本實(shí)用新型屬于制藥領(lǐng)域的整粒工序用設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種多功能整粒設(shè)備。
背景技術(shù)：
濕法制粒是現(xiàn)中藥顆粒制劑的主要制備方法，濕法制粒在制粒完成后需要烘干工序，在此工序中，易出現(xiàn)顆粒結(jié)塊的問題，導(dǎo)致顆粒大小不一。
為了保證中藥顆粒的粒徑均勻，現(xiàn)普遍采用整粒設(shè)備對(duì)顆粒進(jìn)行篩選，分離出粒徑不同的顆粒，將其中符合要求的顆粒進(jìn)入下一工序，其它的顆粒重新加工。
現(xiàn)所使用的整粒設(shè)備基本上都屬于振蕩篩，是一種利用震動(dòng)機(jī)造成篩選板反復(fù)震動(dòng)使粒徑大小不同的顆粒進(jìn)行分離的設(shè)備，這種整粒設(shè)備功能單一，口聲大，產(chǎn)塵多，生產(chǎn)環(huán)境較差。并且現(xiàn)使用的整粒設(shè)備無法對(duì)結(jié)塊的顆粒進(jìn)行整粒，使得結(jié)塊的顆粒中的符合要求的顆粒也需要重新制粒，不僅降低了生產(chǎn)收率而且提高了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能整粒設(shè)備，以解決顆粒結(jié)塊后無法整粒問題，以及現(xiàn)有技術(shù)的整粒設(shè)備生產(chǎn)收率低、生產(chǎn)環(huán)境差的問題。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種多功能整粒設(shè)備，包括顆粒破碎裝置、篩選設(shè)備及粉塵收集裝置；
所述顆粒破碎裝置的出料口與所述篩選設(shè)備的進(jìn)料口連接；
所述篩選設(shè)備包括振蕩篩本體、設(shè)置于所述振蕩篩本體上的振動(dòng)篩網(wǎng)及顆粒收集器；在所述振蕩篩本體上設(shè)置有三個(gè)出料口，分別為第一出料口、第二出料口及第三出料口；
所述顆粒收集器與所述第二出料口連通；
所述顆粒收集器的上方設(shè)置有開口；所述粉塵收集裝置的入口與所述開口連接。
所述顆粒破碎裝置包括加料斗、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滾花螺釘及篩網(wǎng)；
滾花螺釘固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述加料斗的下方；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端穿出所述加料斗后與所述電機(jī)的輸出軸連接；
所述篩網(wǎng)設(shè)置于所述加料斗的出料口處。
還包括棘輪和棘爪；所述棘輪設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述棘輪與棘爪相配合。
所述振動(dòng)篩網(wǎng)包括第一振動(dòng)篩網(wǎng)和第二振動(dòng)篩網(wǎng)；所述第一出料口設(shè)置于所述振蕩篩本體的所述第二振動(dòng)篩網(wǎng)下方；
所述第二出料口設(shè)置于所述振蕩篩本體的所述第一振動(dòng)篩網(wǎng)與所述第二振動(dòng)篩網(wǎng)之間；
所述第三出料口設(shè)置于所述振蕩篩本體的所述第一振動(dòng)篩網(wǎng)上方。
所述顆粒收集器為圓筒狀結(jié)構(gòu)；在所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的上端面設(shè)置有所述開口。
本實(shí)用新型的有益效果是：
本申請(qǐng)通過增加顆粒破碎裝置，將烘干工序中結(jié)塊的顆粒破碎后進(jìn)行整粒，使得在結(jié)塊中的部分符合要求的顆粒能夠被整理出來，提高了產(chǎn)品收率。
另一方面，通過破碎后的顆粒，降低了篩選設(shè)備的負(fù)荷，降低了篩選設(shè)備的噪聲，使得生產(chǎn)環(huán)境得到改善。
通過在顆粒收集器上設(shè)置粉塵收集裝置，實(shí)現(xiàn)將篩選過程中產(chǎn)生的粉塵被回收，不僅改善了生產(chǎn)環(huán)境，且有利于提高產(chǎn)品總收率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型多功能整粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1顆粒破碎裝置，2篩選設(shè)備，3粉塵收集裝置，11加料斗，21振蕩篩本體，22第一振動(dòng)篩網(wǎng)，23第二振動(dòng)篩網(wǎng)，24第一出料口，25第二出料口，26第三出料口。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
