本實(shí)用新型屬于藥品或化工等生產(chǎn)配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效渦輪式粉碎機(jī)，適用于對(duì)物料進(jìn)行快速、高質(zhì)量的粉碎作業(yè)。

背景技術(shù)：

渦輪式粉碎機(jī)是一種利用活動(dòng)齒盤間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎物料理齒沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎的機(jī)器裝置。其工作原理是在機(jī)器內(nèi)部，由4組刀盤共56把刀片組成的粉碎轉(zhuǎn)子支承在左右端蓋的軸承座上作高速旋轉(zhuǎn)，使固體物料顆粒在內(nèi)腔的齒形襯板與刀片之間受到擠壓、撕裂、碰 撞，剪切等多種機(jī)理作用，從而達(dá)到粉碎目的；同時(shí)轉(zhuǎn)子兩端的大、小葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，在進(jìn)口和出口間通過(guò)腔體形式渦流效應(yīng)，使被粉碎顆粒順暢地進(jìn)口（間隙大）到（間隙?。瑢?shí)現(xiàn)粉碎并細(xì)化，同時(shí)為限止腔內(nèi)溫度過(guò)高，提高粉碎效率，防止顆粒粘腔、粘刀、堵齒、結(jié)團(tuán)，在腔體表面的4組寬腔體水夾套強(qiáng)迫水冷，使腔內(nèi) 溫度控制在較低限度。

由此可知，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的渦輪式粉碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸使用不便捷，且生產(chǎn)成本高，同時(shí)其長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)噪音大的現(xiàn)象，組裝配件耐高溫性能差、導(dǎo)致使用壽命短需定期檢修，影響其使用效率等，也沒(méi)有相應(yīng)的除塵配件進(jìn)行除塵作業(yè)，需另外增加除塵設(shè)備，增加了生產(chǎn)成本投入，所以其已不能滿足現(xiàn)有藥品或化工等生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行粉碎物料的高標(biāo)準(zhǔn)需求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。

因此，基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高效渦輪式粉碎機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供一種高效渦輪式粉碎機(jī)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、整體部件為耐高溫、耐腐蝕、耐磨合金不銹鋼相配合組裝，其使用壽命長(zhǎng)，且無(wú)需常檢修工作效率高、工作狀態(tài)穩(wěn)定，同時(shí)解決了現(xiàn)有渦輪粉碎機(jī)生產(chǎn)中造成的粉塵污染車間的現(xiàn)象，適用范圍廣。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供一種高效渦輪式粉碎機(jī)，由粉碎組件和除塵組件組成；所述粉碎組件，包括底座，及設(shè)置在底座下方的支腿，及設(shè)置在底座上的箱架，及設(shè)置在箱架上一側(cè)的粉碎箱，及分別設(shè)置在粉碎箱上的進(jìn)料口、出料口，及分別設(shè)置在粉碎箱內(nèi)的靜粉碎座、動(dòng)粉碎座，及分別設(shè)置在靜粉碎座、動(dòng)粉碎座上的若干個(gè)靜圓形研磨齒、若干個(gè)動(dòng)圓形研磨齒，及設(shè)置在箱架上的且與動(dòng)粉碎座連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中，箱架與出料口的連接面設(shè)置為坡面傾斜結(jié)構(gòu)；所述除塵組件，包括除塵器，及一端與除塵器連接、另一端位于箱架內(nèi)的導(dǎo)氣管，及設(shè)置在導(dǎo)氣管一端的吸氣頭，及設(shè)置在導(dǎo)氣管上的風(fēng)機(jī)，其中，吸氣頭與導(dǎo)氣管為活動(dòng)連接。

本技術(shù)方案的，所述高效渦輪式粉碎機(jī)，還包括設(shè)置在進(jìn)料口內(nèi)的篩板，及設(shè)置在箱架上且位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方的玻璃鋼罩。

本技術(shù)方案的，所述高效渦輪式粉碎機(jī)，還包括設(shè)置出料口上的控制閥門。

本技術(shù)方案的，所述設(shè)置在靜粉碎座、動(dòng)粉碎座上的靜圓形研磨齒、動(dòng)圓形研磨齒，其相配合轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行研磨粉碎且設(shè)置在靜粉碎座、動(dòng)粉碎座上的靜圓形研磨齒的直徑大于動(dòng)圓形研磨齒的直徑。

