本實用新型屬于污染治理技術領域，具體涉及一種畜禽養(yǎng)殖場臭氣煙氣治理系統(tǒng)，所述發(fā)酵臭氣是指畜禽養(yǎng)殖場畜禽糞便發(fā)酵產(chǎn)生的臭氣，以及病死畜禽動物、胎盤、生活垃圾和秸稈等農(nóng)村有機廢棄污染物燃燒以及石化燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣。

背景技術：

畜禽養(yǎng)殖場畜禽糞便在發(fā)酵堆肥過程中，在有氧或缺氧條件下，物料中的有機成分如蛋白質(zhì)等被微生物的分解，產(chǎn)生大量有毒有害的臭味氣體，這些臭氣若不加以處理，直接排放到大氣，將嚴重影響堆肥廠及其周邊的大氣環(huán)境。因此，堆肥過程中的除臭工程成為有機固體廢棄物高溫堆肥過程不可或缺的一部分。

在畜禽糞便發(fā)酵過程中，微生物通過代謝活動，把其中一部分有機物氧化成簡單的無機物，為生物生命活動提供所需的能量，另一部分有機物轉化為生物體所需的營養(yǎng)物質(zhì)，形成新的細胞體，使微生物不斷增殖，在此過程中，放出大量能量，除小部分為細胞質(zhì)合成提供能量外，其余均以熱量的形式放出，據(jù)文獻介紹，畜禽糞便在高溫發(fā)酵階段，微生物氧化分解有機廢棄物平產(chǎn)生的熱量約420 kJ/kg，這些熱能隨臭氣排出，使臭氣溫度最高可達60~70℃，同時，由于物料堆體溫度升高，導致物料水分蒸發(fā)速度加快，大量水分也隨臭氣排出。

在畜禽糞便進行反應器發(fā)酵堆肥過程中，為了提高發(fā)酵效率，縮短堆肥時間，提升有機肥質(zhì)量，常設置熱源對反應器進行加熱，如煤炭、柴油和生物質(zhì)燃料等燃燒，但這些熱源在燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣不僅含有煙塵等顆粒物、一氧化碳(CO)、二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NO_x)等有毒有害氣體，而且煙氣中含有大量熱量，使煙氣溫度高達200℃；目前，高溫焚燒是病死畜禽動物無害化處理的一種方法，但由于病死畜禽動物中有機質(zhì)（如蛋白質(zhì)和脂肪）含量高，焚燒產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣中含有大量熱量，以及未完全燃燒的產(chǎn)生的顆粒物（煙塵）和酸性氣體（NO_X、SO₂等）；又由于地域分散，農(nóng)村生活垃圾的處理成本太高，一般被人們隨意傾倒和焚燒，焚燒過程中產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣不僅含有大量的顆粒物（煙塵）和酸性氣體（CO、NO_X、SO₂、HCl等）等，也含有大量的熱量。這些臭氣和煙氣的直接排氣造成嚴重的空氣、環(huán)境污染，產(chǎn)生酸雨、溫室效應和霧霾等一系列環(huán)境問題，對人類的生產(chǎn)、生活產(chǎn)生極大地負面影響。

治理臭氣和燃燒煙氣的技術有很多，如吸收吸附、焚燒法、化學轉化法、冷凝法及生物法等，但在這些方法中，最為經(jīng)濟有效的是生物除臭法，生物除臭法是一種無臭化、無害化的工藝方法，即利用具有除臭功能的微生物菌群轉化廢氣中的硫化氫、還原硫化物等臭氣物質(zhì)，具有去除率高，運轉費用低，操作管理簡單，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點，但是，生物除臭法除臭效果依賴除臭微生物的活性，除臭進氣溫度過高或過低都會影響微生物的生長繁殖，進而降低除臭效果，當除臭進氣溫度高于40℃或低于15℃時，除臭微生物生長繁殖受到抑制；當除臭進氣溫度高于60℃時，除臭微生物大量死亡，喪失除臭效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：解決上述背景技術存在的問題，而提供一種畜禽養(yǎng)殖場臭氣煙氣治理系統(tǒng)，不僅能治理畜禽糞尿在高溫發(fā)酵過程中產(chǎn)生的臭氣，而且還能治理病死畜禽動物、胎盤、生活垃圾和秸稈等農(nóng)村有機廢物以及石化燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣，為農(nóng)村環(huán)境污染治理提供一種節(jié)能、環(huán)保、高效、實用的臭氣煙氣治理系統(tǒng)。

本實用新型采用的技術方案是：

一種畜禽養(yǎng)殖場臭氣煙氣治理系統(tǒng)，包括固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)和液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣、鍋爐燃燒煙氣治理系統(tǒng)，以及檢測控制系統(tǒng)；固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)包括1～M個并聯(lián)的固體高溫好氧發(fā)酵反應器，M≥1；固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)包括臭氣換熱冷凝器A、引風機和生物除臭濾塔，固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的排氣口連接臭氣換熱冷凝器A的臭氣進氣法蘭，臭氣換熱冷凝器A的臭氣排氣法蘭經(jīng)引風機及管道連接生物除臭濾塔，而臭氣換熱冷凝器A的空氣進氣法蘭連接大氣，臭氣換熱冷凝器A的熱空氣排氣法蘭經(jīng)管道連到接固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的進氣口；液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)包括1～X個并聯(lián)的液體高溫好氧發(fā)酵反應器，X≥2；液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣、鍋爐燃燒煙氣治理系統(tǒng)包括多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐、曝氣風機、臭氣換熱冷凝器B、引風機和生物除臭濾塔，多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐的排煙口連接三通電調(diào)閥的一個進氣輸入端，三通電調(diào)閥的另一個進氣輸入端聯(lián)通大氣，三通電調(diào)閥的輸出端經(jīng)曝氣風機及管道連接液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的進氣法蘭，液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的排氣法蘭經(jīng)管道連接臭氣換熱冷凝器B的臭氣進氣法蘭，臭氣換熱冷凝器B的臭氣排氣法蘭經(jīng)引風機及管道連接生物除臭濾塔的進氣口，而臭氣換熱冷凝器B的空氣進氣法蘭連接大氣，臭氣換熱冷凝器B的熱空氣排氣法蘭經(jīng)管道連到多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐的進氣口；檢測控制系統(tǒng)的各傳感器設置在上述各系統(tǒng)內(nèi)，對各關鍵參數(shù)進行檢測，檢測控制系統(tǒng)對上述系統(tǒng)進行連接控制。

