本實用新型涉及化工反應裝置技術領域，具體涉及一種溴化反應裝置。

背景技術：

溴化反應是指有機化合物分子中的氫被溴取代生成含溴化合物的反應，是制備多種溴化物的主要方法。作為溴化反應的原材料溴素極易揮發(fā)、有刺激氣味，在溴化反應過程中涉及溴素的添加及反應過程中物料的取樣分析，現(xiàn)有的溴化反應裝置中溴素易揮發(fā)，一方面導致溴素的浪費，且投加原料減少，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，一方面導致環(huán)境污染，危害工作人員的健康。同時，在溴化反應裝置中存在攪拌不充分的現(xiàn)象，使溴化反應無法充分進行。

技術實現(xiàn)要素：

對于上述技術問題，本實用新型提供一種溴化反應裝置，減少溴素的揮發(fā)，實現(xiàn)溴化反應的充分進行。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種溴化反應裝置，包括反應器、溴素添加裝置及取樣分析裝置；

所述反應器內(nèi)部設有攪拌軸，所述攪拌軸上設有若干攪拌柱，攪拌軸底部設有U形攪拌槳；

所述溴素添加裝置包括依次連通的氮氣罐、溴素罐和溴素計量罐，所述氮氣罐與所述溴素罐之間設有減壓閥，所述溴素計量罐的上端設有氮氣回收裝置，溴素計量罐的下端通過滴加管道與所述反應器相連通；

所述取樣分析裝置包括取樣管、取樣閥、分析室及放空閥，設置在所述反應器的頂部并深入所述反應器內(nèi)的物料中，所述取樣管的頂端通過所述取樣閥依次連接分析室和放空閥。

優(yōu)選的，所述反應器上端設有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述攪拌軸連接，通過驅(qū)動裝置帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述攪拌柱交錯設置于所述攪拌軸上，形成非對稱利于攪拌均勻。

優(yōu)選的，所述滴加管道深入到所述反應器內(nèi)的液面以下。

優(yōu)選的，所述反應器外設有夾套，所述夾套上設有冷媒進口和冷媒出口。

本實用新型的有益效果表現(xiàn)在：攪拌柱交錯設置在攪拌軸上，促進了流體的擾動，既有利于提升換熱效果，也增強了攪拌軸的攪拌作用；通過氮氣壓送實現(xiàn)溴素的添加，避免了溴素的揮發(fā)，同時氮氣回收裝置對氮氣進行回收，避免氮氣的浪費，實現(xiàn)氮氣的重復使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本；取樣檢測時不會影響反應器內(nèi)環(huán)境，也不會使反應器內(nèi)的溴素外排而污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型一種溴化反應裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-反應器、2-攪拌軸、3-攪拌柱、4-U形攪拌槳、5-氮氣罐、6-溴素罐、7-溴素計量罐、8-滴加管道、9-減壓閥、10-氮氣回收裝置、11-取樣管、12-取樣閥、13-分析室、14-放空閥、15-驅(qū)動裝置、16-夾套。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明：

一種溴化反應裝置，包括反應器1、溴素添加裝置及取樣分析裝置，所述反應器1內(nèi)部設有攪拌軸2，所述攪拌軸2上交錯設有若干攪拌柱3，攪拌軸2底部設有U形攪拌槳4，所述溴素添加裝置包括依次連通的氮氣罐5、溴素罐6和溴素計量罐7，溴素計量罐7的下端通過滴加管道8與所述反應器1相連通，所述氮氣罐5與所述溴素罐6之間設有減壓閥9，減壓閥9可控制氮氣罐5內(nèi)氮氣的輸出壓力，避免壓力過大出現(xiàn)事故，所述溴素計量罐7上端設有氮氣回收裝置10，實現(xiàn)氮氣的重復使用，所述取樣分析裝置包括取樣管11、取樣閥12、分析室13及放空閥14，所述取樣管11設置在所述反應器1的頂部并深入所述反應器1內(nèi)的物料中，所述取樣管11的頂端通過所述取樣閥12依次連接分析室13和放空閥14。在需要進行取樣分析時，打開放空閥14及取樣閥12，反應器1內(nèi)的物料在反應器1正壓或者外界負壓條件下進入分析室13。所述反應器1上端設有驅(qū)動裝置15，所述驅(qū)動裝置15與所述攪拌軸2連接。所述反應器1外設有夾套16，所述夾套16上設有冷媒進口和冷媒出口。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。