本實(shí)用新型涉及一種太陽能封裝膠膜用助劑預(yù)混裝置。

背景技術(shù)：

太陽能具有安全可靠、無噪聲污染、無大氣污染、可再生、覆蓋面廣等優(yōu)點(diǎn)，是目前重要的新能源之一，主要應(yīng)用形式為太陽能電池發(fā)電。目前隨著太陽能電池的不斷變化和發(fā)展，通過改善封裝材料及封裝工藝，從而提高太陽能電池的使用壽命，降低太陽能發(fā)電的成本成為關(guān)鍵問題之一。太陽能電池組件包括晶硅電池片、封裝膠膜、背板及玻璃等結(jié)構(gòu)成分，其中封裝材料在組件中起到舉足輕重的作用，它是粘結(jié)電池片與背板及玻璃的關(guān)鍵材料，不但要求其具有良好的粘結(jié)性，以保證太陽能電池組件結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止有害物質(zhì)滲入，還要具有良好的耐老化性能，以提高組件的使用壽命，所以在太陽能封裝膠膜制備過程中，需要添加各種不同的助劑，例如：過氧化物交聯(lián)劑、增粘劑、抗氧劑、紫外光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、抗水解劑為聚碳化二亞胺等等，用以提高太陽能封裝膠膜的各種性能，使其能夠?yàn)殡姵亟M發(fā)電提供有力保障。

但是，由于上述幾種助劑的存在形式不同，有的是以液體形式存在，有的則是以固體形式存在。現(xiàn)有的助劑添加方式是直接將粉體及液體助劑倒入混料倉中與原料粒子進(jìn)行攪拌混合，但是由于粉體及液體的存在形式不同，要想將兩種形態(tài)的不同助劑均勻混合到原料粒子表面需要花費(fèi)很長時間，大約每500Kg原料粒子需要的混合時間在60-75min。過長的混料時間，就導(dǎo)致膠膜生產(chǎn)線的速度無法提升，因?yàn)橐坏┊a(chǎn)線喂料量超過混料能力，就會造成產(chǎn)線斷料。因此尋求一種提高生產(chǎn)效率的太陽能封裝膠膜用助劑預(yù)混裝置尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產(chǎn)效率的太陽能封裝膠膜用助劑預(yù)混裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種太陽能封裝膠膜用助劑預(yù)混裝置，它包括罐體，所述罐體的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套，所述罐體的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板頂面的中部設(shè)置有電機(jī)支架，電機(jī)支架上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出端向下連接攪拌軸至罐體內(nèi)，所述攪拌軸的中部設(shè)置有第一攪拌槳，第一攪拌槳水平布置，所述攪拌軸的下段為升降段，升降段的上端和下段分別設(shè)置有上限位塊和下限位塊，所述升降段上設(shè)置有一個第二攪拌槳，第二攪拌槳的外端斜向上方布置。

所述導(dǎo)熱油夾套內(nèi)部的罐體外壁設(shè)置有周向布置的多層加強(qiáng)圈。

所述導(dǎo)熱油夾套的上段左側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)熱油出口，所述導(dǎo)熱油夾套的下段右側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述導(dǎo)熱油夾套的底部設(shè)置有導(dǎo)熱油排泄口。

所述導(dǎo)熱油進(jìn)口處設(shè)置有測溫儀。

所述蓋板上還設(shè)置有物料進(jìn)口以及觀察視窗。

所述導(dǎo)熱油夾套中部外壁周向均勻設(shè)置有多個支撐腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型降低了混料時間，原先每500Kg原料需要60-75min才能均勻混合助劑，現(xiàn)在通過該裝置后，只需要混料40min。因此本實(shí)用新型太陽能封裝膠膜用助劑預(yù)混裝置具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

罐體1、物料排出口1.1

導(dǎo)熱油夾套2

加強(qiáng)圈3、導(dǎo)熱油出口2.1、導(dǎo)熱油進(jìn)口2.2、導(dǎo)熱油排泄口2.3

蓋板4、物料進(jìn)口4.1、觀察視窗4.2

攪拌軸5

電機(jī)6

支撐腳7

電機(jī)支架8

第一攪拌槳9

上限位塊10

下限位塊11

第二攪拌槳12。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型涉及的一種太陽能封裝膠膜用助劑預(yù)混裝置，它包括U型的罐體1，所述罐體1的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套2，所述導(dǎo)熱油夾套2內(nèi)部的罐體1外壁設(shè)置有周向布置的多層加強(qiáng)圈3，所述導(dǎo)熱油夾套2的上段左側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)熱油出口2.1，所述導(dǎo)熱油夾套2的下段右側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口2.2，所述導(dǎo)熱油夾套2的底部設(shè)置有導(dǎo)熱油排泄口2.3，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口2.2處設(shè)置有測溫儀，所述罐體1的頂部設(shè)置有蓋板4，所述蓋板4頂面的中部設(shè)置有電機(jī)支架8，電機(jī)支架8上設(shè)置有電機(jī)6，電機(jī)6的輸出端向下連接攪拌軸5至罐體1內(nèi)，所述蓋板4上還設(shè)置有物料進(jìn)口4.1以及觀察視窗4.2，所述罐體1的底部設(shè)置有物料排出口1.1，所述導(dǎo)熱油夾套2中部外壁周向均勻設(shè)置有多個支撐腳7，所述攪拌軸5的中部設(shè)置有第一攪拌槳9，第一攪拌槳9水平布置，所述攪拌軸5的下段為升降段，升降段為雙向的螺桿，升降段的上端和下段分別設(shè)置有上限位塊10和下限位塊11，所述升降段上設(shè)置有一個第二攪拌槳12，第二攪拌槳12的外端斜向上方布置，斜向角度為15度~20度。在使用時，第二攪拌槳12可以在升降段上進(jìn)行升降，從而使得物料混合更加均勻。

將粉體與液體助劑預(yù)先使用該裝置進(jìn)行混合，并且通過溫度控制，使其能夠在最短時間內(nèi)均勻混合。待混合結(jié)束后，再按照比例混入原料中，以此來降低混料的時間，達(dá)到提高產(chǎn)線速度的目的。本實(shí)用新型降低了混料時間。原先每500Kg原料需要60-75min才能均勻混合助劑，現(xiàn)在通過該裝置后，只需要混料40min。