上述技術方案中，換熱冷凝器包括依次連接固定的上端蓋、罐體、下端蓋，上端蓋的上端具有臭氣進氣法蘭；在罐體側壁上，下部設有新鮮空氣進氣法蘭，上部設有熱空氣排氣法蘭；在罐體上部安裝有上管板，下部安裝下管板，上、下管板上均勻布置有若干孔，穿過上、下管板的對應孔之間用換熱管連接，換熱管兩端分別固定在上、下管板上，使上、下管板、換熱管外側和罐體外壁之間形成一個密閉腔體，并通過新鮮空氣進氣法蘭和熱空氣排氣法蘭與外界連通；在下管板上均勻固定多根拉桿，在罐體內(nèi)的新鮮空氣進氣法蘭和熱空氣排氣法蘭之間的空間內(nèi)均勻布置有多塊隔板，隔板固定在拉桿上；換熱管內(nèi)腔連通上、下端蓋，下端蓋的側壁上設有臭氣排氣法蘭，下蓋蓋底部還設置有U形管。

上述技術方案中，換熱冷凝器的下端蓋的的容積大于或等于上端蓋的容積。

上述技術方案中，隔板為切邊的圓形結構，隔板的直徑等于罐體的內(nèi)徑，隔板沿軸線方向錯落、均勻地分布于罐體內(nèi)，隔板固定在拉桿上，使得新鮮空氣走向為“Z”字型，以增加空氣的路徑，增大空氣與換熱管的接觸面積。

上述技術方案中，所述的下端蓋出水口位于下端蓋的最低處，下端蓋出水口連接U型管的進水口，U型管的最高液位低于臭氣排氣法蘭的最低點。

上述技術方案中，換熱冷凝器的換熱臭氣來源不僅包括畜禽糞便發(fā)酵產(chǎn)生的、含熱含濕臭氣，而且還包括多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣。

上述技術方案中，所述畜禽養(yǎng)殖場臭氣煙氣治理系統(tǒng)包括下述一種具體治理系統(tǒng)：

（1）固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)：固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的排氣口連接臭氣換熱冷凝器A的臭氣進氣法蘭，臭氣換熱冷凝器A的臭氣排氣法蘭連接引風機的輸入端，在臭氣換熱冷凝器A的臭氣進氣管道上設置有電磁閥，并設有旁通支路，臭氣換熱冷凝器A旁通支路設置有電磁閥，引風機的的輸出端連接生物除臭濾塔的進氣口，并在生物除臭濾塔的干路進氣管道上安裝有溫度傳感器，生物除臭濾塔內(nèi)裝有生物除臭填料，而臭氣換熱冷凝器A的空氣進氣法蘭連接大氣，熱空氣排氣法蘭經(jīng)管道連到接固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的進氣口；

（2）液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣和燃燒鍋爐燃燒煙氣治理系統(tǒng)：多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐的排煙口連接三通電調(diào)閥的一個進氣輸入端，三通電調(diào)閥的另一個進氣輸入端聯(lián)通大氣，三通電調(diào)閥的輸出端連接曝氣風機的輸入端，曝氣風機的輸出端連接液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的進氣法蘭，液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的排氣法蘭經(jīng)管道連接臭氣換熱冷凝器B的臭氣進氣法蘭，臭氣換熱冷凝器B的臭氣排氣法蘭連接引風機的輸入端，在臭氣換熱冷凝器B的臭氣進氣管道上設置有電磁閥，并設有旁通支路，臭氣換熱冷凝器B旁通支路設置有電磁閥，引風機的的輸出端連接生物除臭濾塔的進氣口，并在生物除臭濾塔的干路進氣管道上安裝有溫度傳感器，生物除臭濾塔內(nèi)裝有生物除臭填料，而臭氣換熱冷凝器B的空氣進氣法蘭連接大氣，熱空氣排氣法蘭經(jīng)管道連到多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐的進氣口。

采用上述畜禽養(yǎng)殖場臭氣煙氣治理系統(tǒng)的治理方法，包括如下的一種具體方法：

（1）固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理方法：固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的排氣口排出的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器A冷卻，再經(jīng)生物除臭濾塔吸收、轉化，達標后排放，而經(jīng)臭氣換熱冷凝器A換熱的熱空氣經(jīng)固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的進氣口進入固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，為固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)提供新鮮的熱空氣；

（2）液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣和燃燒鍋爐燃燒煙氣治理方法：曝氣風機根據(jù)液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)物料的需氧量，調(diào)節(jié)三通電調(diào)閥的開度，對液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)進行曝氣，使多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐爐膛和三通電調(diào)閥的空氣輸入端始終處于負壓狀態(tài)，使多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐產(chǎn)生的煙氣與部分新鮮空氣經(jīng)三通電調(diào)閥混合后進入液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)，液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)經(jīng)排氣口排出的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器B冷卻，再經(jīng)生物除臭濾塔吸收、轉化，達標后排放，而經(jīng)臭氣換熱冷凝器B換熱的熱空氣進入多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐爐膛，為多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐提供新鮮的熱空氣；

上述畜禽養(yǎng)殖場臭氣煙氣治理系統(tǒng)在多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐承擔病死豬、焚燒垃圾、農(nóng)作物秸稈等易使液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的曝氣頭堵塞的焚燒物時，臭氣煙氣治理系統(tǒng)分別采用下述固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)、鍋爐燃燒煙氣治理系統(tǒng)和液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)：

（1）固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)：主要包括臭氣換熱冷凝器、引風機和生物除臭濾塔，固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的排氣口連接臭氣換熱冷凝器A的臭氣進氣法蘭，臭氣換熱冷凝器A的臭氣排氣法蘭連接引風機的輸入端，在臭氣換熱冷凝器A的臭氣進氣管道上設置有電磁閥，并設有旁通支路，臭氣換熱冷凝器A旁通支路設置有電磁閥，引風機的的輸出端連接生物除臭濾塔的進氣口，并在生物除臭濾塔的干路進氣管道上安裝有溫度傳感器，生物除臭濾塔內(nèi)裝有生物除臭填料，而臭氣換熱冷凝器A的空氣進氣法蘭連接大氣，熱空氣排氣法蘭經(jīng)管道連到接固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的進氣口；

