本實(shí)用新型涉及除沫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型葉片除沫裝置。

背景技術(shù)：

除沫器用于分離氣體中夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失、并降低氣體含水量，廣泛應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)、石化行業(yè)、化學(xué)行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中的除沫裝置，如圖1所示，通常由若干個折流板組成，且相鄰折流板之間留有一定距離的縫隙，使用時，氣體從除沫裝置的左側(cè)進(jìn)入，通過折流板改變氣體方向，產(chǎn)生撞擊，從而將氣體中的液滴落在折流板形成的凹槽內(nèi)，氣體從除沫裝置的右側(cè)流出。但上述除沫裝置僅是靠折流板的固定結(jié)構(gòu)改變氣體方向，進(jìn)而產(chǎn)生撞擊，導(dǎo)致氣液分離效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種新型葉片除沫裝置，其提高了氣液分離效率，使用壽命長，且維護(hù)簡單。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

本實(shí)用新型的一種新型葉片除沫裝置，包括：若干個平行設(shè)置的折流組件，所述折流組件包括第一鋸齒狀板、第二鋸齒狀板和第三鋸齒狀板，所述第一鋸齒狀板錯開切合設(shè)置在所述第二鋸齒狀板的上表面，所述第三鋸齒狀板錯開貼合設(shè)置在所述第二鋸齒狀板的下表面；所述第一鋸齒狀板的第一面上設(shè)有第一通孔，使得所述第一鋸齒狀板的第一面與所述第二鋸齒狀板的第一面之間形成第一分離空間；所述第三鋸齒狀板的第二面上設(shè)有第二通孔，使得所述第三鋸齒狀板的第二面與所述第二鋸齒狀板的第二面之間形成第二分離空間。

進(jìn)一步，所述第一鋸齒狀板兩端分別一體成型有第一平面板和第二平面板。

進(jìn)一步，所述第三鋸齒狀板兩端分別一體成型有第三平面和第四平面板，所述第三平面板與所述第一平面板貼合，所述第四平面板與所述第二平面板貼合。

進(jìn)一步，兩個相鄰的折流組件之間的垂直距離為17mm～20mm。

進(jìn)一步，所述第一鋸齒狀板、所述第二鋸齒狀板和第三鋸齒狀板均為不銹鋼板，所述不銹鋼板的厚度為1mm，所述不銹鋼板的寬度大于200mm。

本實(shí)用新型的一種新型葉片除沫裝置具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種新型葉片除沫裝置，使用時，氣液混合物從除沫裝置的左側(cè)進(jìn)入折流組件之間，通過折流組件的結(jié)構(gòu)改變流體方向的曲折運(yùn)動，使得氣液混合物在第一鋸齒狀板和第三鋸齒狀板上產(chǎn)生撞擊，則氣液混合物中的液體會因撞擊而分離出來，順著第一鋸齒狀板和第三鋸齒狀板的內(nèi)壁滑落至鋸齒底部，與此同時，由于第一鋸齒狀板和第三鋸齒狀板上分別設(shè)有第一通孔和第二通孔，使得第一鋸齒狀板的第一面與第二鋸齒狀板的第一面之間形成第一分離空間，第三鋸齒狀板的第二面與第二鋸齒狀板的第二面之間形成第二分離空間，所以氣液混合物會進(jìn)入第一分離空間和第二分離空間，在第一分離空間和第二分離空間內(nèi)產(chǎn)生漩流，由于吸附作用，進(jìn)而使得氣液混合物中的微小液滴產(chǎn)生撞擊而聚結(jié)在第一分離空間和第二分離空間，而分離后的氣體從除沫裝置的右側(cè)流出，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了氣液混合物的氣液分離，因此氣體中液體夾帶量的能力增加，提高了氣液分離效率；另外，相比較于現(xiàn)有技術(shù)中的折流板式除沫器，本實(shí)用新型的折流組件之間的垂直距離較大，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使用壽命長，且維護(hù)簡單。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種除沫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種新型葉片除沫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種鋸齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖2所示：本實(shí)施例的一種新型葉片除沫裝置包括：若干個平行設(shè)置的折流組件，所述折流組件包括第一鋸齒狀板1、第二鋸齒狀板2和第三鋸齒狀板3，所述第一鋸齒狀板1錯開切合設(shè)置在所述第二鋸齒狀板2的上表面，所述第三鋸齒狀板3錯開貼合設(shè)置在所述第二鋸齒狀板2的下表面。