本技術(shù)方案的，所述靜圓形研磨齒、動(dòng)圓形研磨齒與靜粉碎座、動(dòng)粉碎座之間為活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種高效渦輪式粉碎機(jī)的有益效果在于：1、其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、整體部件為耐高溫、耐腐蝕、耐磨合金不銹鋼相配合組裝，其使用壽命長(zhǎng)，且無(wú)需常檢修工作效率高、工作狀態(tài)穩(wěn)定，同時(shí)解決了現(xiàn)有渦輪粉碎機(jī)生產(chǎn)中造成的粉塵污染車間的現(xiàn)象，適用范圍廣；2、其防爆性能優(yōu)、使用安全系數(shù)高、噪音小且便于清潔維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種高效渦輪式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種高效渦輪式粉碎機(jī)的靜粉碎座、靜圓形研磨齒結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下：1-底座、2-支腿、3-箱架、4-粉碎箱、5-進(jìn)料口、6-篩板、7-靜粉碎座、8-動(dòng)粉碎座、9-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、10-玻璃鋼罩、11-出料口、12-控制閥門、13-除塵器、14-導(dǎo)氣管、15-風(fēng)機(jī)、16-靜圓形研磨齒、17-動(dòng)圓形研磨齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示的一種高效渦輪式粉碎機(jī)，由粉碎組件和除塵組件組成；粉碎組件，包括底座1，及設(shè)置在底座1下方的支腿2，及設(shè)置在底座1上的箱架3，及設(shè)置在箱架3上一側(cè)的粉碎箱4，及分別設(shè)置在粉碎箱4上的進(jìn)料口5、出料口11，及分別設(shè)置在粉碎箱4內(nèi)的靜粉碎座7、動(dòng)粉碎座8，及分別設(shè)置在靜粉碎座7、動(dòng)粉碎座8上的若干個(gè)靜圓形研磨齒16、若干個(gè)動(dòng)圓形研磨齒17，及設(shè)置在箱架3上的且與動(dòng)粉碎座8連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，其中，箱架3與出料口11的連接面設(shè)置為坡面傾斜結(jié)構(gòu)；除塵組件，包括除塵器13，及一端與除塵器13連接、另一端位于箱架3內(nèi)的導(dǎo)氣管14，及設(shè)置在導(dǎo)氣管14一端的吸氣頭16，及設(shè)置在導(dǎo)氣管14上的風(fēng)機(jī)15，其中，吸氣頭16與導(dǎo)氣管14為活動(dòng)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，高效渦輪式粉碎機(jī)，還包括設(shè)置在進(jìn)料口5內(nèi)的篩板6，篩板6用于對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾去除特大物料，以免影響粉碎效率，及設(shè)置在箱架3上且位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)9上方的玻璃鋼罩10，用于保護(hù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的安全且能實(shí)時(shí)觀察驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的狀態(tài)；及高效渦輪式粉碎機(jī)，還包括設(shè)置出料口11上的控制閥門12，依據(jù)需要打開或關(guān)閉，當(dāng)粉碎完成后再打開，提高粉碎質(zhì)量及效率；及設(shè)置在靜粉碎座7、動(dòng)粉碎座8上的靜圓形研磨齒16、動(dòng)圓形研磨齒17，其相配合轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行研磨粉碎且設(shè)置在靜粉碎座7、動(dòng)粉碎座8上的靜圓形研磨齒16的直徑大于動(dòng)圓形研磨齒17的直徑，其中，靜圓形研磨齒16、動(dòng)圓形研磨齒17上分別均勻設(shè)置有漏料孔（圖中未標(biāo)出），提高與物料的接觸面積，進(jìn)而提高物料的粉碎效率；及靜圓形研磨齒16、動(dòng)圓形研磨齒17與靜粉碎座7、動(dòng)粉碎座8之間為活動(dòng)連接，粉碎作業(yè)時(shí)可依據(jù)所粉碎物料的不同進(jìn)行適應(yīng)性的更換且維護(hù)清潔便捷。

本高效渦輪式粉碎機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9功率為1100W，粉碎質(zhì)量為100-700Kg/h，轉(zhuǎn)速為3700r/min，物料粉碎細(xì)度為20-200目，整體粉碎組件結(jié)構(gòu)尺寸為1050*620*1450mm，適用于粉碎中等硬度物料的粉碎；除塵組件的除塵器為離心除塵器，除塵率為98%，處理風(fēng)量為20000立方米每小時(shí)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。