本實(shí)用新型屬于化工控制領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種結(jié)晶釜溫控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

結(jié)晶釜反應(yīng)的過(guò)程需要對(duì)溫度進(jìn)行精確的控制，例如對(duì)升溫、降溫以及恒的速率和時(shí)間的控制，都必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝來(lái)執(zhí)行，不得有過(guò)多的偏差，否則會(huì)造成產(chǎn)品的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)晶釜溫控制系統(tǒng)，具有控制精確的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種結(jié)晶釜溫控制系統(tǒng)，包括PLC控制器、工控機(jī)、第一溫度傳感器、遠(yuǎn)程I/O站、調(diào)節(jié)閥以及啟閉閥，所述PLC控制器與工控機(jī)通訊連接，所述啟閉閥、遠(yuǎn)程I/O站與PLC控制器電連接，所述第一溫度傳感器、調(diào)節(jié)閥與遠(yuǎn)程I/O站電連接；所述調(diào)節(jié)閥和啟閉閥安裝于結(jié)晶釜的冷熱媒管道上，所述第一溫度傳感器安裝于結(jié)晶釜內(nèi)。

優(yōu)選地，所述結(jié)晶釜的冷熱媒管道上還安裝有三通電磁閥和流量計(jì)，以及測(cè)試罐，所述三通電磁閥與PLC控制器電連接，所述流量計(jì)與遠(yuǎn)程I/O站電連接，所述測(cè)試罐與三通電磁閥連通；所述測(cè)試罐內(nèi)安裝有第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器與遠(yuǎn)程I/O站電連接。

優(yōu)選地，三通電磁閥的控制端和PLC控制器之間耦接有按鍵開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選地，還包括用于激活三通電磁閥的開(kāi)關(guān)裝置，所述開(kāi)關(guān)裝置包括指紋識(shí)別器、處理器、存儲(chǔ)器以及模擬開(kāi)關(guān)；其中，所述指紋識(shí)別器、存儲(chǔ)器與處理器電連接；所述模擬開(kāi)關(guān)的控制端與處理器電連接，所述模擬開(kāi)關(guān)的輸入端和輸出端分別與三通電磁閥和PLC控制器電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、可通過(guò)對(duì)PLC編程，進(jìn)行可靠地PID調(diào)節(jié)，實(shí)時(shí)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，以調(diào)節(jié)冷熱媒的流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶釜內(nèi)的溫度進(jìn)行精確控制；

2、配置有測(cè)試系統(tǒng)，在投入使用前能夠進(jìn)行可靠的操作測(cè)試，以實(shí)現(xiàn)故障排除，避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)意外情況。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中結(jié)晶釜溫控制系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖；

圖2為實(shí)施例1中冷熱媒控制原理圖；

圖3為實(shí)施例1中PID算法原理圖；

圖4實(shí)施例2中開(kāi)關(guān)裝置的原理圖。

附圖標(biāo)記：1、啟閉閥；2、流量計(jì)；3、調(diào)節(jié)閥；4、三通電磁閥；5、冷熱媒管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1，一種結(jié)晶釜溫控制系統(tǒng)，用于對(duì)結(jié)晶釜內(nèi)的升降溫過(guò)程進(jìn)行精確的控制，其主要包括PLC控制器、工控機(jī)、第一溫度傳感器、遠(yuǎn)程I/O站、調(diào)節(jié)閥、三通電磁閥、流量計(jì)以及啟閉閥。

遠(yuǎn)程I/O站可采用ETM200，其作為現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備和執(zhí)行設(shè)備與PLC控制器之間的橋梁，自身沒(méi)有控制調(diào)節(jié)功能，只是將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)送到PLC控制器，或者接受PLC控制器的數(shù)據(jù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行控制。

參照?qǐng)D2，啟閉閥、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥以及三通電磁閥依次安裝在結(jié)晶釜的冷熱媒管道上，其中，啟閉閥和三通電磁閥與PLC控制器電連接，流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥與遠(yuǎn)程I/O站電連接。

PLC控制器與工控機(jī)通訊連接，操作人員可在工控機(jī)上安裝組態(tài)軟件，從而對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，以及向PLC控制器發(fā)出控制指令等。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，首先進(jìn)入測(cè)試階段，操作人員按下按鍵開(kāi)關(guān)，接通PLC控制器與三通電磁閥的通路，然后在工控機(jī)上進(jìn)行操作，PLC控制器向三通電磁閥發(fā)出控制信號(hào)，對(duì)其內(nèi)部的通路切換至與測(cè)試罐連通，然后再向啟閉閥發(fā)出控制信號(hào)，以開(kāi)啟啟閉閥；冷熱媒介質(zhì)依次經(jīng)過(guò)啟閉閥、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥以及三通電磁閥，注入到測(cè)試罐中。在此過(guò)程中，操作人員可在工控機(jī)上編寫好程序，對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，并通過(guò)流量計(jì)和安裝于測(cè)試罐內(nèi)的第二溫度傳感器傳送回來(lái)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)的監(jiān)控對(duì)冷熱媒的流量控制是否符合要求。

若測(cè)試通過(guò)，則進(jìn)入生產(chǎn)流程，PLC控制器向三通電磁閥發(fā)出控制信號(hào)，切換三通閥的通路至結(jié)晶釜；與此同時(shí)，安裝于結(jié)晶釜內(nèi)的第一溫度傳感器，通過(guò)遠(yuǎn)程I/O站將實(shí)時(shí)的檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至PLC控制器。PLC控制器基于接收到的檢測(cè)信號(hào)，進(jìn)行PID計(jì)算，產(chǎn)生相應(yīng)的調(diào)節(jié)信號(hào)，并通過(guò)遠(yuǎn)程I/O站傳輸至調(diào)節(jié)閥，以控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，進(jìn)而控制冷熱媒的流量，實(shí)現(xiàn)升降溫速率的控制。

本實(shí)施例中，上述的PID計(jì)算，采用串級(jí)雙回路PID控制，參照?qǐng)D3，一級(jí)PID基于結(jié)晶釜的實(shí)時(shí)溫度和設(shè)定值（不同反應(yīng)階段的溫度給定值）進(jìn)行運(yùn)算，并將運(yùn)算結(jié)果給到二級(jí)PID，PLC控制器基于預(yù)先建立好的模型算法，給出前饋值至二級(jí)PID，通過(guò)二級(jí)PID再次運(yùn)算后，得出調(diào)節(jié)信號(hào)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于將上述的按鍵開(kāi)關(guān)替換為用于激活三通電磁閥的開(kāi)關(guān)裝置，參照?qǐng)D4，開(kāi)關(guān)裝置包括指紋識(shí)別器、處理器、存儲(chǔ)器以及模擬開(kāi)關(guān)；其中，指紋識(shí)別器、存儲(chǔ)器與處理器電連接；模擬開(kāi)關(guān)的控制端與處理器電連接，模擬開(kāi)關(guān)的輸入端和輸出端分別與三通電磁閥和PLC控制器電連接。操作人員預(yù)先通過(guò)指紋識(shí)別器錄入指紋，并存入到存儲(chǔ)器；在系統(tǒng)需要進(jìn)入測(cè)試階段時(shí)，操作人員通過(guò)指紋識(shí)別器再次錄入指紋，處理器將錄入的指紋與存儲(chǔ)器內(nèi)的指紋進(jìn)行匹配，匹配成功后，控制模擬開(kāi)關(guān)的通路打開(kāi)，進(jìn)而使得三通電磁閥與PLC控制器連通。