本實用新型涉及能源化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種均流高效氣流分布器。

背景技術(shù)：

目前使用吸附塔進(jìn)行吸附分離的技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥冶金、電子等行業(yè)的氣體分離、干燥及空氣凈化、廢水處理等環(huán)保領(lǐng)域的氣體凈化及制氧等?，F(xiàn)有吸附塔的氣流分布器一般采用平板式，進(jìn)氣口較小，進(jìn)氣氣流直沖分布器，氣流不能均勻分布開，而且氣流不間斷地進(jìn)入吸附塔后，吸附塔內(nèi)的壓力也逐漸增大，這就迫使大量的氣流沒有被吸附劑吸收就從出氣口排出，這樣造成吸附劑利用率大大降低，同時也浪費(fèi)了大量的氣流。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，提供一種均流高效氣流分布器。

為達(dá)到上述目的，本實用新型是按照以下技術(shù)方案實施的：

一種均流高效氣流分布器，包括上柱狀體和下柱狀體，所述上柱狀體的下端面和下柱狀體的上端面連接，下柱狀體上端面設(shè)有錐型凹槽，所述上柱狀體上設(shè)有若干進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與錐型凹槽連通，所述下柱狀體設(shè)有若干與錐型凹槽連通的出氣孔。

進(jìn)一步，所述進(jìn)氣孔的孔徑大于出氣孔的孔徑。

具體地，所述出氣孔包括垂直于錐型凹槽的錐面分布在下柱狀體內(nèi)的第一出氣孔和垂直于錐型凹槽底部分布在下柱狀體內(nèi)的第二出氣孔。

優(yōu)選地，所述第一柱狀體和第二柱狀體為一體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型使用時，氣流首先從進(jìn)氣孔進(jìn)入到錐型凹槽內(nèi)，氣流所受到的壓力陡然降低，這樣氣流就能在錐型凹槽內(nèi)累積，延長了氣流的停留時間，當(dāng)錐型凹槽內(nèi)累積一定的氣流后壓力變大，再通過孔徑較小的出氣孔均勻地分散到吸附塔內(nèi)供吸附劑吸收，能夠提高吸附劑的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示的一種均流高效氣流分布器，包括上柱狀體1和下柱狀體6，上柱狀體1和下柱狀體6可以用塑料制成，能夠防止被氣流腐蝕，上柱狀體1的下端面和下柱狀體6的上端面連接，下柱狀體6上端面設(shè)有錐型凹槽3，所述上柱狀體1上設(shè)有若干進(jìn)氣孔2，進(jìn)氣孔2與錐型凹槽3連通，所述下柱狀體6設(shè)有若干與錐型凹槽3連通的出氣孔，出氣孔包括垂直于錐型凹槽3的錐面分布在下柱狀體6內(nèi)的第一出氣孔4和垂直于錐型凹槽3底部分布在下柱狀體6內(nèi)的第二出氣孔5，進(jìn)氣孔2的孔徑大于第一出氣孔4的孔徑和第二出氣孔5的孔徑，第一出氣孔4的孔徑和第二出氣孔5的孔徑都小于進(jìn)氣口2的孔徑，能夠減緩氣流流出的速度，同時又能起到整流作用，當(dāng)然，為了保證第一柱狀體1和第二柱狀體6連接后的氣密性，第一柱狀體1和第二柱狀體6為一體結(jié)構(gòu)。

使用時，氣流首先從進(jìn)氣孔2進(jìn)入到錐型凹槽3內(nèi)，氣流所受到的壓力陡然降低，這樣氣流就能在錐型凹槽3內(nèi)累積，延長了氣流的停留時間，當(dāng)錐型凹槽3內(nèi)累積一定的氣流后壓力變大，再通過孔徑較小的出氣孔均勻地分散到吸附塔內(nèi)供吸附劑吸收，能夠提高吸附劑的利用率。

本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。