本實用新型涉及食品加工技術領域，具體是一種超粉碎電動絞肉機。

背景技術：

目前國內大型肉食品加工廠在對肉類生產加工過程中，需要用到絞肉機對肉類進行粉碎，傳統(tǒng)的絞肉機利用螺桿推進并利用單一的十字絞肉刀將肉類切碎，對肉類的切碎大小不均衡，肉類粉碎質量不高，存在大塊肉類無法絞碎，降低了絞肉機的粉碎質量，且單一的絞肉刀工作，工作強度大，易損壞，不利于絞肉的長期使用，不能再短時間內將肉切碎，降低了肉類食品的生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超粉碎電動絞肉機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種超粉碎電動絞肉機，包括絞肉筒、固定刀盤、進料斗、轉軸、螺旋進料絞龍和十字鉸刀片，其特征在于，所述進料斗底部連接供料管，供料管內設有螺旋進料絞龍，螺旋進料絞龍焊接在轉軸上，轉軸上端連接電動機，電動機固定在進料斗上，供料管底部連通絞肉筒，絞肉筒底部螺紋連接擠出盤，絞肉筒內部等間距焊接有若干固定刀盤，固定刀盤內部設有轉軸孔，固定刀盤表面設有若干圓形通孔，相鄰固定刀盤之間設有十字鉸刀片，十字鉸刀片設置在轉軸上，轉軸設置在轉軸孔內，轉軸底部設有刮料刀片。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料斗截面為圓錐形。

作為本實用新型進一步的方案：所述供料管為圓柱形筒體結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述螺旋進料絞龍緊貼供料管內壁設置。

作為本實用新型進一步的方案：所述絞肉筒由兩個半圓形筒體通過連接耳連接構成。

作為本實用新型進一步的方案：所述固定刀盤為兩個半圓形刀盤組成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：所述一種超粉碎電動絞肉機，結構簡單，操作方便，擠出效果好，有利于肉類的下落，絞肉的效率高，對肉類的粉碎效果好，提高對肉類的粉碎質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中固定刀盤的結構示意圖。

圖3為本實用新型中轉軸的結構示意圖。

圖中：1-擠出盤、2-刮料刀片、3-絞肉筒、4-固定刀盤、5-供料管、6-進料斗、7-電動機、8-轉軸、9-螺旋進料絞龍、10-十字鉸刀片、11-連接耳、12-圓形通孔、13-轉軸孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種超粉碎電動絞肉機，包括絞肉筒3、固定刀盤4、進料斗6、轉軸8、螺旋進料絞龍9和十字鉸刀片10，所述進料斗6截面為圓錐形，進料斗6底部連接供料管5，供料管5為圓柱形筒體結構，供料管5內設有螺旋進料絞龍9，螺旋進料絞龍9緊貼供料管5內壁設置，螺旋進料絞龍9焊接在轉軸8上，轉軸8上端連接電動機7，電動機7固定在進料斗6上，向進料斗6內添加待加工肉類，啟動電動機7，轉軸8帶動螺旋進料絞龍9轉動，有效將進料斗6內肉類輸送至供料管5內；供料管5底部連通絞肉筒3，絞肉筒3由兩個半圓形筒體通過連接耳11連接構成，絞肉筒3底部螺紋連接擠出盤1，絞肉筒3內部等間距焊接有若干固定刀盤4，固定刀盤4為兩個半圓形刀盤組成，固定刀盤4內部設有轉軸孔13，固定刀盤4表面設有若干圓形通孔12，相鄰固定刀盤4之間設有十字鉸刀片10，十字鉸刀片10設置在轉軸8上，轉軸8設置在轉軸孔13內，轉軸8底部設有刮料刀片2，刮料刀片2設置在固定刀盤4的下方。

使用時，在螺旋進料絞龍9的擠壓下待加工肉類通過供料管5進入絞肉筒3內，經過若干固定刀盤4及十字鉸刀片10的粉碎切割，使肉類粉碎并沿若干圓形通孔12輸出，經過若干固定刀盤4及十字鉸刀片10的粉碎后由刮料刀片2刮除并從擠出盤1擠出，絞肉的效率高，對肉類的粉碎效果好，提高對肉類的粉碎質量。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。