本實(shí)用新型涉及攪拌裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)高速分散釜。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要對(duì)多種原料進(jìn)行混合，最早的攪拌、分散過(guò)程采 用的是人工操作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且有些材料會(huì)對(duì)人體健康造成傷害。隨 著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)化程度的提高，人們的生產(chǎn)生活中也越來(lái)越多的以機(jī) 械化設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，其中，攪拌分散釜是最常用的混合裝置。攪拌分 散釜主要用在油漆、涂料、膠黏劑等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)預(yù)分散、攪拌和調(diào)漆等多種工藝過(guò)程。

現(xiàn)市面上的攪拌分散釜在攪拌過(guò)程中難以使物料混合分散均勻；同時(shí)傳統(tǒng)的攪拌釜內(nèi)的漿料軸向循環(huán)能力較差，使得產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便，而且分散釜需要人員去控制裝置，當(dāng)操作人員不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須關(guān)閉分散釜，停在工作，這樣導(dǎo)致降低了工作效率，增加人力成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述的不足之處，進(jìn)而提供一種自動(dòng)高速分散釜。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)高速分散釜，包括釜體、攪拌電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)裝置和攪拌裝置；所述傳動(dòng)裝置通過(guò)固定架固定于所述釜體的上端，所述傳動(dòng)裝置的一端設(shè)置有所述減速機(jī)，所述減速機(jī)的一端設(shè)置有所述攪拌電機(jī)，所述減速機(jī)和傳動(dòng)裝置與所述攪拌電機(jī)電連接；

所述攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌器，所述攪拌軸的另一端設(shè)置有攪拌器；所述攪拌器包括弧狀攪拌槳和橫向攪拌槳；所述橫向攪拌槳的兩端與所述弧狀攪拌槳的兩端橫向相接，所述攪拌軸的一端與所述傳動(dòng)裝置的另一端相連接，且固定于所述釜體的內(nèi)壁；

還設(shè)置有PLC控制模塊、封頭蓋和視鏡，所述PLC控制模塊電連接所述攪拌電機(jī)，所述封頭蓋設(shè)置于所述釜體的頂端，所述視鏡設(shè)置于所述封頭蓋上。

更具體地，所述攪拌軸垂直穿過(guò)所述橫向攪拌槳的中部，并且與所述弧狀攪拌槳的底中部相接，所述弧狀攪拌槳呈U型結(jié)構(gòu)。

更具體地，還設(shè)置有放料口、進(jìn)液口、真空口、排氣口、粉料口、備用口和電動(dòng)閥門(mén)，所述進(jìn)液口、真空口、排氣口、粉料口、備用口設(shè)置于所述封頭蓋的上端，所述放料口設(shè)置于所述釜體的底端，所述電動(dòng)閥門(mén)設(shè)置于所述進(jìn)液口、真空口、排氣口、粉料口和備用口的一側(cè)。

更具體地，所述視鏡設(shè)置為兩個(gè)。

更具體地，還設(shè)置有加熱部件，所述加熱部件設(shè)置于所述釜體底端的外壁。

更進(jìn)一步地，還設(shè)置有蒸汽進(jìn)口、冷凝水進(jìn)口、蒸汽溫度計(jì)接口和冷凝溫度計(jì)接口，所述蒸汽進(jìn)口和蒸汽溫度計(jì)接口設(shè)置于所述釜體的一側(cè)，所述冷凝水進(jìn)口和冷凝溫度計(jì)接口設(shè)置于所述釜體的底端。

更進(jìn)一步地，還設(shè)置有耳式支座，所述耳式支座設(shè)置于所述釜體的外壁。

本實(shí)用新型的有益效果：1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述攪拌器和PLC控制模塊，對(duì)物料進(jìn)行自動(dòng)高速攪拌，可使物料迅速分散和溶解，攪拌更均勻，產(chǎn)品更加細(xì)膩、無(wú)氣體，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，體現(xiàn)智能自動(dòng)化，此分散釜對(duì)中高粘度及觸變性物料具有良好的適應(yīng)性,對(duì)批量生產(chǎn)尤其高速快捷；2.一方面，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)視鏡，一個(gè)用于安裝照明燈，便于照亮釜內(nèi)的物料，另一個(gè)用于人體肉眼觀察釜內(nèi)的情況，以便于調(diào)節(jié)控制。另一方面，通過(guò)設(shè)置所述加熱部件對(duì)釜體內(nèi)部適度地進(jìn)行加熱，能使得在攪拌物料的過(guò)程中，增大物料的流動(dòng)性，減小攪拌裝置的阻力，從而減輕防爆變頻電機(jī)的負(fù)荷；3.通過(guò)設(shè)置蒸汽溫度計(jì)接口和冷凝溫度計(jì)接口安裝溫度計(jì)，以便于測(cè)物料的溫度，可控制物料的溫度，避免了溫度太低固體物料不易溶解，溫度太高把物料燒焦，從而提高攪拌的工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的分散釜的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的分散釜的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：釜體1、攪拌電機(jī)2、減速機(jī)3、傳動(dòng)裝置4、攪拌裝置5、攪拌軸51、攪拌器52、弧狀攪拌槳521、橫向攪拌槳522、封頭蓋6、進(jìn)液口61、真空口62、排氣口63、粉料口64、備用口65、放料口7、視鏡8、加熱部件9、蒸汽進(jìn)口10、蒸汽溫度計(jì)接口101、冷凝水進(jìn)口11、冷凝溫度計(jì)接口111、耳式支座12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

