本實(shí)用新型涉及反應(yīng)設(shè)備的自動(dòng)控溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)設(shè)備的自動(dòng)控溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)加熱方式為蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水浴。直接蒸汽加熱操作方式升溫速度快，但會(huì)有局部過熱的風(fēng)險(xiǎn)；導(dǎo)熱油加熱適用于高溫反應(yīng)的加熱保溫，在低溫段降溫操作不方便，影響操作生產(chǎn)效率；熱水浴為用一熱水箱經(jīng)泵供給相應(yīng)的反應(yīng)設(shè)備，升溫速度慢，且熱量損耗較蒸汽加熱大。
在一些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，溫度變化波動(dòng)較大，同時(shí)反應(yīng)本身對(duì)升溫與降溫切換要求快速有效。加熱與冷卻媒介可選用水，但水適用范圍受自身沸點(diǎn)與冰點(diǎn)的局限，僅能用于0～100℃的工作范圍。為適應(yīng)反應(yīng)過程中對(duì)溫控的精確要求，又能適用于較大的溫度工作范圍，特創(chuàng)造一套自動(dòng)控溫裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)設(shè)備的自動(dòng)控溫系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種反應(yīng)設(shè)備的自動(dòng)控溫系統(tǒng)，其特征在于：
包括熱源箱，熱源箱通過熱源循環(huán)管路連接反應(yīng)設(shè)備，熱源循環(huán)管路由熱源輸出管路和熱源回流管路構(gòu)成，所述熱源輸出管路一端連接熱源箱的底部，另一端連接反應(yīng)設(shè)備；所述熱源回流管路一端連接熱源箱的頂部，另一端連接反應(yīng)設(shè)備；所述熱源輸出管路上設(shè)置有熱源循環(huán)泵和閥A，所述熱源回流管路上設(shè)置有閥B；所述熱源箱內(nèi)底部設(shè)置有蒸汽加熱器，蒸汽加熱器的進(jìn)口端與出口端均設(shè)置在熱源箱的側(cè)壁上，所述蒸汽加熱器的進(jìn)口端與出口端均均設(shè)置有蒸汽控制閥組；
還包括冷源箱，冷源箱通過冷源循環(huán)管路連接反應(yīng)設(shè)備，冷源循環(huán)管路由冷源輸出管路和冷源回流管路構(gòu)成，所述冷源輸出管路一端連接冷源箱的底部，另一端連接反應(yīng)設(shè)備；所述冷源回流管路一端連接冷源箱的頂部，另一端連接反應(yīng)設(shè)備；所述冷源輸出管路上設(shè)置有冷源循環(huán)泵和閥C，所述冷源回流管路上設(shè)置有閥D，所述冷源箱內(nèi)底部設(shè)置有制冷器，制冷器的進(jìn)口端與出口端均設(shè)置在冷源箱的側(cè)壁上，所述制冷器的進(jìn)口端與出口端均均設(shè)置有制冷控制閥組；
還包括設(shè)置在反應(yīng)設(shè)備上的溫度計(jì)，以及連接溫度計(jì)的溫控儀，所述溫控儀還分別連接閥A、閥B、閥C、閥D；
還包括冷凝器，冷凝器的進(jìn)口連接熱源箱，冷凝器的出口連接冷源箱，冷凝器通過循環(huán)水冷卻；熱源箱內(nèi)裝有熱源媒介，冷源箱內(nèi)裝有冷源媒介；
熱源箱與冷源箱之間通過水平設(shè)置的平衡管連接，平衡管的兩端分別高于熱源箱內(nèi)的熱源媒介液面、冷源箱內(nèi)的冷源媒介液面，平衡管的中段設(shè)置有向下彎折的彎折部；冷源箱的頂部連接有開放的放空管路。
作為優(yōu)選，所述蒸汽加熱器為通過蒸汽加熱的熱交換盤管。
作為優(yōu)選，所述制冷器為通過制冷劑制冷的熱交換盤管。
作為優(yōu)選，所述熱源媒介的使用量為熱源箱容量的50-80％，冷源媒介的使用量為冷源箱容量的50-80％。
作為優(yōu)選，所述熱源媒介為選用乙二醇、丙二醇或丙三醇。
作為優(yōu)選，所述冷源媒介選用乙二醇或其水溶液、丙二醇或其水溶液、丙三醇或其水溶液。
作為優(yōu)選，所述熱源箱和冷源箱上端均安裝有安全閥。
本實(shí)用新型的有益效果是：
1、適用于反應(yīng)設(shè)備的自動(dòng)加熱和冷卻，能夠滿足反應(yīng)過程中穩(wěn)定均勻加熱與冷卻的要求；