（2）鍋爐燃燒煙氣治理系統(tǒng)：主要包括洗滌塔、循環(huán)泵A和循環(huán)泵B、引風機和生物除臭濾塔，多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐的排煙口經(jīng)管道連接洗滌塔的臭氣進氣口，洗滌塔的臭氣排氣口經(jīng)管道連接引風機的輸入端，引風機的輸出端經(jīng)管道連接生物除臭濾塔的進氣口；循環(huán)泵A的輸入管道連接并聯(lián)的液體高溫好氧發(fā)酵反應器上清液排液口，循環(huán)泵A的輸出管道與洗滌塔的進液口相連，洗滌塔下部的排液口通過循環(huán)泵B及其管道連接并聯(lián)的液體高溫好氧發(fā)酵反應器頂部進液口，形成循環(huán)回路，同時各液體高溫好氧發(fā)酵反應器的排液管道和進液管道上均設置有電磁閥；

（3）液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)：包括臭氣換熱冷凝器B、曝氣風機、引風機和生物除臭濾塔，液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的排氣法蘭連接臭氣換熱冷凝器C的臭氣進氣法蘭，臭氣換熱冷凝器C的臭氣排氣法蘭連接引風機的輸入端，在臭氣換熱冷凝器C的臭氣進氣管道上設置有電磁閥，并設有旁通支路，臭氣換熱冷凝器C旁通支路設置有電磁閥，引風機的輸出端連接生物除臭濾塔的進氣口，并在生物除臭濾塔的干路進氣管道上安裝有溫度傳感器，生物除臭濾塔內(nèi)裝有生物除臭填料，而臭氣換熱冷凝器C的空氣進氣法蘭連接大氣，熱空氣排氣法蘭經(jīng)管道連接曝氣風機的進氣口，曝氣風機的出氣口連接液體發(fā)酵反應器的進氣口。

上述技術方案中，洗滌塔的頂部端蓋上設置臭氣排氣口，洗滌塔的罐體側壁上部設置進液口，罐體側壁中部設置臭氣進氣口，罐體側壁下部設置排液口，罐體內(nèi)中部放置吊籃，吊籃內(nèi)放置的有機填料和/或無機填料形成填料層，洗滌塔內(nèi)腔從上到下分為進液分流腔、填料層、氣腔和積液腔，進液分流腔位于填料層的上部，填料層的下部是氣腔，集液腔位于罐體內(nèi)底部；所述進液口與進液分流腔連通，所述臭氣進氣口與氣腔連通，所述排液口與集液腔連通。

上述技術方案中，所述的吊籃放置在罐體內(nèi)壁的支架上，吊籃由多孔板、立架和分流板組成，分流板固定在吊籃立架上端，多孔板固定在立架的下端；

上述技術方案中，所述的分流板為圓拱形多孔板，吊籃的周邊或側邊無邊框。

上述技術方案中，所述的洗滌塔罐體內(nèi)底部的積液腔設置有液位計，液位計通過檢測控制系統(tǒng)控制液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)排液管道和進液管道上的循環(huán)泵A和B；所述的有機填料是指采用樹葉、樹皮、鋸木屑等有機廢棄物按一定比例混合后制成載體，并在該載體上接種具有除臭功能的微生物，臭氣或煙氣通過該表面長有微生物的有機填料的過程就是惡臭物質(zhì)傳質(zhì)和生物降解的過程。

上述技術方案中，所述的有機填料還包括碳質(zhì)、火山巖和/或陶粒。

上述技術方案中，所述的無機填料包括空心球、拉西環(huán)、鮑爾環(huán)和/或階梯環(huán)等。

上述技術方案中，洗滌塔的洗滌臭氣來源是多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，洗滌液來源是待發(fā)酵的畜禽糞尿混合液。

采用上述畜禽養(yǎng)殖場臭氣煙氣治理系統(tǒng)的治理方法，包括如下的另一種具體方法：

（1）固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)臭氣治理方法：固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)經(jīng)排氣口排出的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器A冷卻，再經(jīng)生物除臭濾塔吸收、轉化，達標后排放，而經(jīng)臭氣換熱冷凝器A換熱的熱空氣經(jīng)固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的進氣口進入固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，為固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)提供新鮮的熱空氣；

（2）鍋爐燃燒煙氣治理方法：

① 檢測控制裝置控制開啟第一個液體高溫好氧發(fā)酵反應器排液管道上的電磁閥，啟動循環(huán)泵A，將第一個液體高溫好氧發(fā)酵反應器上部的待發(fā)酵畜禽糞尿上清液泵至洗滌塔上部進液口，再進入洗滌塔內(nèi)的進液分流腔，畜禽糞尿上清液經(jīng)過吊籃分流板均勻流入洗滌塔內(nèi)的填料層；

② 檢測控制裝置控制啟動引風機，多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣進入經(jīng)洗滌塔的臭氣進氣口進入洗滌塔內(nèi)，糞尿上清液與煙氣在洗滌塔填料層中進行充分接觸、換熱、換質(zhì)；

③ 換熱、換質(zhì)后的糞尿洗滌濾液匯入洗滌塔底部的積液腔內(nèi)，當積液腔內(nèi)的液位計檢測到糞尿洗滌濾液達到高位時，檢測控制系統(tǒng)控制開啟第一個液體高溫好氧反應器進液管道上的電磁閥，同時開啟進液管道上的循環(huán)泵B，將糞尿洗滌濾液泵回至第一個液體高溫好氧發(fā)酵反應器，使第一個液體高溫好氧發(fā)酵反應器內(nèi)糞尿液體溫度升高；當?shù)谝粋€液體高溫好氧發(fā)酵反應器內(nèi)糞尿液體溫度升高到設定溫度時，檢測控制系統(tǒng)控制關閉第一個液體高溫好氧發(fā)酵反應器進液管道和排液管道上的電磁閥，檢測控制系統(tǒng)控制打開第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器進液管道和排液管道上的電磁閥，第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器內(nèi)糞尿液體經(jīng)循環(huán)泵A泵入洗滌塔內(nèi)，當積液腔內(nèi)的液位計檢測到糞尿洗滌濾液達到高位時，檢測控制系統(tǒng)控制開啟第二個液體高溫好氧反應器進液管道上的電磁閥，同時開啟循環(huán)泵B，將糞尿洗滌濾液泵回至第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器，使第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器B內(nèi)糞尿液體溫度升高，使之達到設定溫度；當?shù)诙€液體高溫好氧發(fā)酵反應器糞尿液體溫度升高到設定溫度時，檢測控制系統(tǒng)控制關閉第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器進液管道和排液管道上的電磁閥，檢測控制系統(tǒng)控制打開第X個液體高溫好氧發(fā)酵反應器進液管道和排液管道上的電磁閥，第X個液體高溫好氧發(fā)酵反應器內(nèi)糞尿液體經(jīng)循環(huán)泵A泵入洗滌塔內(nèi)，使第X個液體高溫好氧發(fā)酵反應器內(nèi)糞尿液體溫度升高；

