本實用新型涉及單軸撕碎機技術領域，具體涉及一種定刀調節(jié)系統(tǒng)具有防護功能的單軸撕碎機。

背景技術：

目前，市場上現(xiàn)有的單軸撕碎機存在如下問題：

1、當物料進入集料箱時沖擊導向條對導向條造成磨損，同時在刀輥撕碎物料時造成的細料，進入導向條和底板之間的間隙，導致導向條容易扭斷。

2、單軸撕碎機內的定刀一般有定刀調節(jié)系統(tǒng)，該定刀調節(jié)系統(tǒng)沒有保護裝置，定刀調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)螺栓直接與物料接觸，易被物料損壞。

因此現(xiàn)有的單軸撕碎機需要經(jīng)常更換導向條和調節(jié)螺栓，造成維修率高，成本增加，生產(chǎn)效率降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于公開了一種定刀調節(jié)系統(tǒng)具有防護功能的單軸撕碎機，解決了現(xiàn)有單軸撕碎機導向條容易扭斷、調節(jié)螺栓容易損壞的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種定刀調節(jié)系統(tǒng)具有防護功能的單軸撕碎機，包括導向條組件、第二下機箱板和定刀調節(jié)系統(tǒng)，導向條組件包括第一下機箱板和設于第一下機箱板上的第一導向條；第二下機箱板為具有導向功能的一體結構；定刀調節(jié)系統(tǒng)包括下定刀、機箱連接板和調節(jié)螺栓，下定刀的外端端面通過調節(jié)螺栓連接機箱連接板；第二下機箱板設于機箱連接板上，第二下機箱板第一端連接導向條組件，第二下機箱板第二端設于下定刀的外端上并完全遮蓋住調節(jié)螺栓。

進一步，所述調節(jié)螺栓安裝在所述機箱連接板的端部上，調節(jié)螺栓的頭部端面頂住所述下定刀，通過調節(jié)螺栓的伸出長度實現(xiàn)調節(jié)下定刀的位置。

進一步，所述第二下機箱板的上表面形成用于導向的第二導向條。

進一步，包括至少2個所述第二下機箱板。

進一步，所述第二下機箱板第一端的端面貼于所述導向條組件的端面；所述第二下機箱板的上表面和所述第一導向條的上表面平齊。

進一步，所述第二下機箱板設有安裝槽，安裝槽內設有固定螺栓，第二下機箱板通過固定螺栓固接所述機箱連接板。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型采用第二下機箱板的結構，由于第二下機箱板為一體結構，不存在間隙，細物不會影響第二導向條的壽命；第二下機箱板將定刀調節(jié)系統(tǒng)蓋住，調節(jié)螺栓受到第二下機箱板的遮擋，從而對調節(jié)螺栓起保護作用；增加的第二下機箱板結構簡單，加工工藝簡單，組裝容易。采用多個下機箱板的結構，降低下機箱板的加工難度和組裝難度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種定刀調節(jié)系統(tǒng)具有防護功能的單軸撕碎機，實施例的正視示意圖；

圖2是圖1中K部分的放大示意圖；

圖3是圖1中沿著A-A方向的剖面示意圖；

圖4是圖3中I部分的放大示意圖；

圖5是圖1中沿著B-B方向剖開、調節(jié)螺栓位置的放大示意圖；

圖中，1-導向條組件；11-第一下機箱板；12-第一導向條；121-第一導向條的上表面；2-第二下機箱板；21-第二導向條；22-第二下機箱板第一端；23-第二下機箱板第二端；24-第二下機箱板的上表面；25-安裝槽；3-定刀調節(jié)系統(tǒng)；31-下定刀；311-下定刀的外端端面；32-機箱連接板；33-調節(jié)螺栓；331-調節(jié)螺栓的頭部端面；4-固定螺栓。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖5所示實施例一種定刀調節(jié)系統(tǒng)具有防護功能的單軸撕碎機，包括導向條組件1、第二下機箱板2和定刀調節(jié)系統(tǒng)3，導向條組件1包括第一下機箱板11和設于第一下機箱板11上的第一導向條12。第二下機箱板2為具有導向功能的一體結構，第二下機箱板2的上表面形成用于導向的第二導向條21。定刀調節(jié)系統(tǒng)3包括下定刀31、機箱連接板32和調節(jié)螺栓33，下定刀的外端端面311通過調節(jié)螺栓33連接機箱連接板32，通過對調節(jié)螺栓33進行調節(jié)，實現(xiàn)調節(jié)下定刀31的位置。第二下機箱板2設于機箱連接板32上，第二下機箱板第一端22連接導向條組件1，第二下機箱板第二端23設于下定刀的外端上并完全遮蓋住調節(jié)螺栓33。本實施例采用第二下機箱板2的結構，由于第二下機箱板2為一體結構，不存在間隙，細物不會影響第二導向條21的壽命；第二下機箱板2將定刀調節(jié)系統(tǒng)3蓋住，調節(jié)螺栓33受到第二下機箱板2的遮擋，從而對調節(jié)螺栓33起保護作用；增加的第二下機箱板2結構簡單，加工工藝簡單，組裝容易。

本實施例中，調節(jié)螺栓33安裝在機箱連接板32的端部上，調節(jié)螺栓的頭部端面331頂住下定刀的外端端面311，通過調節(jié)螺栓33的伸出長度實現(xiàn)調節(jié)下定刀31的位置。

本實施例包括2個第二下機箱板2，2個第二下機箱板2平齊放置，采用多個下機箱板2的結構，降低下機箱板2的加工難度和組裝難度。第二下機箱板第一端22的端面貼于導向條組件1的端面。本實施例中，第二下機箱板的上表面24和第一導向條的上表面121平齊。本實施例中，第二下機箱板2設有安裝槽25，安裝槽25內設有固定螺栓4，第二下機箱板2通過固定螺栓4固接機箱連接板32。

本實施例的其它結構參見現(xiàn)有技術。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。