一種自動(dòng)高速分散釜，如圖1和2所示，包括釜體1、攪拌電機(jī)2、減速機(jī)3、傳動(dòng)裝置4和攪拌裝置5；所述傳動(dòng)裝置4通過(guò)固定架固定于所述釜體1的上端，所述傳動(dòng)裝置4的一端設(shè)置有所述減速機(jī)3，所述減速機(jī)3的一端設(shè)置有所述攪拌電機(jī)2，所述減速機(jī)3和傳動(dòng)裝置4與所述攪拌電機(jī)2電連接；

所述攪拌裝置5包括攪拌軸51和攪拌器52，所述攪拌軸51的另一端設(shè)置有攪拌器52；所述攪拌器52包括弧狀攪拌槳521和橫向攪拌槳522；所述橫向攪拌槳522的兩端與所述弧狀攪拌槳521的兩端橫向相接，所述攪拌軸51的一端與所述傳動(dòng)裝置4的另一端相連接，且固定于所述釜體1的內(nèi)壁。

還設(shè)置有PLC控制模塊、封頭蓋6和視鏡8，所述PLC控制模塊電連接所述攪拌電機(jī)2，所述封頭蓋6設(shè)置于所述釜體1的頂端，所述視鏡8設(shè)置于所述封頭蓋6上。設(shè)置PLC控制模塊可以通過(guò)預(yù)設(shè)的程序控制所述攪拌電機(jī)2運(yùn)行的時(shí)機(jī)和行程，使得分散釜可以自動(dòng)地、連續(xù)地工作。

當(dāng)分散釜工作時(shí)，向釜體1加入物料，啟動(dòng)PLC控制模塊（圖為顯示出來(lái)），啟動(dòng)攪拌電機(jī)2，通過(guò)減速機(jī)3帶動(dòng)釜內(nèi)的所述攪拌裝置5的攪拌軸51旋轉(zhuǎn)，攪拌軸51帶動(dòng)所述攪拌器52高速攪拌分散，當(dāng)攪拌過(guò)程攪拌一個(gè)半小時(shí)后，使得固體物料和液體物料混合均勻即可，使用設(shè)置有PLC控制模塊的所述攪拌裝置5，物料自動(dòng)地連續(xù)地混合得更均勻，分散得更細(xì)膩。

更具體地，所述攪拌軸51垂直穿過(guò)所述橫向攪拌槳522的中部，并且與所述弧狀攪拌槳521的底中部相接，所述弧狀攪拌槳521呈U型結(jié)構(gòu)。

根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器52，對(duì)物料混合、提高分散效率能起到很大的作用。設(shè)置此形狀的攪拌裝置5，所述攪拌器52外形有如方框，屬于框式攪拌器，其直徑較大，且所述攪拌器52與釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，當(dāng)攪拌器52快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述攪拌器52的葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從分散釜的釜壁上帶下來(lái)；當(dāng)攪拌器52慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器52能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類(lèi)攪拌器52常用于高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

更具體地，還設(shè)置有放料口7、進(jìn)液口61、真空口62、排氣口63、粉料口64、備用口65和電動(dòng)閥門(mén)，所述進(jìn)液口61、真空口62、排氣口63、粉料口64和備用口65設(shè)置于所述封頭蓋6的上端，所述放料口7設(shè)置于所述釜體1的底端，所述電動(dòng)閥門(mén)設(shè)置于進(jìn)液口61、真空口62、排氣口63、粉料口64和備用口65的一側(cè)。

根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，設(shè)置真空口62,在攪拌時(shí)進(jìn)行抽真空，減少攪拌氣泡的產(chǎn)生，設(shè)置排氣口63，用于在進(jìn)料時(shí)，把釜體內(nèi)的空氣排出，，維持釜內(nèi)的氣壓平衡的同時(shí)，在分散釜攪拌工作前，預(yù)先把釜內(nèi)的空氣和水分等抽掉，然后補(bǔ)充氮?dú)猓苁够旌衔锪戏稚⒌酶?xì)膩，更均勻。設(shè)置進(jìn)液口61和粉料口64，可通過(guò)所述進(jìn)液口61和粉料口64進(jìn)行投放物料到釜體1內(nèi)；設(shè)置電動(dòng)閥門(mén)（圖為顯示出來(lái)），可通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)來(lái)進(jìn)行控制各管口的動(dòng)作，設(shè)置備用口65，避免了當(dāng)工藝改變時(shí)管口不夠用，起到備用的作用；當(dāng)分散釜工作結(jié)束口，可通過(guò)放料口7進(jìn)行放出混合好的物料。