④ 經(jīng)換熱、換質(zhì)后的煙氣從洗滌塔頂部的排氣口排出，經(jīng)引風機送至生物除臭濾塔，經(jīng)生物除臭濾塔吸收、轉化，達標后排放；

⑤ 更換洗滌塔內(nèi)的填料時，打開洗滌塔頂部端蓋，取出吊籃，將取出的有機填料送至固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)進行高溫好氧發(fā)酵，制得有機肥料；

（3）液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理方法：對經(jīng)換熱達到設定溫度的液體高溫好氧發(fā)酵反應器內(nèi)物料進行高溫好氧發(fā)酵反應，經(jīng)排氣口排出的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器C冷卻，再經(jīng)生物除臭濾塔吸收、轉化，達標后排放，而經(jīng)臭氣換熱冷凝器C換熱的熱空氣經(jīng)曝氣風機鼓入液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，為液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)提供新鮮的熱空氣；

更進一步地，當檢測控制系統(tǒng)檢測安裝在生物除臭濾塔的干路進氣管道上的溫度傳感器檢測到臭氣溫度大于40度時，檢測控制系統(tǒng)打開臭氣換熱冷凝器A、B和C的進氣管道上的電磁閥，關閉旁通支路電磁閥，使進入生物除臭濾塔的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器A、B和C冷卻；而當檢測控制系統(tǒng)檢測安裝在生物除臭濾塔的干路進氣管道上的溫度傳感器檢測到臭氣溫度小于15度時，檢測控制系統(tǒng)關閉臭氣換熱冷凝器A、B和C的進氣管道上的電磁閥，打開旁通支路電磁閥，使臭氣不進入臭氣換熱冷凝器A、B和C降溫，使生物除臭濾塔在15度~40度溫度區(qū)間工作，既保證除臭效果，又使生物除臭濾塔中的微生物不至于休眠和死亡；

上述技術方案中，含熱臭氣和冷空氣在臭氣換熱冷凝器A、B和C中進行熱交換產(chǎn)生的冷凝水被臭氣換熱冷凝器A、B和C排出經(jīng)管道排往戶外溝渠。

上述技術方案中，檢測控制系統(tǒng)包括在在洗滌塔積液腔內(nèi)設置有液位計以及在生物除臭濾塔的干路進氣管道上安裝有溫度傳感器，液位計、溫度傳感器的輸出連接檢測控制裝置的信號輸入端，而檢測控制系統(tǒng)輸出的控制信號連接各電磁閥、三通電調(diào)閥以及循環(huán)泵。

有益效果：

畜禽糞尿、病死畜禽動物、胎盤、生活垃圾和秸稈等農(nóng)村有機廢棄污染物是農(nóng)村環(huán)境污染的重要污染源，本實用新型不僅能治理畜禽糞尿在高溫發(fā)酵過程中產(chǎn)生的臭氣，而且還能治理病死畜禽動物、胎盤、生活垃圾和秸稈等農(nóng)村有機廢棄污染物，以及石化燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣，為農(nóng)村環(huán)境污染治理做出重要貢獻。

本實用新型充分考慮畜禽糞尿發(fā)酵臭氣熱量高、濕度大的特點，創(chuàng)造性地設計一種臭氣換熱冷凝器，換熱冷凝器內(nèi)均勻豎直排列中若干個換熱管，換熱管內(nèi)含熱臭氣與管外的新鮮空氣對流，通過換熱管進行充分地熱交換，該方式與傳統(tǒng)換熱方式相比，換熱比表面積大，換熱效率高，同時，新鮮空氣經(jīng)換熱冷凝器加熱成熱空氣，熱空氣可以作為畜禽糞尿高溫好氧發(fā)酵的熱源，對畜禽糞尿進行加熱、供氧，縮短畜禽糞尿發(fā)酵升溫時間，提高發(fā)酵效率。

由于畜禽糞尿發(fā)酵臭氣濕度大，在經(jīng)換熱冷凝器降溫的同時，也產(chǎn)生了大量大量冷凝水，這些冷凝水經(jīng)換熱管自然匯集到換熱冷凝器的下端蓋內(nèi)，當冷凝水液位達到一定高度時，由于壓差的作用，冷凝水隨U型管自然外排至溝渠中，這種方式操作簡單易行，同時利用冷凝水密封下端蓋冷凝水排水口，防止冷凝后的臭氣經(jīng)下端蓋冷凝水排水口排向大氣造成二次污染。

化石燃料，以及病死畜禽動物、胎盤、生活垃圾和秸稈等農(nóng)村有機廢棄污染物在多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量的熱量，但由于病死畜禽動物、胎盤、生活垃圾和秸稈等農(nóng)村有機廢棄污染物在多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量的，易使曝氣頭堵塞的顆粒物，故當上述農(nóng)村有機廢棄污染物在多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐燃燒時，產(chǎn)生的煙氣不直接對液體發(fā)酵反應器進行曝氣，而是采用洗滌塔洗滌，將燃燒煙氣和糞尿液體同時送入洗滌塔內(nèi)進行換熱、換質(zhì)，使煙氣降低的同時，畜禽糞尿液體的溫度升高，多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣中含有大量的，如二氧化硫、三氧化硫、一氧化氮和二氧化氮等酸性氣體與畜禽糞尿液體中的水分子結合，釋放出H⁺，降低畜禽糞尿液體的pH，減少氨氣的釋放，降低畜禽糞尿液體減少營養(yǎng)元素的損失。多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣中含有大量如 PM2.5等微小顆粒物，這些顆粒物能被畜禽糞尿液體吸收，部分轉化成為有益的養(yǎng)分。

