專利名稱：一種擠壓涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池極片涂布用的擠壓涂布裝置。
背景技術(shù)：
鋰離子電池的生產(chǎn)工藝一般包括攪拌、涂布、冷壓、裁片、卷繞或疊片、注液、封裝、化成和容量等工序。其中，攪拌工序是將溶劑、活性物質(zhì)、導電劑、粘結(jié)劑、增稠劑以及其他添加劑按一定配方混合攪拌成固液混合物，而涂布工序則是將攪拌工序得到的固液混合物涂覆在薄的導電基材上，然后烘干得到待冷壓極片。目前，鋰離子電池極片的涂布方法主要有轉(zhuǎn)移涂布法和擠壓涂布法兩種，其中擠壓涂布法雖然是新興的涂布方法，但由于采用擠壓涂布法得到的產(chǎn)品品質(zhì)高、缺陷少、縱向與橫向重量一致性好，因此得到了迅速的發(fā)展，逐漸顯出取代傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移涂布法的趨勢。擠壓涂布法采用的擠壓涂布裝置主要包括儲料罐、供料泵、過濾器、擠壓涂布頭、涂輥和基材，儲料罐通過供料泵與過濾器連接，過濾器同時與擠壓涂布頭連接，擠壓涂布頭與涂輥相對設(shè)置，二者之間的距離很小，基材繞經(jīng)涂輥。涂布工藝為漿料被供料泵從儲料罐輸送到過濾器過濾后，進入擠壓涂布頭，由于擠壓涂布頭與涂輥間保持微小距離，因此漿料能夠被噴涂在繞經(jīng)涂輥的基材上，再經(jīng)過干燥，得到電池極片。該擠壓涂布生產(chǎn)工藝的缺陷在于鋰離子電池涂布所使用的漿料為攪拌得到的固液混合物，該固液混合物中的顆粒粒徑為O. I 100 μ m,極易發(fā)生團聚或沉降，團聚和沉降產(chǎn)生的大顆粒堵塞在過濾器中形成濾餅，影響漿料流量的穩(wěn)定性。此時需要及時更換過濾器，通常，平均每4小時需更換一次過濾器，更換過濾器后，需要進一步排除過濾器中的空氣，避免空氣混入固液混合物中形成涂布缺陷。每次更換過濾器加上排除空氣的時間需要約I I. 5小時，影響生產(chǎn)效率。同時擠壓涂布頭內(nèi)的漿料由于停機處于靜止狀態(tài)，發(fā)生團聚和沉淀，影響產(chǎn)品品質(zhì)。有鑒于此，確有必要提供一種擠壓涂布裝置，使得在生產(chǎn)過程中既能夠去除漿料中的大顆粒以及雜質(zhì)，又不需要停機即可更換過濾器，從而提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種擠壓涂布裝置，使得在生產(chǎn)過程中既能夠去除漿料中的大顆粒以及雜質(zhì)，又不需要停機即可更換過濾器，從而提聞生廣效率，保證廣品品質(zhì)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種擠壓涂布裝置，包括儲料罐、供料泵、主過濾器、用于放置基材的涂輥和用于向所述基材涂層的擠壓涂布頭、所述供料泵分別通過管路與所述儲料罐和主過濾器連接，所述主過濾器通過管路與所述擠壓涂布頭連接，所述供料泵與所述擠壓涂布頭之間通過管路連接有與所述主過濾器并聯(lián)設(shè)置的旁路過濾器，所述旁路過濾器和所述儲料罐之間通過管路連接有與所述供料泵并聯(lián)設(shè)置的循環(huán)泵。其中，主過濾器和旁路過濾器可切換使用，當其中一個過濾器處于工作狀態(tài)時，另一個過濾器由循環(huán)泵輸入漿料，然后排除內(nèi)部空氣后封閉起來，處于備用狀態(tài)。需要切換時，無需停機，只需切換通路即可啟用備用過濾器。同時開始清洗堵塞過濾器，清洗完畢安裝后，相同方法使其處于備用狀態(tài)，即可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。其中，主過濾器與旁路過濾器的目數(shù)為100 200目，工作壓力為O. 02 O. 6Mpa，流量為O. 5 2L/min，溫度為20 50°C。作為本實用新型擠壓涂布裝置的一種改進，所述循環(huán)泵和所述旁路過濾器之間設(shè)有第一閥門，所述供料泵與所述旁路過濾器之間設(shè)有第二閥門，所述供料泵與主過濾器之間設(shè)有第三閥門，所述擠壓涂布頭和所述主過濾器之間設(shè)有第四閥門，所述擠壓涂布頭與所述旁路過濾器之間設(shè)有第五閥門，所述旁路過濾器與儲料罐之間設(shè)有第六閥門，所述循環(huán)泵和儲料罐之間設(shè)有第七閥門。作為本實用新型擠壓涂布裝置的一種改進，所述供料泵為螺桿泵或齒輪泵。作為本實用新型擠壓涂布裝置的一種改進，所述循環(huán)泵為螺桿泵、齒輪泵或氣動栗。作為本實用新型擠壓涂布裝置的一種改進，所述旁路過濾器為至少一個。