本實(shí)用新型提供一種多功能整粒設(shè)備，如圖1所示，包括顆粒破碎裝置1、篩選設(shè)備2及粉塵收集裝置3。
所述顆粒破碎裝置1的出料口與所述篩選設(shè)備的進(jìn)料口連接；即經(jīng)過烘干后的所有顆粒均加入到顆粒破碎裝置中，通過破碎后顆粒經(jīng)過顆粒破碎裝置的出料口進(jìn)入到篩選設(shè)備中。
在本申請(qǐng)中，所述顆粒破碎裝置1包括加料斗11、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滾花螺釘及篩網(wǎng)；在本申請(qǐng)中，滾花螺釘為現(xiàn)有技術(shù)，其為小功率擠壓式破碎機(jī)用于破碎顆粒的部分，通過滾花螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)，將大塊的顆粒破碎成小顆粒，因此，申請(qǐng)人在此不對(duì)滾花螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的描述。滾花螺釘固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述加料斗的下方；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端穿出所述加料斗后與所述電機(jī)的輸出軸連接；在本申請(qǐng)的其它實(shí)施例中，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸為一體結(jié)構(gòu)，即電機(jī)的輸出軸加長(zhǎng)直接插入到加料斗中，并且滾花螺釘直接固定于電機(jī)的輸出軸上。
所述篩網(wǎng)設(shè)置于所述加料斗的出料口處在本申請(qǐng)中，加料斗的出料口處設(shè)置有篩網(wǎng)，用于過濾一些對(duì)篩選設(shè)備有害的材質(zhì)，如鐵塊等。
在本申請(qǐng)的其它實(shí)施例中，還包括棘輪和棘爪；所述棘輪設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述棘輪與棘爪相配合；棘輪和棘爪結(jié)構(gòu)用于防止倒轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)時(shí)，開動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)滾花螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)，在將烘干后的顆粒加入到料斗后，大塊的顆粒結(jié)構(gòu)滾花螺釘擠壓破碎，通過下部的篩網(wǎng)進(jìn)入到篩選設(shè)備中。
所述篩選設(shè)備2包括振蕩篩本體21、設(shè)置于所述振蕩篩本體21上的振動(dòng)篩網(wǎng)及顆粒收集器(圖中未示出)；在所述振蕩篩本體21上設(shè)置有三個(gè)出料口，分別為第一出料口24、第二出料口25及第三出料口26。
所述振動(dòng)篩網(wǎng)包括第一振動(dòng)篩網(wǎng)22和第二振動(dòng)篩網(wǎng)23。第一振動(dòng)篩網(wǎng)22的網(wǎng)孔與第二振動(dòng)篩網(wǎng)23的網(wǎng)孔大小不同。
所述第一出料口24設(shè)置于所述振蕩篩本體21的所述第二振動(dòng)篩網(wǎng)23下方，經(jīng)過第二振動(dòng)篩網(wǎng)23的物料為顆粒較小或者藥物細(xì)粉，經(jīng)過收集后，加入適量的水制成軟材后，再制成顆粒，再循環(huán)烘干等工序。
所述第二出料口25設(shè)置于所述振蕩篩本體21的所述第一振動(dòng)篩網(wǎng)22與所述第二振動(dòng)篩網(wǎng)23之間。所述顆粒收集器與所述第二出料口25連通；通過第二出料口25的顆粒為符合要求的顆粒。
所述顆粒收集器的上方設(shè)置有開口；所述顆粒收集器為圓筒狀結(jié)構(gòu)；在所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的上端面設(shè)置有所述開口。
所述粉塵收集裝置3的入口與所述開口連接。粉塵收集裝置能夠?qū)⒎弦蟮念w粒所攜帶的藥物細(xì)粉收集后再重新造粒。
所述第三出料口26設(shè)置于所述振蕩篩本體21的所述第一振動(dòng)篩網(wǎng)22上方，較大顆粒結(jié)構(gòu)第三出料口26出來后，可以再次返回顆粒破碎裝置進(jìn)行破碎。
以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。