本實用新型涉及藥水生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥水生產(chǎn)攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌桶作為化學(xué)品生產(chǎn)的必要設(shè)備，在各種行業(yè)內(nèi)均有應(yīng)用，隨著產(chǎn)能的提高，為了減員增效，節(jié)約成本，提高攪拌設(shè)備的自動化程度勢在必行。此外，隨著政府相關(guān)部門對環(huán)境問題的日益重視，攪拌桶的防泄漏與泄漏后的相關(guān)處理也變得更加重要。傳統(tǒng)的攪拌桶通常是單層不銹鋼或PP(Polypropylene，聚丙烯)構(gòu)造，為解決以上問題，工廠通常需要額外在攪拌桶外修建防泄漏設(shè)施，一來成本較高，二來外圍防泄漏槽在真正發(fā)生泄漏事件時往往不能完全將漏液圍住。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種藥水生產(chǎn)攪拌裝置，其可大大改善現(xiàn)有攪拌桶攪拌時可能出現(xiàn)的泄露現(xiàn)象。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種藥水生產(chǎn)攪拌裝置，包括攪拌桶主體，所述攪拌桶主體包括PP內(nèi)桶及不銹鋼外桶，所述PP內(nèi)桶內(nèi)設(shè)置有攪拌棒，所述PP內(nèi)桶的內(nèi)徑小于所述不銹鋼外桶的內(nèi)徑，所述PP內(nèi)桶內(nèi)置于所述不銹鋼外桶中，使得所述PP內(nèi)桶的桶壁與所述不銹鋼外桶的桶壁之間形成防泄漏外槽。

作為上述藥水生產(chǎn)攪拌裝置的改進，所述攪拌桶主體還包括連通所述防泄漏外槽底部的漏液排放管以及連通所述PP內(nèi)桶底部的尾液排放管。

作為上述藥水生產(chǎn)攪拌裝置的改進，所述攪拌桶主體還包括蓋設(shè)所述PP內(nèi)桶及所述不銹鋼外桶的桶蓋，所述桶蓋上設(shè)置有攪拌驅(qū)動電機及傳動裝置，所述攪拌驅(qū)動電機通過所述傳動裝置與所述攪拌棒驅(qū)動連接。

作為上述藥水生產(chǎn)攪拌裝置的改進，所述桶蓋上還設(shè)置有連通所述PP內(nèi)桶的固體原料投放口，所述固體原料投放口為側(cè)方開口結(jié)構(gòu)。

作為上述藥水生產(chǎn)攪拌裝置的改進，所述桶蓋上還設(shè)置有連通所述PP內(nèi)桶的帶電磁控制閥的純水進水管。

作為上述藥水生產(chǎn)攪拌裝置的改進，所述桶蓋上還設(shè)置有與所述電磁控制閥電性連接的電導(dǎo)儀，且所述純水進水管設(shè)置有電導(dǎo)儀電極接入口。

作為上述藥水生產(chǎn)攪拌裝置的改進，所述桶蓋上還設(shè)置有檢測所述PP內(nèi)桶液位高度的超聲波液位儀或紅外液位儀，所述超聲波液位儀或所述紅外液位儀與所述電磁控制閥電性連接。

作為上述藥水生產(chǎn)攪拌裝置的改進，所述桶蓋上還設(shè)置有連通前置存儲過濾裝置的藥液傳輸管，所述前置存儲過濾裝置包括藥液存儲桶、耐酸堿化工泵以及濾芯結(jié)構(gòu)，所述藥液存儲桶、所述耐酸堿化工泵、所述濾芯結(jié)構(gòu)以及所述PP內(nèi)桶依次通過所述藥液傳輸管連通。

作為上述藥水生產(chǎn)攪拌裝置的改進，所述藥液存儲桶還連通有藥液灌裝管道。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的藥水生產(chǎn)攪拌裝置，其攪拌桶主體采用了PP內(nèi)桶及不銹鋼外桶雙重結(jié)構(gòu)，使之在PP內(nèi)桶的桶壁與不銹鋼外桶的桶壁之間形成防泄漏外槽，大大降低藥水泄漏發(fā)生時造成的危害，即使真的發(fā)生泄漏，外流的藥水亦可通過防泄漏外槽進行有計劃的排放及處理，減少環(huán)境和安全上的雙重隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型藥水生產(chǎn)攪拌裝置一種較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施例提供一種藥水生產(chǎn)攪拌裝置，包括攪拌桶主體1，攪拌桶主體1包括PP內(nèi)桶11及不銹鋼外桶12，PP內(nèi)桶11內(nèi)設(shè)置有攪拌棒21，PP內(nèi)桶11的內(nèi)徑小于不銹鋼外桶12的內(nèi)徑，PP內(nèi)桶11內(nèi)置于不銹鋼外桶12中，使得PP內(nèi)桶11的桶壁與不銹鋼外桶12的桶壁之間形成防泄漏外槽13。