當在冬季進行畜禽糞尿的高溫好氧發(fā)酵，以及高溫好氧發(fā)酵伊始，排出的臭氣溫度低時，無需換熱冷凝，本實用新型創(chuàng)新設計，在換熱冷凝器管路上設置旁通支路，當在冬季進行畜禽糞尿的高溫好氧發(fā)酵，以及高溫好氧發(fā)酵伊始，排出的臭氣溫度低時，低溫臭氣經(jīng)過旁通支路進入生物除臭濾塔，以避免低溫臭氣經(jīng)過換熱冷凝器再次降溫；而當在畜禽糞尿的高溫好氧發(fā)酵的高溫階段，排出的臭氣溫度高、濕度大，此時關閉旁通支路，臭氣通過換熱冷凝器降溫，使生物除臭濾塔內(nèi)物料溫度始終保持在限定的范圍內(nèi)，既保證除臭效果，又使生物除臭濾塔中的微生物不至于休眠和死亡。

本實用新型既節(jié)能，又環(huán)保，真正實現(xiàn)污染治理與能源循環(huán)利用的和諧統(tǒng)一。

附圖說明

圖1為臭氣煙氣治理系統(tǒng)示意圖；

圖2為臭氣煙氣治理系統(tǒng)實施例1示意圖；

圖3為臭氣煙氣治理系統(tǒng)實施例2示意圖；

圖4為臭氣煙氣治理系統(tǒng)示意圖；

圖5為臭氣煙氣治理系統(tǒng)實施例3示意圖；

圖6為臭氣煙氣治理系統(tǒng)實施例4示意圖；

圖7為臭氣煙氣治理系統(tǒng)實施例5示意圖；

圖8為冷凝換熱器結構示意圖；

圖9為上端蓋與罐體連接結構示意圖；

圖10為下端蓋與罐體連接結構示意圖；

圖11 為圖10中I局部放大圖；

圖12為本實用新型洗滌塔的結構示意圖；

圖13為圖12中的A-A視圖；

圖14為圖13中的分流板縱向剖視圖；

圖15為圖13的俯視圖。

圖1中編號：001—固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)、002—液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣和鍋爐燃燒煙氣治理系統(tǒng)、101—固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)、201—液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)、202—多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐。

圖2中編號：A—臭氣換熱冷凝器、101—固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)、102—引風機、103—生物除臭濾塔、104—電磁閥、105—電磁閥、106—溫度傳感器。

圖3中編號：B—臭氣換熱冷凝器、201—液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)、202—多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐、203—三通電調(diào)閥、204—曝氣風機、205—引風機、

206—生物除臭濾塔、207—電磁閥、208—電磁閥、209—溫度傳感器。

圖4中編號：001—固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)、003—液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)、004—鍋爐燃燒煙氣治理系統(tǒng)、101—固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)、201—液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)、202—多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐。

圖5中編號：A—臭氣換熱冷凝器、101—固體發(fā)酵反應器、102—引風機、

103—生物除臭濾塔、104—電磁閥、105—電磁閥、106—溫度傳感器。

圖6中編號：201A—液體高溫好氧發(fā)酵反應器、201B—液體高溫好氧發(fā)酵反應器B、201X—液體高溫好氧發(fā)酵反應器X、401—洗滌塔、402A—循環(huán)泵A、402B—循環(huán)泵B、403—引風機、404—生物除臭濾塔、405A1—電磁閥A1、405A2—電磁閥A2、405B1—電磁閥B1、405B2—電磁閥B2、405X1—電磁閥X1、405X2—電磁閥X2、202—多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐。

圖7中編號：C—臭氣換熱冷凝器、201—液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)、501—引風機、502—生物除臭濾塔、503—曝氣風機、504—電磁閥、505—電磁閥、506—溫度傳感器。

圖8中編號：601—上端蓋、602—上管板、603—換熱管、604—隔板、605—拉桿、606—新鮮空氣進氣法蘭、607—下端蓋、608—臭氣排氣法蘭、609—臭氣進氣法蘭、610—熱空氣排氣法蘭、611—罐體、612—下管板、613—U型管。

圖9中編號：601—上端蓋、602—上管板、603—換熱管、609—臭氣進氣法蘭、610—熱空氣排氣法蘭。

圖10中編號：603—換熱管、606—新鮮空氣進氣法蘭、607—下端蓋、608—臭氣排氣法蘭、612—下管板。

圖11中編號：603—換熱管、612—下管板。

圖12中編號：1001-積液腔、1002-支架、1003-頂部端蓋、1004-排氣口、1005-進液口、1006-分流板、1007-吊籃、1008-進氣口、1009-上下液位檢測傳感器、1010-排液口。

圖13中編號：1101-立架、1102-多孔板。

具體實施方式

如圖1所示，一種畜禽養(yǎng)殖場臭氣煙氣治理系統(tǒng)，包括固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)001和液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣和鍋爐燃燒煙氣治理系統(tǒng)002。

固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)001，如圖2所示，固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)包括臭氣換熱冷凝器A、引風機102、生物除臭濾塔103、電磁閥（104和105）和溫度傳感器106，固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101的排氣口連接臭氣換熱冷凝器A的臭氣進氣法蘭609，臭氣換熱冷凝器A的臭氣排氣法蘭608連接引風機102的輸入端，在臭氣換熱冷凝器A的臭氣進氣管道上設置有電磁閥104，并設有旁通支路，臭氣換熱冷凝器A旁通支路設置有電磁閥105，引風機102的的輸出端連接生物除臭濾塔103的進氣口，并在生物除臭濾塔103的干路進氣管道上安裝有溫度傳感器106，生物除臭濾塔103內(nèi)裝有生物除臭填料，而臭氣換熱冷凝器A的空氣進氣法蘭606連接大氣，熱空氣排氣法蘭610經(jīng)管道連接到固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101的進氣口。

