板框式壓濾機(jī)中液壓控制系統(tǒng)的保護(hù)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是板框式壓濾機(jī)中液壓控制系統(tǒng)的保護(hù)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]板框式壓濾機(jī)是一種實(shí)現(xiàn)過濾物料中固液分離的過濾設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、冶金、煤炭等行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程及污水處理。過濾物料通入板框式壓濾機(jī)后，通過壓濾操作使液體排出，而固態(tài)濾餅形成在相鄰兩個(gè)濾板腔室內(nèi)的濾布之間。板框式壓濾機(jī)在進(jìn)行壓濾操作時(shí)常常采用液壓控制系統(tǒng)，目前的液壓控制系統(tǒng)在油缸的高壓油腔注油過多時(shí)會(huì)因油壓過高而導(dǎo)致組件損壞，這影響了液壓控制系統(tǒng)在板框式壓濾機(jī)壓濾操作時(shí)的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種板框式壓濾機(jī)中液壓控制系統(tǒng)的保護(hù)機(jī)構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，在油缸的高壓油腔油壓過高時(shí)能泄油降壓，進(jìn)而能達(dá)到保護(hù)組件的目的，便于推廣應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):板框式壓濾機(jī)中液壓控制系統(tǒng)的保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括凹筒套、筒套、鋼球、第一壓板、第二壓板、第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、螺旋彈簧、限位板、壓力緩沖環(huán)、錐筒及活塞，所述活塞構(gòu)成有接通低壓油腔與高壓油腔的油液流道，所述凹筒套和筒套均設(shè)于油液流道內(nèi)，凹筒套位于筒套左側(cè)且與筒套拼接，所述鋼球位于筒套內(nèi)，鋼球直徑大于凹筒套的內(nèi)徑且小于筒套的內(nèi)徑；所述凹筒套左側(cè)的油液流道具有一截構(gòu)成左小右大的錐形流道，所述錐筒位于該錐形流道內(nèi)，壓力緩沖環(huán)設(shè)于凹筒套與錐筒之間；所述第一壓板位于凹筒套內(nèi)，第一導(dǎo)桿右端與第一壓板連接，其左端依次穿過凹筒套、壓力緩沖環(huán)、錐筒后設(shè)置在低壓油腔內(nèi)；所述第二壓板和限位板均位于筒套內(nèi)，限位板位于鋼球右側(cè)，第二壓板位于鋼球和限位板之間，筒套右端內(nèi)凹構(gòu)成有限制限位板右移的限位凸環(huán)，所述第二導(dǎo)桿左端與第二壓板連接，其右端穿過限位板且設(shè)于高壓油腔內(nèi)，所述螺旋彈簧套設(shè)在第二導(dǎo)桿上且其兩端分別作用于第二壓板和限位板。本發(fā)明的活塞也為液壓控制系統(tǒng)的一部分，其設(shè)置在油缸內(nèi)，并分隔油缸內(nèi)區(qū)域構(gòu)成低壓油腔和高壓油腔。
[0005]進(jìn)一步的，所述壓力緩沖環(huán)的材質(zhì)采用橡膠。
[0006]進(jìn)一步的，所述錐筒采用聚四氟乙烯或金屬材料制成。
[0007]為了便于凹筒套與筒套的拼接，進(jìn)一步的，所述凹筒套與筒套兩者的外徑相同。
[0008]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)壓力緩沖環(huán)與凹筒套左端接觸作為一個(gè)密封面，鋼球與凹筒套右端接觸作為另一個(gè)密封面，當(dāng)本發(fā)明處于安裝狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)密封面上的密封比壓受螺旋彈簧的作用達(dá)到預(yù)緊比壓而實(shí)現(xiàn)初始密封，當(dāng)本發(fā)明開始工作時(shí)，高壓油栗入油缸的高壓油腔，高壓油腔內(nèi)油壓逐步升高并驅(qū)動(dòng)限位板進(jìn)一步壓縮螺旋彈簧，進(jìn)而壓緊鋼球，從而使兩個(gè)密封面上的密封比壓隨著油壓的增加而增加，實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)下的密封。當(dāng)活塞超過設(shè)定位置繼續(xù)左行時(shí)，第一導(dǎo)桿與油缸側(cè)壁碰撞并推動(dòng)第一導(dǎo)桿向右運(yùn)行頂開鋼球，從而使高壓油腔的高壓油通過鋼球與凹筒套的密封面泄入低壓油腔，進(jìn)而阻止活塞的繼續(xù)左行，能達(dá)到保護(hù)液壓控制系統(tǒng)中組件的目的，便于推廣應(yīng)用。
[0009](2)本發(fā)明凹筒套左側(cè)的油液流道具有一截構(gòu)成左小右大的錐形流道，并在該錐形流道內(nèi)設(shè)置錐筒，其中，錐形流道構(gòu)成油液的緩沖通道，在高壓油腔超壓時(shí)，通過錐形流道更有利于油液流向低壓油腔；本發(fā)明通過設(shè)置錐筒可對(duì)壓力緩沖環(huán)進(jìn)行支承，使壓力緩沖環(huán)受力更加均衡，能避免壓力緩沖環(huán)受力不均而移位，保證凹筒套與壓力緩沖環(huán)密封面的密封性能。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:1、凹筒套，2、筒套，3、鋼球，4、第一壓板，5、第二壓板，6、第一導(dǎo)桿，7、第二導(dǎo)桿，8、螺旋彈簧，9、限位板，10、壓力緩沖環(huán)，11、錐筒，12、活塞。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0013]實(shí)施例1:
如圖1所示，板框式壓濾機(jī)中液壓控制系統(tǒng)的保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括凹筒套1、筒套2、鋼球3、第一壓板4、第二壓板5、第一導(dǎo)桿6、第二導(dǎo)桿7、螺旋彈簧8、限位板9、壓力緩沖環(huán)10、錐筒11及活塞12，其中，活塞12構(gòu)成有接通低壓油腔與高壓油腔的油液流道，凹筒套I和筒套2均設(shè)于油液流道內(nèi)。凹筒套I位于筒套2左側(cè)且與筒套2拼接，凹筒套I與筒套2兩者的外徑相同，鋼球3位于筒套2內(nèi)，鋼球3直徑大于凹筒套I的內(nèi)徑且小于筒套2的內(nèi)徑。凹筒套I左側(cè)的油液流道具有一截構(gòu)成左小右大的錐形流道，錐筒11位于該錐形流道內(nèi)，壓力緩沖環(huán)10設(shè)于凹筒套I與錐筒11之間。本實(shí)施例的第一壓板4位于凹筒套I內(nèi)，第一導(dǎo)桿6右端與第一壓板4連接，其左端依次穿過凹筒套1、壓力緩沖環(huán)10、錐筒11后設(shè)置在低壓油腔內(nèi)。本實(shí)施例的第二壓板5和限位板9均位于筒套2內(nèi)，限位板9位于鋼球3右偵牝第二壓板5位于鋼球3和限位板9之間，筒套2右端內(nèi)凹構(gòu)成有限制限位板9右移的限位凸環(huán)，第二導(dǎo)桿7左端與第二壓板5連接，其右端穿過限位板9且設(shè)于高壓油腔內(nèi)，螺旋彈簧8套設(shè)在第二導(dǎo)桿7上且其兩端分別作用于第二壓板5和限位板9。為了取材便捷，本實(shí)施例中壓力緩沖環(huán)10的材質(zhì)采用橡膠，錐筒11采用聚四氟乙烯或金屬材料制成。
[0014]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.板框式壓濾機(jī)中液壓控制系統(tǒng)的保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括凹筒套(1)、筒套(2)、鋼球(3)、第一壓板(4)、第二壓板(5)、第一導(dǎo)桿(6)、第二導(dǎo)桿(7)、螺旋彈簧(8)、限位板(9)、壓力緩沖環(huán)(10)、錐筒(11)及活塞(12)，所述活塞(12)構(gòu)成有接通低壓油腔與高壓油腔的油液流道，所述凹筒套(I)和筒套(2)均設(shè)于油液流道內(nèi)，凹筒套(I)位于筒套(2)左側(cè)且與筒套(2)拼接，所述鋼球(3)位于筒套(2)內(nèi)，鋼球(3)直徑大于凹筒套(I)的內(nèi)徑且小于筒套(2)的內(nèi)徑；所述凹筒套(I)左側(cè)的油液流道具有一截構(gòu)成左小右大的錐形流道，所述錐筒(11)位于該錐形流道內(nèi)，壓力緩沖環(huán)(10)設(shè)于凹筒套(I)與錐筒(11)之間；所述第一壓板(4)位于凹筒套(I)內(nèi)，第一導(dǎo)桿(6)右端與第一壓板(4)連接，其左端依次穿過凹筒套(I)、壓力緩沖環(huán)(10)、錐筒(11)后設(shè)置在低壓油腔內(nèi)；所述第二壓板(5)和限位板(9 )均位于筒套(2 )內(nèi)，限位板(9 )位于鋼球(3 )右側(cè)，第二壓板(5 )位于鋼球(3 )和限位板(9)之間，筒套(2)右端內(nèi)凹構(gòu)成有限制限位板(9)右移的限位凸環(huán)，所述第二導(dǎo)桿(7)左端與第二壓板(5)連接，其右端穿過限位板(9)且設(shè)于高壓油腔內(nèi)，所述螺旋彈簧(8)套設(shè)在第二導(dǎo)桿(7 )上且其兩端分別作用于第二壓板(5 )和限位板(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框式壓濾機(jī)中液壓控制系統(tǒng)的保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓力緩沖環(huán)(10)的材質(zhì)采用橡膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框式壓濾機(jī)中液壓控制系統(tǒng)的保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述錐筒(11)采用聚四氟乙烯或金屬材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的板框式壓濾機(jī)中液壓控制系統(tǒng)的保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凹筒套(I)與筒套(2)兩者的外徑相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了板框式壓濾機(jī)中液壓控制系統(tǒng)的保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括凹筒套、筒套、鋼球、第一壓板、第二壓板、第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、螺旋彈簧、限位板、壓力緩沖環(huán)、錐筒及活塞，其中，活塞構(gòu)成有接通低壓油腔與高壓油腔的油液流道，凹筒套和筒套均設(shè)于油液流道內(nèi)，鋼球位于筒套內(nèi)。油液流道具有一截構(gòu)成錐形流道，錐筒位于該錐形流道內(nèi)，壓力緩沖環(huán)設(shè)于凹筒套與錐筒之間。第一壓板位于凹筒套內(nèi)，第一導(dǎo)桿右端與第一壓板連接，其左端設(shè)置在低壓油腔內(nèi)。第二壓板和限位板均位于筒套內(nèi)，第二導(dǎo)桿左端與第二壓板連接，其右端設(shè)于高壓油腔內(nèi)，螺旋彈簧兩端分別作用于第二壓板和限位板。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)能對(duì)液壓控制系統(tǒng)的組件進(jìn)行過壓保護(hù)，便于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B01D25/21
【公開號(hào)】CN105031985
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510399774
【發(fā)明人】胡明容
【申請(qǐng)人】成都科力夫科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日