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型至少具有以下優(yōu)點第一，主過濾器及旁路過濾器可以輪流切換使用，更換過濾器時無需停機，同時循環(huán)泵的采用完全消除了過濾器排氣時間，機器的利用率提高了 7%，提高了生產(chǎn)效率；并避免了空氣混入固液混合物中形成涂布缺陷，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；第二，在主過濾器使用的同時，通過不同閥門的開啟與關(guān)閉，可以保持旁路過濾器處于通路狀態(tài)，能夠起到循環(huán)過濾儲料罐中漿料的作用；第三，由于更換過濾器無需停機，避免了漿料在擠壓涂布頭中發(fā)生團聚和沉淀而導致形成涂布缺陷，提高了涂布質(zhì)量；第四，多個旁路過濾器可共用一套循環(huán)泵，節(jié)約了生產(chǎn)成本；過濾器可以循環(huán)使用，成本低廉，安裝及更換方便；第五，本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型及其有益技術(shù)效果進行詳細說明，但本實用新型并不限于此。如圖I所示，本實用新型一種擠壓涂布裝置，包括儲料罐I、供料泵2、主過濾器3、用于放置基材16的涂輥15和用于向所述基材16涂層的擠壓涂布頭14、所述供料泵2分別通過管路與所述儲料罐I和主過濾器3連接，所述主過濾器3通過管路與所述擠壓涂布頭14連接，所述供料泵2與所述擠壓涂布頭14之間通過管路連接有與所述主過濾器3并聯(lián)設(shè)置的旁路過濾器4，所述旁路過濾器4和所述儲料罐I之間通過管路連接有與所述供料泵2并聯(lián)設(shè)置的循環(huán)泵5。其中，主過濾器3與旁路過濾器4的目數(shù)為100 200目，工作壓力為0.02 O.6Mpa，流量為0· 5 2L/min，溫度為20 50。。。其中，所述循環(huán)泵5和所述旁路過濾器4之間設(shè)有第一閥門6，所述供料泵2與所述旁路過濾器4之間設(shè)有第二閥門7，所述供料泵2與主過濾器3之間設(shè)有第三閥門8，所述擠壓涂布頭14和所述主過濾器3之間設(shè)有第四閥門11，所述擠壓涂布頭14與所述旁路過濾器4之間設(shè)有第五閥門12，所述旁路過濾器4與儲料罐I之間設(shè)有第六閥門13，所述循環(huán)泵5和儲料罐I之間設(shè)有第七閥門17。所述供料泵2為螺桿泵或齒輪泵。所述循環(huán)泵5為螺桿泵、齒輪泵或氣動泵。所述旁路過濾器4為至少一個。具體使用時，漿料通過供料泵2進入旁路過濾器4，此時保持第二閥門7與第五閥門12關(guān)閉，第三閥門8與第四閥門11打開，漿料經(jīng)由主路過濾器3進入擠壓涂布頭14，涂布在繞經(jīng)涂輥15的基材16上。旁路過濾器4輸出端通過第一閥門6與循環(huán)泵5的輸出端相連，第六閥門13通過管路與儲料罐I相連，循環(huán)泵5的一端與儲料罐I相連，第一閥門6、第六閥門13和第七閥門17打開，通過循環(huán)泵5的運作把漿料從儲料罐I輸送到旁路過濾器4，排空旁路過濾器4中的空氣?？諝馀懦鐾戤叄P(guān)閉第一閥門6與第六閥門13，旁路過濾器4處于備用狀態(tài)。一旦主過濾器3需要更換，關(guān)閉第三閥門8與第四閥門11關(guān)閉，打開第二閥門7與第五閥門12，啟用旁路過濾器4連續(xù)生產(chǎn)。更換主過濾器3后，采用前述方法使其處于備用狀態(tài)，如此循環(huán)保證機器連續(xù)性生產(chǎn)?？傊?，主過濾器3和旁路過濾器4可切換使用，當其中一個過濾器處于工作狀態(tài)時，另一個過濾器由循環(huán)泵5輸入漿料，然后排除內(nèi)部空氣后封閉起來，處于備用狀態(tài)。需要切換時，無需停機，只需切換通路即可啟用備用過濾器。同時開始清洗堵塞過濾器，清洗完畢安裝后，相同方法使其處于備用狀態(tài)，即可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。使用現(xiàn)有技術(shù)的擠壓涂布裝置，每天需停機4 5次，而采用本實用新型的擠壓涂布裝置后，停機次數(shù)減少到O次，每天可節(jié)約生產(chǎn)時間4 6小時。而且，本實用新型可以完全避免由于停機導致的擠壓涂布頭中漿料沉淀引起的涂布缺陷，將這種缺陷造成的壞品損失從O. 5%降低至O。