液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣和多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐燃燒煙氣治理系統(tǒng)002，如圖3所示，包括臭氣換熱冷凝器B、三通電調(diào)閥203、曝氣風機204、引風機205、生物除臭濾塔206、電磁閥（207和208）和溫度傳感器209，多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202的排煙口連接三通電調(diào)閥203的一個進氣輸入端，三通電調(diào)閥203的另一個進氣輸入端聯(lián)通大氣，三通電調(diào)閥203的輸出端連接曝氣風機204的輸入端，曝氣風機204的輸出端連接液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201的進氣法蘭，液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201的排氣法蘭經(jīng)管道連接臭氣換熱冷凝器B的臭氣進氣法蘭609，臭氣換熱冷凝器B的臭氣排氣法蘭608連接引風機205的輸入端，在臭氣換熱冷凝器B的臭氣進氣管道上設置有電磁閥207，并設有旁通支路，臭氣換熱冷凝器B旁通支路設置有電磁閥208，引風機205的的輸出端連接生物除臭濾塔206的進氣口，并在生物除臭濾塔206的干路進氣管道上安裝有溫度傳感器209，生物除臭濾塔206內(nèi)裝有生物除臭填料，而臭氣換熱冷凝器B的空氣進氣法蘭606連接大氣，熱空氣排氣法蘭610經(jīng)管道連到多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202的進氣口。

采用上述畜禽養(yǎng)殖場臭氣煙氣治理系統(tǒng)的治理方法具體如下：

（1）固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理方法：固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101的排氣口排出的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器A冷卻，再經(jīng)生物除臭濾塔103吸收、轉化，達標后排放，而經(jīng)臭氣換熱冷凝器A換熱的熱空氣經(jīng)固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101的進氣口進入固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101，為固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101提供新鮮的熱空氣；

（2）液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣和多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐燃燒煙氣治理方法：曝氣風機204根據(jù)液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201內(nèi)物料的需氧量，調(diào)節(jié)三通電調(diào)閥203的開度，對液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201進行曝氣，使多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202爐膛和三通電調(diào)閥203的空氣輸入端始終處于負壓狀態(tài)，使多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202產(chǎn)生的煙氣與部分新鮮空氣經(jīng)三通電調(diào)閥203混合后進入液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201內(nèi)，液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201經(jīng)排氣口排出的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器B冷卻，再經(jīng)生物除臭濾206塔吸收、轉化，達標后排放，而經(jīng)臭氣換熱冷凝器B換熱的熱空氣進入多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202爐膛，為多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202提供新鮮的熱空氣。

如圖4所示，當多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202承擔焚燒垃圾、病死豬、秸稈等易使液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201的曝氣頭堵塞的焚燒物時，臭氣處理系統(tǒng)包括固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)001、多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐燃燒煙氣治理系統(tǒng)003和液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)004，固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)001，如圖5所示，固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)001包括臭氣換熱冷凝器A、引風機102、生物除臭濾塔103、電磁閥（104和105）和溫度傳感器106，固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101的排氣口連接臭氣換熱冷凝器A的臭氣進氣法蘭609，臭氣換熱冷凝器A的臭氣排氣法蘭608連接引風機102的輸入端，在臭氣換熱冷凝器A的臭氣進氣管道上設置有電磁閥104，并設有旁通支路，臭氣換熱冷凝器A旁通支路設置有電磁閥105，引風機102的的輸出端連接生物除臭濾塔103的進氣口，并在生物除臭濾塔103的干路進氣管道上安裝有溫度傳感器106，生物除臭濾塔103內(nèi)裝有生物除臭填料，而臭氣換熱冷凝器A的空氣進氣法蘭606連接大氣，熱空氣排氣法蘭610經(jīng)管道連接到固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101的進氣口。

鍋爐燃燒煙氣治理系統(tǒng)004如圖4所示，系統(tǒng)包括洗滌塔401、循環(huán)泵（402A和402B）、引風機403、生物除臭濾塔404和多個電磁閥（405A1、405A2、405B1、405B2、405X1和405X2），多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202的排煙口經(jīng)管道連接洗滌塔401的臭氣進氣口，洗滌塔401的臭氣排氣口經(jīng)管道連接引風機403的輸入端，引風機403的輸出端經(jīng)管道連接生物除臭濾塔404的進氣口；循環(huán)泵A的輸入管道連接并聯(lián)的液體高溫好氧發(fā)酵反應器（201A、201B和201X）上清液排液口，循環(huán)泵A的輸出管道與洗滌塔401的進液口相連，洗滌塔401下部的排液口通過循環(huán)泵B及其管道連接并聯(lián)的液體高溫好氧發(fā)酵反應器（201A、201B和201X）頂部進液口，形成循環(huán)回路，同時，液體高溫好氧發(fā)酵反應器（201A、201B和201X）的排液管道分別設置有電磁閥（405A1、405B1和405X1），進液管道上均設置有電磁閥（405A2、405B2和405X2）。

液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理系統(tǒng)003如圖7所示，系統(tǒng)包括臭氣換熱冷凝器C、引風機501、生物除臭濾塔502、曝氣風機503、電磁閥（504和505）和溫度傳感器506，液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201的排氣法蘭連接臭氣換熱冷凝器C的臭氣進氣法蘭609，臭氣換熱冷凝器C的臭氣排氣法蘭608連接引風機501的輸入端，在臭氣換熱冷凝器C的臭氣進氣管道上設置有電磁閥504，并設有旁通支路，臭氣換熱冷凝器C旁通支路設置有電磁閥505，引風機501的輸出端連接生物除臭濾塔502的進氣口，并在生物除臭濾塔502的干路進氣管道上安裝有溫度傳感器506，生物除臭濾塔502內(nèi)裝有生物除臭填料，而臭氣換熱冷凝器C的空氣進氣法蘭606連接大氣，熱空氣排氣法蘭610經(jīng)管道連接曝氣風機503的進氣口，曝氣風機503的出氣口連接液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201的進氣口。

當多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202承擔焚燒垃圾、病死豬、秸稈等易使液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201的曝氣頭堵塞的焚燒物時，畜禽養(yǎng)殖場臭氣煙氣治理系統(tǒng)的治理方法具體如下：

（1）固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理方法：固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101經(jīng)排氣口排出的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器A冷卻，再經(jīng)生物除臭濾塔103吸收、轉化，達標后排放，而經(jīng)臭氣換熱冷凝器A換熱的熱空氣經(jīng)固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101的進氣口進入固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101，為固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101提供新鮮的熱空氣；