2、具有冷熱兩個(gè)循環(huán)回路，并且兩個(gè)循環(huán)回路通過溫控儀協(xié)同控制，控制精度較其他方式更高；
3、溫度控制范圍寬，可在-40～197℃溫度范圍內(nèi)對(duì)反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行加熱和冷卻控制；
4、自動(dòng)控制，節(jié)省人工。
5、冷源箱與熱源箱內(nèi)的媒介，可以實(shí)現(xiàn)自流調(diào)節(jié)，并能保持冷源箱與熱源箱內(nèi)媒介濃度的差異。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1-閥A；2-溫度計(jì)；3-溫控儀；4-閥C；5-閥B；6-熱源回流管路；7-閥D；8-熱源箱；9-熱源輸出管路；10-熱源循環(huán)泵；11-蒸汽加熱器；12-制冷器；13-冷源循環(huán)泵；14-冷源箱；15-放空管路；16-冷凝器；17-冷源回流管路；18-冷源輸出管路；19-平衡管。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
如圖1所示，一種反應(yīng)設(shè)備的自動(dòng)控溫系統(tǒng)，包括熱源箱8，熱源箱8通過熱源循環(huán)管路連接反應(yīng)設(shè)備，熱源循環(huán)管路由熱源輸出管路9和熱源回流管路6構(gòu)成，熱源輸出管路9一端連接熱源箱8的底部，另一端連接反應(yīng)設(shè)備；熱源回流管路6一端連接熱源箱8的頂部，另一端連接反應(yīng)設(shè)備；熱源輸出管路9上設(shè)置有熱源循環(huán)泵10和閥A1，熱源回流管路6上設(shè)置有閥B5；熱源箱8內(nèi)底部設(shè)置有蒸汽加熱器11，蒸汽加熱器11的進(jìn)口端與出口端均設(shè)置在熱源箱8的側(cè)壁上，蒸汽加熱器11的進(jìn)口端與出口端均均設(shè)置有蒸汽控制閥組；
還包括冷源箱14，冷源箱14通過冷源循環(huán)管路連接反應(yīng)設(shè)備，冷源循環(huán)管路由冷源輸出管路18和冷源回流管路17構(gòu)成，冷源輸出管路18一端連接冷源箱14的底部，另一端連接反應(yīng)設(shè)備；冷源回流管路17一端連接冷源箱14的頂部，另一端連接反應(yīng)設(shè)備；冷源輸出管路18上設(shè)置有冷源循環(huán)泵13和閥C4，冷源回流管路17上設(shè)置有閥D7，冷源箱14內(nèi)底部設(shè)置有制冷器12，制冷器12的進(jìn)口端與出口端均設(shè)置在冷源箱14的側(cè)壁上，制冷器12的進(jìn)口端與出口端均均設(shè)置有制冷控制閥組；
還包括設(shè)置在反應(yīng)設(shè)備上的溫度計(jì)2，以及連接溫度計(jì)2的溫控儀3，溫控儀3還分別連接閥A1、閥B5、閥C4、閥D7；
還包括冷凝器16，冷凝器16的進(jìn)口連接熱源箱8，冷凝器16的出口連接冷源箱14，冷凝器16傾斜設(shè)置，冷凝器16通過循環(huán)水冷卻；
熱源箱8與冷源箱14之間通過水平設(shè)置的平衡管19連接，平衡管19的兩端分別高于熱源箱8內(nèi)的熱源媒介液面、冷源箱14內(nèi)的冷源媒介液面，平衡管19的中段設(shè)置有向下彎折的彎折部；
冷源箱14的頂部連接有開放的放空管路15。
本實(shí)施例以乙二醇為熱源媒介、乙二醇水溶液為冷源媒介；
保溫操作時(shí)，預(yù)先向熱源箱與冷源箱內(nèi)加注相應(yīng)的熱源媒介與冷源媒介至適當(dāng)液位(50～80％滿量程)，設(shè)定好工作溫度；
若實(shí)測(cè)溫度低于預(yù)設(shè)溫度，溫控系統(tǒng)開動(dòng)熱源循環(huán)泵，閥A、閥B開啟，循環(huán)管路為加熱模式；
若實(shí)測(cè)溫度高于預(yù)設(shè)溫度，溫控系統(tǒng)開動(dòng)冷源循環(huán)泵，閥C、閥D開啟，循環(huán)管路為冷卻模式；
若冷源箱內(nèi)乙二醇水溶液的液位高于平衡管時(shí)，乙二醇水溶液通過平衡管自流到熱源箱內(nèi)，進(jìn)入熱源箱內(nèi)的乙二醇水溶液經(jīng)加熱后，水份進(jìn)入冷凝器，又被冷凝回流到冷源箱。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。