在本實施例中，如圖1所示，PP內(nèi)桶11的厚度大于5cm，攪拌桶主體11還包括連通防泄漏外槽13底部的漏液排放管14以及連通PP內(nèi)桶11底部的尾液排放管15，通過漏液排放管14可將防泄漏外槽13內(nèi)的漏出液體及時定向排出，而通過尾液排放管15則可將PP內(nèi)桶11的尾液或清洗PP內(nèi)桶11時產(chǎn)生的廢水及時定向排出。

如圖1所示，攪拌桶主體1還包括蓋設(shè)PP內(nèi)桶11及不銹鋼外桶12的桶蓋16，桶蓋上16設(shè)置有攪拌驅(qū)動電機22及傳動裝置23，攪拌驅(qū)動電機22通過傳動裝置23與攪拌棒21驅(qū)動連接，攪拌驅(qū)動電機22放于一側(cè)后通過傳動裝置23與攪拌棒21相連，可實現(xiàn)與攪拌體系的完全分離，防止直接式攪拌的油污落入問題，同時為使得藥液攪拌得更均勻，還可在攪拌棒21上設(shè)置漿葉(未圖示)。桶蓋16上還設(shè)置有連通PP內(nèi)桶11的固體原料投放口161，固體原料投放口161為側(cè)方開口結(jié)構(gòu)，可起到一定的防塵效果。桶蓋16上還設(shè)置有連通PP內(nèi)桶11的帶電磁控制閥31的純水進水管3。桶蓋16上還設(shè)置有與電磁控制閥31電性連接的電導(dǎo)儀(未圖示)，且純水進水管3設(shè)置有電導(dǎo)儀電極接入口32，通過電導(dǎo)儀可檢測純水進水管3內(nèi)的純水的電導(dǎo)率是否符合管控指標(biāo)，當(dāng)純水的電導(dǎo)率超過管控指標(biāo)時，直接關(guān)閉電磁控制閥31停止生產(chǎn)。桶蓋16上還設(shè)置有監(jiān)測PP內(nèi)桶11液位高度的超聲波液位儀4，超聲波液位儀4與電磁控制閥31電性連接。通過超聲波液位儀4監(jiān)測PP內(nèi)桶11的液位高度，當(dāng)其液位達到設(shè)計高度后，超聲波液位儀4傳輸指令使電磁控制閥31關(guān)閉，進而達到自動加液的目的，超聲波液位儀4亦可通過紅外液位儀來代替。

如圖1所示，桶蓋16上還設(shè)置有連通前置存儲過濾裝置5的藥液傳輸管17，前置存儲過濾裝置5包括藥液存儲桶51、耐酸堿化工泵52以及濾芯結(jié)構(gòu)53，藥液存儲桶51、耐酸堿化工泵52、濾芯結(jié)構(gòu)53以及PP內(nèi)桶11依次通過藥液傳輸管53連通，通過耐酸堿化工泵52的抽取及濾芯結(jié)構(gòu)53的過濾，使得藥液存儲桶51中的藥液通過藥液傳輸管17傳送到PP內(nèi)桶11中。另外，藥液存儲桶51還連通有藥液灌裝管道511。

本實施例提供的藥水生產(chǎn)攪拌裝置，其攪拌桶主體采用了PP內(nèi)桶及不銹鋼外桶雙重結(jié)構(gòu)，使之在PP內(nèi)桶的桶壁與不銹鋼外桶的桶壁之間形成防泄漏外槽，大大降低藥水泄漏發(fā)生時造成的危害，即使真的發(fā)生泄漏，外流的藥水亦可通過防泄漏外槽進行有計劃的排放及處理，減少環(huán)境和安全上的雙重隱患。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。