綜上所述，本實用新型至少具有以下優(yōu)點第一，主過濾器3及旁路過濾器4可以輪流切換使用，更換過濾器時無需停機，同時循環(huán)泵5的采用完全消除了過濾器排氣時間，機器的利用率提高了 7%，提高了生產(chǎn)效率；并避免了空氣混入固液混合物中形成涂布缺陷，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；第二，在主過濾器3使用的同時，通過不同閥門的開啟與關(guān)閉，可以保持旁路過濾器4處于通路狀態(tài)，能夠起到循環(huán)過濾儲料罐I中漿料的作用；第三，由于更換過濾器無需停機，避免了漿料在擠壓涂布頭14中發(fā)生團聚和沉淀而導致形成涂布缺陷，提高了涂布質(zhì)量；第四，多個旁路過濾器4可共用一套循環(huán)泵，節(jié)約了生產(chǎn)成本；過濾器可以循環(huán)使用，成本低廉，安裝及更換方便；第五，本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。根據(jù)上述說明書的揭示和指導，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述?b>具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。 此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種擠壓涂布裝置，包括儲料罐(1)、供料泵(2)、主過濾器(3)、用于放置基材(16)的涂輥(15)和用于向所述基材(16)涂層的擠壓涂布頭(14)、所述供料泵(2)分別通過管路與所述儲料罐(1)和主過濾器(3)連接，所述主過濾器(3)通過管路與所述擠壓涂布頭(14)連接，其特征在于所述供料泵(2)與所述擠壓涂布頭(14)之間通過管路連接有與所述主過濾器(3)并聯(lián)設(shè)置的旁路過濾器(4)，所述旁路過濾器(4)和所述儲料罐(I)之間通過管路連接有與所述供料泵(2)并聯(lián)設(shè)置的循環(huán)泵(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓涂布裝置，其特征在于所述循環(huán)泵(5)和所述旁路過濾器(4)之間設(shè)有第一閥門￠)，所述供料泵(2)與所述旁路過濾器(4)之間設(shè)有第二閥門(7)，所述供料泵(2)與主過濾器(3)之間設(shè)有第三閥門(8)，所述擠壓涂布頭(14)和所述主過濾器(3)之間設(shè)有第四閥門(11)，所述擠壓涂布頭(14)與所述旁路過濾器(4)之間設(shè)有第五閥門(12)，所述旁路過濾器(4)與儲料罐(I)之間設(shè)有第六閥門(13)，所述循環(huán)泵(5)和儲料罐(1)之間設(shè)有第七閥門(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓涂布裝置，其特征在于所述供料泵(2)為螺桿泵或齒輪泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓涂布裝置，其特征在于所述循環(huán)泵(5)為螺桿泵、齒輪泵或氣動泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓涂布裝置，其特征在于所述旁路過濾器(4)為至少一個。
專利摘要本實用新型屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠壓涂布裝置，包括儲料罐、供料泵、主過濾器、用于放置基材的涂輥和用于向基材涂層的擠壓涂布頭、供料泵分別通過管路與儲料罐和主過濾器連接，主過濾器通過管路與擠壓涂布頭連接，供料泵與擠壓涂布頭之間通過管路連接有與主過濾器并聯(lián)設(shè)置的旁路過濾器，旁路過濾器和儲料罐還之間通過管路連接有與供料泵并聯(lián)設(shè)置的循環(huán)泵。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型主過濾器及旁路過濾器可以輪流切換使用，更換過濾器時無需停機，同時循環(huán)泵的采用完全消除了過濾器排氣時間，機器的利用率提高了7％，提高了生產(chǎn)效率；并避免了空氣混入固液混合物中形成涂布缺陷，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B05C11/10GK202655193SQ201220104108
公開日2013年1月9日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者商紅武 申請人:寧德新能源科技有限公司, 東莞新能源科技有限公司