本實用新型涉及靜電粉末噴涂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及MDF板材表面導(dǎo)電液噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理，噴槍頭上的金屬導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)極，被涂工件接地形成正極，在噴槍和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場。當(dāng)運載氣體(壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導(dǎo)流杯時，由于導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，其周圍產(chǎn)生密集的電荷，粉末帶上負(fù)電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經(jīng)加熱，粉末熔融固化成均勻、平整、光滑的涂膜。

由于MDF板材為絕緣體，不導(dǎo)電，因此要在MDF板材的表面噴涂導(dǎo)電液，使MDF板材有絕緣體轉(zhuǎn)變成導(dǎo)體。人工用噴涂壺噴對板材表面進(jìn)行噴涂，并涂抹均勻，晾干后，手動把板材翻轉(zhuǎn)到反面并進(jìn)行相同的操作；該人工操作模式具有工作效率低、勞動強(qiáng)度高、噴涂的質(zhì)量易受人為因素影響、噴涂質(zhì)量一致性差、無法滿足批量流水作業(yè)產(chǎn)等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種MDF板材表面導(dǎo)電液噴涂設(shè)備，能夠自動對MDF板材表面進(jìn)行實現(xiàn)均勻噴涂，噴涂均勻度佳，且噴涂效率高。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

MDF板材表面導(dǎo)電液噴涂設(shè)備，包括噴霧工作間、噴霧器、超聲波霧化器，所述噴霧器的噴霧頭固定在所述噴霧工作間的頂部，中部，底部，所述超聲波霧化器與噴霧器相連接；所述超聲波霧化器采用超聲波高頻振動，將水泵抽取的水滴霧化形成飄逸的水霧。

進(jìn)一步的是，所述噴霧工作間中設(shè)置有濕度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器與設(shè)備的控制單元電連接。

進(jìn)一步的是，所述噴霧工作間的底部設(shè)置有出水口?；厥漳Y(jié)液體。

超聲波霧化器產(chǎn)生超聲波高頻振動，將水滴霧化形成1至5微米的超微粒子，形成飄逸的水霧；水霧擴(kuò)散在整個噴霧工作間中，MDF板材在飄逸的水霧中通過一定的時間，其表面就會形成沾染水霧形成一層均勻的水霧層。采用自動噴涂的方式不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人力成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實施例所公開的MDF板材表面導(dǎo)電液噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參見圖1所示的MDF板材表面導(dǎo)電液噴涂設(shè)備，包括噴霧工作間1、噴霧器2、超聲波霧化器3；超聲波霧化器與噴霧器相連接，霧化器采用超聲波高頻振動，將水箱中水霧化形成飄逸的水霧；由于水滴霧化形成的粒子具有重量其會向下運動，因此將噴霧頭2a固定在噴霧工作間的頂部，以使噴霧工作間內(nèi)部的水霧上下分布均勻。超聲波霧化器產(chǎn)生超聲波高頻振動，將水滴霧化形成1至5微米的超微粒子，形成飄逸的水霧；水霧擴(kuò)散在整個噴霧工作間中，MDF板材A在飄逸的水霧中放置一定的時間，其表面就會形成沾染水霧形成一層均勻的水霧層。采用自動噴涂的方式不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人力成本。

噴霧工作間中設(shè)置有濕度感應(yīng)器5，溫度感應(yīng)器與設(shè)備的控制單元電連接，當(dāng)濕度感應(yīng)器檢測到噴霧工作間中的濕度達(dá)到系統(tǒng)預(yù)設(shè)值之后，控制單元會控制噴霧器停止噴霧，起到了節(jié)能的作用。

由于水霧觸碰到冰涼的噴霧工作間的內(nèi)部，會液化形成水滴，水滴在重力作用下流向噴霧工作間的底部。噴霧工作間的底部的出水口6，正好能夠?qū)⑦@些水滴排出。

對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。