所述第一鋸齒狀板1的第一面11上設(shè)有第一通孔4，使得所述第一鋸齒狀板1的第一面與所述第二鋸齒狀板2的第一面之間形成第一分離空間10；所述第三鋸齒狀板3的第二面上設(shè)有第二通孔5，使得所述第三鋸齒狀板3的第二面與所述第二鋸齒狀板2的第二面之間形成第二分離空間11。

需要說明的是，如圖3所示，本實(shí)用新型將沿鋸齒尖上升的一面定義為第一面，沿鋸齒尖下降的一面定義為第二面，本實(shí)用新型中的第一鋸齒狀板1、第二鋸齒狀板2和第三鋸齒狀板3均按此種方式定義。

需要說明的是，本實(shí)用新型中所述第一鋸齒狀板1錯開切合設(shè)置在所述第二鋸齒狀板2的上表面是指第一鋸齒狀板1的鋸齒的每個第一面與第二鋸齒狀板2對應(yīng)的第一面之間有間隙，第一鋸齒狀板1的每個第二面與第二鋸齒狀板2對應(yīng)的第二面的上表面貼合；所述第三鋸齒狀板3錯開貼合設(shè)置在所述第二鋸齒狀板2的下表面是指第三鋸齒狀板3的每個第一面與第二鋸齒狀板2對應(yīng)的第一面的下表面貼合，第三鋸齒狀板3的每個第二面與第二鋸齒狀板2對應(yīng)的第二面之間有間隙。

需要說明的是，本實(shí)用新型在氣液混合物通過折流組件之間時壓降小于1kPa；允許氣體中夾帶的最大液體移除量不小于1%。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一鋸齒狀板1兩端分別一體成型有第一平面板6和第二平面板7。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三鋸齒狀板3兩端分別一體成型有第三平面8和第四平面板9，所述第三平面板8與所述第一平面板6貼合，所述第四平面板9與所述第二平面板7貼合。

本實(shí)施例中，兩個相鄰的折流組件之間的垂直距離為17mm～20mm。

本實(shí)施例中，所述第一鋸齒狀板1、所述第二鋸齒狀板2和第三鋸齒狀板3均為不銹鋼板，所述不銹鋼板的厚度為1mm，所述不銹鋼板的寬度大于200mm。

本實(shí)用新型提供了一種新型葉片除沫裝置，使用時，氣液混合物從除沫裝置的左側(cè)進(jìn)入折流組件之間，通過折流組件的結(jié)構(gòu)改變流體方向的曲折運(yùn)動，使得氣液混合物在第一鋸齒狀板1和第三鋸齒狀板3上產(chǎn)生撞擊，則氣液混合物中的液體會因撞擊而分離出來，順著第一鋸齒狀板1和第三鋸齒狀板3的內(nèi)壁滑落至鋸齒底部，與此同時，由于第一鋸齒狀板1和第三鋸齒狀板3上分別設(shè)有第一通孔4和第二通孔5，使得第一鋸齒狀板1的第一面與第二鋸齒狀板2的第一面之間形成第一分離空間10，第三鋸齒狀板3的第二面與第二鋸齒狀板2的第二面之間形成第二分離空間11，所以氣液混合物會進(jìn)入第一分離空間10和第二分離空間11，在第一分離空間10和第二分離空間11內(nèi)產(chǎn)生漩流，由于吸附作用，進(jìn)而使得氣液混合物中的微小液滴產(chǎn)生撞擊而聚結(jié)在第一分離空間10和第二分離空間11，而分離后的氣體從除沫裝置的右側(cè)流出，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了氣液混合物的氣液分離，因此氣體中液體夾帶量的能力增加，提高了氣液分離效率；另外，相比較于現(xiàn)有技術(shù)中的折流板式除沫器，本實(shí)用新型的折流組件之間的垂直距離較大，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使用壽命長，且維護(hù)簡單。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。