（2）鍋爐燃燒煙氣治理方法：

① 檢測控制系統(tǒng)控制開啟第一個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201A排液管道上的電磁閥405A1，啟動循環(huán)泵A，將液體高溫好氧發(fā)酵反應器201A上部的待發(fā)酵畜禽糞尿上清液泵至洗滌塔401上部進液口，再進入洗滌塔401內(nèi)的進液分流腔，畜禽糞尿上清液經(jīng)過分流板1006均勻流入洗滌塔401內(nèi)的填料層；

② 檢測控制系統(tǒng)控制啟動引風機403，多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202燃燒產(chǎn)生的煙氣進入經(jīng)洗滌塔401的臭氣進氣口1008進入洗滌塔401內(nèi)，糞尿上清液與煙氣在洗滌塔401填料層中進行充分接觸換熱、換質(zhì)；

③ 換熱、換質(zhì)后的糞尿洗滌濾液匯入洗滌塔401底部的積液腔內(nèi)，當積液腔內(nèi)的液位計1009檢測到糞尿洗滌濾液達到高位時，檢測控制系統(tǒng)控制開啟第一個液體高溫好氧反應器201A進液管道上的電磁閥405A2，同時開啟進液管道上的循環(huán)泵B，將糞尿洗滌濾液泵回至液體高溫好氧發(fā)酵反應器201A，使第一個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201A糞尿液體溫度升高；當?shù)谝粋€液體高溫好氧發(fā)酵反應器201A糞尿液體溫度升高到設定溫度時，檢測控制系統(tǒng)控制關閉第一個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201A進液管道和排液管道上的電磁閥（405A1和405A2），檢測控制系統(tǒng)控制打開第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201B排液管道上的電磁閥405B1，第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201B內(nèi)糞尿液體經(jīng)循環(huán)泵A泵入洗滌塔內(nèi)，當積液腔內(nèi)的液位計1009檢測到糞尿洗滌濾液達到高位時，檢測控制系統(tǒng)控制開啟第二個液體高溫好氧反應器201B進液管道上的電磁閥405B2，同時開啟進液管道上的循環(huán)泵B，將糞尿洗滌濾液泵回至液體高溫好氧發(fā)酵反應器201B，使第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201B內(nèi)糞尿液體溫度升高，使之達到設定溫度；當?shù)诙€液體高溫好氧發(fā)酵反應器201B糞尿液體溫度升高到設定溫度時，檢測控制系統(tǒng)控制關閉第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201B進液管道和排液管道上的電磁閥（405B1和405B2），檢測控制系統(tǒng)控制打開第X個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201X進液管道和排液管道上的電磁閥（405X1和405X2），第X個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201X內(nèi)糞尿液體經(jīng)循環(huán)泵A泵入洗滌塔401內(nèi)，使第X個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201X內(nèi)糞尿液體溫度升高；

④ 經(jīng)換熱、換質(zhì)后的煙氣從洗滌塔401頂部的排氣口排出，經(jīng)引風機403送至生物除臭濾塔404，經(jīng)生物除臭濾塔404吸收、轉化，達標后排放；

⑤ 更換洗滌塔401內(nèi)的填料時，打開洗滌塔401頂部端蓋1003，取出吊籃1007，將取出的有機填料送至固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101進行高溫好氧發(fā)酵，制得有機肥料；

（3）液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理方法：對經(jīng)換熱達到設定溫度的液體高溫好氧發(fā)酵反應器（201A，或201B，或201X）內(nèi)物料進行高溫好氧發(fā)酵，經(jīng)排氣口排出的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器C冷卻，再經(jīng)生物除臭濾塔502吸收、轉化，達標后排放，而經(jīng)臭氣換熱冷凝器C換熱的熱空氣經(jīng)曝氣風機503鼓入液體高溫好氧發(fā)酵反應器（201A，或201B，或201X），為液體高溫好氧發(fā)酵反應器（201A，或201B，或201X）提供新鮮的熱空氣。

本實用新型所涉及的換熱冷凝器結構示意圖如圖8所示，換熱冷凝器從上到下依次由上端蓋601、上管板602、罐體611、下管板612、下端蓋607和U型管613構成，上管板602和下管板612上均勻布置很多氣孔，上管板602和下管板612對應氣孔間用換熱管603連接，在下管板612上固定多根拉桿605，且在空氣進、出口之間錯落、均勻地布置有多塊切邊的隔板604，隔板604固定在拉桿605上，隔板604的直徑小于罐體611的內(nèi)徑，上端蓋601上設置有臭氣進氣法蘭609，下端蓋607的上部設置有臭氣排氣法蘭608，罐體611側壁下部設置有冷空氣進氣法蘭606，罐體611側壁上部設置有熱空氣排氣法蘭610，U型管613的進水口固定在下端蓋607的底部，U型管613的最高液位低于臭氣排氣法蘭608的最低點。

洗滌塔結構如圖12和圖13所示，主要包括頂部端蓋1003、排氣口1004、進液口1005、吊籃1007、進氣口1008、液位傳感器1009和排液口1010，吊籃結構剖面示意圖如圖12所示，吊籃1007主要由多孔板1102、立架1101和分流板1006組成，排氣口1004位于頂部端蓋1003上，進液口位于分流板1006之上，洗滌塔401的側壁上，吊籃1007放置在支架1002上，在多孔板1102上放置一定高度的填料層，進氣口1008位于吊籃1007與積液腔1001之間，洗滌塔401的側壁上，洗滌塔401底部有積液腔1001、在積液腔1001的最低位置設置有排液口1010。

一種基于上述畜禽養(yǎng)殖場臭氣煙氣治理系統(tǒng)的治理方法，包括：

（一）經(jīng)多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202加熱的熱水進入固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101的夾套或換熱盤管，以及液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201的夾套或換熱盤管，加熱固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101和液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201內(nèi)物料，固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101和液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201內(nèi)物料開始高溫好氧發(fā)酵反應；

（二）固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理方法：固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101經(jīng)排氣口排出的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器A冷卻，再經(jīng)生物除臭濾塔103吸收、轉化，達標后排放，而經(jīng)臭氣換熱冷凝器A換熱的熱空氣經(jīng)固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101的進氣口進入固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101，為固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101提供新鮮的熱空氣；

