或金屬)之間的間隙，使UV光固化材料涂膜量為3-15g/m²，視焊縫的臺階高度和焊縫毛刺程度而定，臺階高、毛刺大，則UV光固化材料涂膜量要適當(dāng)增加；反之，則減少涂膜量?？傊?，要能確保UV光固化材料涂膜量足夠全覆蓋焊縫留空區(qū)就行。另外，計(jì)量輥8的轉(zhuǎn)速和涂布輥7的轉(zhuǎn)速都可以無級調(diào)速；調(diào)整合適的涂布輥7壓力和速度，使之與罐體正確匹配，確保涂膜完全覆蓋焊縫留空區(qū)，不出現(xiàn)漏涂、壓罐等缺陷。另外，罐體傳輸帶20的速度也是可調(diào)的。

焊接出幾個罐體2，調(diào)整UV燈15與罐體2之間合適距離，使UV燈15發(fā)射出來的紫外光，以及UV燈15發(fā)射出來的紫外光發(fā)射到反射罩16后，再反射回來的紫外光，二部分紫外光正確聚焦到罐體2的焊縫留空區(qū)，此距離調(diào)整好后，以后生產(chǎn)一般不需調(diào)整，除非罐徑尺寸變化；運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)11和排風(fēng)風(fēng)機(jī)12，使空氣順暢地從進(jìn)風(fēng)風(fēng)管13進(jìn)入，從排風(fēng)風(fēng)管14流出；啟動UV燈15(中壓汞燈或鹵素?zé)簦恐籙V燈光源功率為80W/cm或以上，光譜集中于UVC和UVB區(qū)域)；連續(xù)焊接一批罐體，通過罐體傳輸帶20，輸送罐體通過外補(bǔ)涂裝置，涂上UV光固化材料，進(jìn)入固化機(jī)進(jìn)口處，固化機(jī)進(jìn)口處的進(jìn)口升降氣缸10、出口處的出口升降氣缸17自動感應(yīng)啟動，帶動進(jìn)口擋板99、出口擋板1818自動升起，使罐體2通過固化機(jī)；焊縫留空區(qū)的UV光固化材料固化能量不低于180mj/cm²，確保UV光固化材料完全固化。UV光固化材料固化能量的大小調(diào)節(jié)，可通過調(diào)整UV燈15的輸出功率和罐體傳輸帶20來實(shí)現(xiàn)。

也可采用噴涂工藝代替本實(shí)用新型外焊縫涂覆裝置6，它通過壓縮空氣，利用合適的噴嘴，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膰娡繅毫?2-8bar)，直接將UV光固化材料噴涂到罐體7的焊縫留空區(qū)。它通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力及罐體輸送帶20的速度，從而控制UV光固化材料涂膜量的大小，UV光固化材料涂膜量為3-15g/m²。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。