本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種改進(jìn)的板框壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)作為固液分離設(shè)備，，它具有分離效果好、適應(yīng)性廣，特別對于粘細(xì)物料的分離，有其獨(dú)特的優(yōu)越性?，F(xiàn)有的壓濾機(jī)局部物料集中，部分壓濾板和壓濾布使用頻繁，容易破損，而且因?yàn)槲锪霞校桃悍蛛x效率低，壓濾板在濾液的長期沖刷作用下，磨損嚴(yán)重，濾布多使用無紡布或聚酯網(wǎng)狀，存在使用壽命短，而且現(xiàn)有壓濾機(jī)不能根據(jù)過濾介質(zhì)的具體流量而調(diào)整液壓壓力，造成過濾效果較差，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的板框壓濾機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：其包括密閉容器，密封容器內(nèi)的左端設(shè)有壓板，壓板通過連接桿與液壓裝置相連，密閉容器的右端設(shè)置有密封蓋體，密閉容器的下部靠近右端的部位設(shè)置有出水口，壓板與密封蓋體之間設(shè)有多個濾板，相鄰的濾板之間設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧壓縮后的最小長度小于濾板的最小間距，相鄰的濾板之間填充有濾布，濾板兩側(cè)各設(shè)有向內(nèi)的凹槽，凹槽底面設(shè)有環(huán)氧樹脂耐磨層，圍繞進(jìn)料孔的凹槽上設(shè)置四個突起，濾板下部兩側(cè)各設(shè)置一出液口，濾布為不銹鋼網(wǎng)狀濾布，中間設(shè)有濾布進(jìn)料口，濾布前后兩面設(shè)有橡膠密封體，橡膠密封體中間部位呈網(wǎng)孔狀，密封蓋體中部設(shè)有與濾板的進(jìn)料孔接通的連接端，連接端的末端為法蘭盤，通過該法蘭盤與另一帶有法蘭盤的管道通過法蘭密封固定連接，該另一帶有法蘭盤的管道分別與物料接口管道、進(jìn)風(fēng)及進(jìn)水接口管道接通。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型在壓濾機(jī)的右蓋板中部設(shè)有與濾框內(nèi)部接通的連接端，通過連接端分別與物料接口管道、進(jìn)風(fēng)及進(jìn)水接口管道接通，該結(jié)構(gòu)便于將壓濾機(jī)內(nèi)部的物料洗凈、吹干，操作、清洗及維護(hù)都較為方便。且濾板上設(shè)置的凹槽有利于容納待過濾的料液，圍繞進(jìn)料孔設(shè)置的四個突起使得濾板的耐壓性能更好，能夠有效延長濾板的使用壽命；濾板四周設(shè)置有四個出料口，使得過濾效率更佳；在濾板之間設(shè)置了壓縮彈簧，在供料階段，壓縮彈簧處于自然狀態(tài)，能夠使濾板之間保持相同的間距，通過供料泵可以將需要壓濾的物料加入到濾板之間，并使壓濾板之間均勻地填充滿物料，使所有的濾板和濾布均能得到充分的利用，能夠有效防止局部物料過多而造成個別濾板和濾布的頻繁使用，延長壓濾板和壓濾布的使用壽命，同時，因?yàn)樗袨V板和濾布均能夠得到充分的應(yīng)用，所以能夠提高固液分離的效率；濾板本體的凹槽底面設(shè)有環(huán)氧樹脂耐磨層，可以增強(qiáng)濾板的耐磨性能；濾布為不銹鋼網(wǎng)狀且設(shè)有橡膠密封體，大大延長了濾布的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為濾板的左視圖。

圖3為濾布的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括密閉容器2，密封容器2內(nèi)的左端設(shè)有壓板11，壓板11通過連接桿與液壓裝置1相連，密閉容器2的右端設(shè)置有密封蓋體3，密閉容器2的下部靠近右端的部位設(shè)置有出水口10，壓板11與密封蓋體3之間設(shè)有多個濾板5，相鄰的濾板5之間設(shè)置有壓縮彈簧6，壓縮彈簧6壓縮后的最小長度小于濾板的最小間距，相鄰的濾板5之間填充有濾布4，濾板5中心設(shè)置有進(jìn)料孔54，濾板5的四角處分別設(shè)置一出料孔52，濾板5兩側(cè)各設(shè)有向內(nèi)的凹槽53，為了增強(qiáng)濾板對物料的抗沖刷能力和耐磨性能，凹槽53底面設(shè)有環(huán)氧樹脂耐磨層，圍繞進(jìn)料孔54的凹槽53上設(shè)置四個突起55，濾板5下部兩側(cè)各設(shè)置一出液口(圖未示出)，每個出液口各設(shè)置有開關(guān)閥。濾布4為不銹鋼網(wǎng)狀濾布，中間設(shè)有濾布進(jìn)料口42，濾布4前后兩面設(shè)有橡膠密封體41，橡膠密封體41中間部位呈網(wǎng)孔狀，密封蓋體3中部設(shè)有與濾板5的進(jìn)料孔54接通的連接端9，連接端9的末端為法蘭盤，通過該法蘭盤與另一帶有法蘭盤的管道通過法蘭密封固定連接，該另一帶有法蘭盤的管道分別與物料接口管道7、進(jìn)風(fēng)及進(jìn)水接口管道8接通。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。