（三）液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣和多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐燃燒煙氣處理方法：曝氣風機204根據(jù)液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201內(nèi)物料的需氧量，調(diào)節(jié)三通電調(diào)閥203的開度，對液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201進行曝氣，使多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202爐膛和三通電調(diào)閥203的空氣輸入端始終處于負壓狀態(tài)，使多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202產(chǎn)生的煙氣與部分新鮮空氣經(jīng)三通電調(diào)閥203混合后進入液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201內(nèi)，對液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201進行曝氣，液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201經(jīng)排氣口排出的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器B冷卻，再經(jīng)生物除臭濾塔206吸收、轉化，達標后排放，而經(jīng)臭氣換熱冷凝器B換熱的熱空氣進入多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202的爐膛，為多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202提供新鮮的熱空氣；

（四）當多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202承擔焚燒垃圾、病死豬、秸稈等易使液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201的曝氣頭堵塞的焚燒物時，臭氣處理系統(tǒng)的方法包括如下：

（1）固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理方法：固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)201經(jīng)排氣口排出的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器A冷卻，再經(jīng)生物除臭濾塔103吸收、轉化，達標后排放，而經(jīng)臭氣換熱冷凝器A換熱的熱空氣經(jīng)固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101的進氣口進入固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101，為固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101提供新鮮的熱空氣；

（2）鍋爐燃燒煙氣治理方法：

① 檢測控制系統(tǒng)控制開啟第一個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201A排液管道上的電磁閥405A1，啟動循環(huán)泵A，將液體高溫好氧發(fā)酵反應器201A上部的待發(fā)酵畜禽糞尿上清液泵至洗滌塔401上部進液口，再進入洗滌塔401內(nèi)的進液分流腔，畜禽糞尿上清液經(jīng)過分流板1006均勻流入洗滌塔401內(nèi)的填料層；

② 檢測控制裝置控制啟動引風機403，多功能生物質(zhì)燃燒鍋爐202燃燒產(chǎn)生的煙氣進入經(jīng)洗滌塔401的臭氣進氣口進入洗滌塔401內(nèi)，糞尿上清液與煙氣在洗滌塔401填料層中進行充分接觸換熱、換質(zhì)；

③ 換熱、換質(zhì)后的糞尿洗滌濾液匯入洗滌塔401底部的積液腔內(nèi)，當積液腔內(nèi)的液位計1009檢測到糞尿洗滌濾液達到高位時，檢測控制系統(tǒng)控制開啟第一個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201A進液管道上的電磁閥405A2，同時開啟循環(huán)泵B，將糞尿洗滌濾液泵回至液體高溫好氧發(fā)酵反應器201A，使第一個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201A內(nèi)糞尿液體溫度升高；當?shù)谝粋€液體高溫好氧發(fā)酵反應器201A糞尿液體溫度升高到設定溫度時，檢測控制系統(tǒng)控制關閉第一個液體高溫好氧發(fā)酵反應器A進液管道和排液管道上的電磁閥（405A1和405A2），檢測控制系統(tǒng)控制打開第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201B排液管道上的電磁閥405B1，第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201B內(nèi)糞尿液體經(jīng)循環(huán)泵A泵入洗滌塔401內(nèi)，使第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201B內(nèi)糞尿液體溫度升高，使之達到設定溫度；當?shù)诙€液體高溫好氧發(fā)酵反應器201B糞尿液體溫度升高到設定溫度時，檢測控制系統(tǒng)控制關閉第二個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201B進液管道和排液管道上的電磁閥（405B1和405B2），檢測控制系統(tǒng)控制打開第X個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201X進液管道和排液管道上的電磁閥（405X1和405X2），第X個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201X內(nèi)糞尿液體經(jīng)循環(huán)泵A泵入洗滌塔401內(nèi)，使第X個液體高溫好氧發(fā)酵反應器201X內(nèi)糞尿液體溫度升高；

④ 經(jīng)換熱、換質(zhì)后的煙氣從洗滌塔401頂部的排氣口1004排出，經(jīng)引風機403送至生物除臭濾塔404內(nèi)，經(jīng)生物除臭濾塔404吸收、轉化，達標后排放；

⑤ 更換洗滌塔401內(nèi)的填料時，打開洗滌塔401頂部端蓋1003，取出吊籃1007，將取出的有機填料送至固體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)101進行高溫好氧發(fā)酵，制得有機肥料；

（3）液體高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵臭氣治理方法：對經(jīng)換熱達到設定溫度的液體高溫好氧發(fā)酵反應器（201A，或201B或201X）內(nèi)物料進行高溫好氧發(fā)酵，液體高溫好氧發(fā)酵反應器（201A，或201B或201X）經(jīng)排氣口排出的臭氣經(jīng)臭氣換熱冷凝器C冷卻，再經(jīng)生物除臭濾塔502吸收、轉化，達標后排放，而經(jīng)臭氣換熱冷凝器C換熱的熱空氣經(jīng)曝氣風機503鼓入液體高溫好氧發(fā)酵反應器（201A，或201B或201X），為液體高溫好氧發(fā)酵反應器（201A，或201B或201X）提供新鮮的熱空氣；

（五）當檢測控制系統(tǒng)安裝在生物除臭濾塔（103、206和502）的干路進氣管道上的溫度傳感器（106、209和506）檢測到臭氣溫度大于40度時，檢測控制裝置打開臭氣換熱冷凝器A、B和C的進氣管道上的電磁閥（104、207和504），關閉旁通支路電磁閥（105、208和505），使進入生物除臭濾塔（103、206和502）的臭氣先經(jīng)臭氣換熱冷凝器A、B和C冷卻；而當檢測控制系統(tǒng)檢測安裝在生物除臭濾塔（103、206和502）的干路進氣管道上的溫度傳感器（106、209和506）檢測到臭氣溫度小于15度時，檢測控制系統(tǒng)關閉臭氣換熱冷凝器A、B和C的進氣管道上的電磁閥（104、207和504），打開旁通支路電磁閥（105、208和505），使臭氣不進入臭氣換熱冷凝器A、B和C降溫，使生物除臭濾塔（103、206和502）在15度~40度溫度區(qū)間工作，既保證除臭效果，又使生物除臭濾塔（103、206和502）中的微生物不至于休眠和死亡；

（六）含熱臭氣、和冷空氣在臭氣換熱冷凝器A、B和C中進行熱交換產(chǎn)生的冷凝水被臭氣換熱冷凝器A、B和C排出經(jīng)管道排往畜禽舍外的溝渠。