本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，具體是一種化工生產(chǎn)固液混合用研磨裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要采用固體物料和液體充分混合均勻的設(shè)備；但是，現(xiàn)有的固液混合裝置一般比較簡(jiǎn)單，就是在容器內(nèi)安裝攪拌裝置實(shí)現(xiàn)攪拌混合，這種方式不利于連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低；另外，對(duì)于體積較大的固體物料，一般情況下，混合比較困難，混合速率較低；因此，需要一種研磨裝置，能對(duì)待混合的固體物料進(jìn)行研磨粉碎，進(jìn)而方便混合的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工生產(chǎn)固液混合用研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工生產(chǎn)固液混合用研磨裝置，包括支撐板、箱體和研磨裝置；所述支撐板底部設(shè)有支撐腿，支撐板上設(shè)有電機(jī)底座，電機(jī)底座上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的主軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有研磨裝置；所述箱體設(shè)置在支撐板的中部，箱體的頂部設(shè)有填料倉(cāng)，填料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，箱體的底部設(shè)有漏料管，漏料管的底部設(shè)有出料孔；所述研磨裝置設(shè)置在箱體內(nèi)部，研磨裝置由第一從動(dòng)輪、第一轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)軸、第二從動(dòng)輪、第三轉(zhuǎn)軸、箱體內(nèi)壁、第一滾筒、第二滾筒和第三滾筒組成，第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接在電機(jī)的主軸上，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪設(shè)置在箱體的外側(cè)，主動(dòng)輪與第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪嚙合，第一從動(dòng)輪設(shè)置在主動(dòng)輪的下部，第一從動(dòng)輪中心安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第二從動(dòng)輪設(shè)置在主動(dòng)輪的上部，第二從動(dòng)輪的中心安裝有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上安裝有第一滾筒，第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二滾筒，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第三滾筒；所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸均通過(guò)支撐件固定在箱體內(nèi)壁上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一滾筒、第二滾筒和第三滾筒均設(shè)置在箱體內(nèi)壁內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐件由端蓋和軸承組成，軸承設(shè)置在箱體內(nèi)壁上，軸承內(nèi)部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸內(nèi)，軸承外側(cè)設(shè)有端蓋，端蓋固定連接在箱體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能齊全，設(shè)計(jì)合理，使用方便；該化工生產(chǎn)固液混合用研磨裝置中設(shè)有第一滾筒、第二滾筒和第三滾筒，第一滾筒、第二滾筒和第三滾筒分別在第三轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并相互擠壓，從而對(duì)固體物料進(jìn)行研磨，提高了固液混合時(shí)的速率，便于固液混合的進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為化工生產(chǎn)固液混合用研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工生產(chǎn)固液混合用研磨裝置中研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工生產(chǎn)固液混合用研磨裝置中支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-出料孔，2-漏料管，3-支撐板，4-電機(jī)底座，5-電機(jī)，6-聯(lián)軸器，7-研磨裝置，8-過(guò)濾網(wǎng)，9-填料倉(cāng)，10-箱體，11-支撐件，12-支撐腿，13-第一從動(dòng)輪，14-第一轉(zhuǎn)軸，15-主動(dòng)輪，16-第二轉(zhuǎn)軸，17-第二從動(dòng)輪，18-第三轉(zhuǎn)軸，19-箱體內(nèi)壁，20-第一滾筒，21-第二滾筒，22-第三滾筒，23-端蓋，24-軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種化工生產(chǎn)固液混合用研磨裝置，包括支撐板3、箱體10和研磨裝置7；所述支撐板3底部設(shè)有支撐腿12，支撐板3上設(shè)有電機(jī)底座4，電機(jī)底座4上設(shè)有電機(jī)5，電機(jī)5的主軸通過(guò)聯(lián)軸器6連接有研磨裝置7，支撐腿12用于固定支撐板3，電機(jī)底座4用于放置電機(jī)5，電機(jī)5用于帶動(dòng)研磨裝置7運(yùn)作；所述箱體10設(shè)置在支撐板3的中部，箱體10的頂部設(shè)有填料倉(cāng)9，填料倉(cāng)9內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)8，箱體10的底部設(shè)有漏料管2，漏料管2的底部設(shè)有出料孔1，箱體10用于提供研磨場(chǎng)所，填料倉(cāng)9用于添加物料，過(guò)濾網(wǎng)8用于過(guò)濾物料，出料孔1用于排出物料；所述研磨裝置7設(shè)置在箱體10內(nèi)部，研磨裝置7由第一從動(dòng)輪13、第一轉(zhuǎn)軸14、主動(dòng)輪15、第二轉(zhuǎn)軸16、第二從動(dòng)輪17、第三轉(zhuǎn)軸18、箱體內(nèi)壁19、第一滾筒20、第二滾筒21和第三滾筒22組成，第二轉(zhuǎn)軸16通過(guò)聯(lián)軸器6連接在電機(jī)5的主軸上，第二轉(zhuǎn)軸16上設(shè)有主動(dòng)輪15，主動(dòng)輪15設(shè)置在箱體10的外側(cè)，主動(dòng)輪15與第一從動(dòng)輪13和第二從動(dòng)輪17嚙合，第一從動(dòng)輪13設(shè)置在主動(dòng)輪15的下部，第一從動(dòng)輪13中心安裝有第一轉(zhuǎn)軸14，第二從動(dòng)輪17設(shè)置在主動(dòng)輪15的上部，第二從動(dòng)輪17的中心安裝有第三轉(zhuǎn)軸18，第三轉(zhuǎn)軸18上安裝有第一滾筒20，第二轉(zhuǎn)軸16上安裝有第二滾筒21，第一轉(zhuǎn)軸14上安裝有第三滾筒22，第一滾筒20、第二滾筒21和第三滾筒22均設(shè)置在箱體內(nèi)壁19內(nèi)部，主動(dòng)輪15、第一從動(dòng)輪13和第二從動(dòng)輪17用于傳動(dòng)，第一滾筒20、第二滾筒21和第三滾筒22用于對(duì)固體物料進(jìn)行研磨；所述第一轉(zhuǎn)軸14、第二轉(zhuǎn)軸16和第三轉(zhuǎn)軸18均通過(guò)支撐件11固定在箱體內(nèi)壁19上，支撐件11由端蓋23和軸承24組成，軸承24設(shè)置在箱體內(nèi)壁19上，軸承24內(nèi)部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸14、第二轉(zhuǎn)軸16和第三轉(zhuǎn)軸18內(nèi)，軸承24外側(cè)設(shè)有端蓋23，端蓋23固定連接在箱體10上。

本實(shí)用新型的工作原理是：電機(jī)5通過(guò)聯(lián)軸器6帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸16經(jīng)過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸14和第三轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一滾筒20、第二滾筒21和第三滾筒22旋轉(zhuǎn)，第一滾筒20、第二滾筒21和第三滾筒22相互擠壓，將固體物料壓碎，實(shí)現(xiàn)對(duì)固體物料的研磨。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。