更進(jìn)一步地，所述視鏡8設(shè)置為兩個(gè)。通過(guò)設(shè)置兩個(gè)視鏡8，一個(gè)視鏡8是用于安裝照明燈，便于照亮釜內(nèi)的物料，另一個(gè)視鏡8用于人體肉眼觀察釜內(nèi)的情況，以便于調(diào)節(jié)控制。

更具體地，還設(shè)置有加熱部件9，所述加熱部件9設(shè)置于所述釜體1底端的外壁。當(dāng)分散釜在工作時(shí)，伴隨著所述攪拌裝置5的攪拌，所述加熱部件9對(duì)釜體1內(nèi)部適度地進(jìn)行加熱，把物料從常溫加溫到混合需要的溫度，能使得在攪拌物料的過(guò)程中，增大物料的流動(dòng)性，減小攪拌裝置5的阻力，從而減輕防爆變頻電機(jī)的負(fù)荷；同時(shí)所述加熱部件9可以使得分散釜內(nèi)的溫度保持一個(gè)恒定值，使加工過(guò)程不受環(huán)境溫度的影響?？筛鶕?jù)物料的特性和工藝要求，來(lái)使用所述加熱部件9。

更具體地，還設(shè)置有蒸汽進(jìn)口10、冷凝水進(jìn)口11、蒸汽溫度計(jì)接口101和冷凝溫度計(jì)接口111，所述蒸汽進(jìn)口10和蒸汽溫度計(jì)接口101設(shè)置于所述釜體1的一側(cè)，所述冷凝水進(jìn)口11和冷凝溫度計(jì)接口111設(shè)置于所述釜體1的底端。通過(guò)蒸汽溫度計(jì)接口101和冷凝溫度計(jì)接口111安裝溫度計(jì)，以便于測(cè)物料的溫度，由于頂部或底部的物料溫度不夠準(zhǔn)確，蒸汽溫度計(jì)接口101的溫度計(jì)設(shè)計(jì)較長(zhǎng)，為了較好地測(cè)量中段物料的溫度，通過(guò)溫度計(jì)分別測(cè)試蒸汽口的蒸汽溫度和冷凝口的冷凝水溫度，由于蒸汽加熱完物料會(huì)消耗能量溫度會(huì)降低，當(dāng)溫度低于100度時(shí)就會(huì)變成水，測(cè)試溫度是為了控制物料的溫度，溫度太低固體物料是不易溶解，溫度太高就會(huì)把物料燒焦了，由此觀察溫度計(jì)，控制釜內(nèi)溫度，提高攪拌的工作效率。

更進(jìn)一步地，還設(shè)置有耳式支座1213，所述耳式支座1213設(shè)置于所述釜體1的外壁。通過(guò)在釜體1外側(cè)焊接所述耳式支座1213，能將整個(gè)分散釜支撐起來(lái)，起到一個(gè)固定支撐的作用。

本實(shí)用新型主要用于將粉狀的固體物料分散至液體狀的溶劑當(dāng)中，粉料例如有鈦白粉，高嶺土等，當(dāng)分散釜工作時(shí)，先把液體物料從進(jìn)液口61投放，啟動(dòng)PLC控制模塊，啟動(dòng)攪拌電機(jī)2，控制各管口的電動(dòng)閥門(mén)，加熱部件9開(kāi)啟，把釜內(nèi)的溫度升溫到90攝氏度，此時(shí)從粉料口64投放固體物料，通過(guò)減速機(jī)3帶動(dòng)釜內(nèi)的所述攪拌裝置5的攪拌軸51旋轉(zhuǎn)，攪拌軸51帶動(dòng)所述攪拌器52高速攪拌分散，在上述過(guò)程中，通過(guò)蒸汽進(jìn)口10和冷凝進(jìn)口11的溫度計(jì)來(lái)控制適當(dāng)?shù)母獌?nèi)溫度，同時(shí)可通過(guò)視鏡8觀察釜體1內(nèi)的情況。當(dāng)攪拌過(guò)程攪拌一個(gè)半小時(shí)后，使產(chǎn)品達(dá)到均勻細(xì)膩的效果，最后，控制關(guān)閉攪拌電機(jī)2，固體物料和液體物料混合均勻后即可從放料口7出料。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。