本實(shí)用新型屬于涂料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水涂料攪拌罐。

背景技術(shù)：

防水涂料在使用前，要先對(duì)其進(jìn)行攪拌，先將液料倒入容器中，再將粉料慢慢加入，充分?jǐn)嚢柚列纬蔁o生粉團(tuán)和顆粒的均勻漿料才可使用，防水涂料的攪拌質(zhì)量直接影響了防水涂料的使用效果，所以防水涂料的攪拌至關(guān)重要，多采用涂料攪拌裝置對(duì)涂料進(jìn)行攪拌。但是，在攪拌的過程中，涂料經(jīng)常會(huì)貼在攪拌裝置內(nèi)壁上，不但造成了涂料的浪費(fèi)，而且也為后期罐體內(nèi)壁的清洗帶來了困難；目前防水涂料攪拌裝置還存在均勻性不可測的問題，攪拌質(zhì)量不能保障，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防水涂料攪拌罐，避免了涂料貼在罐體內(nèi)壁上造成的浪費(fèi)，節(jié)約了涂料，而且也方便后期對(duì)罐體內(nèi)壁的清洗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了均勻性的實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證了攪拌質(zhì)量，提高了工作效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種防水涂料攪拌罐，包括電機(jī)、聯(lián)軸器、罐體和攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸通過所述聯(lián)軸器與所述電機(jī)相連，所述罐體上端設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗上方設(shè)有進(jìn)料斗蓋，所述罐體底部中央位置設(shè)有出料管，所述出料管上設(shè)有閥門；

其特征在于：所述攪拌軸設(shè)于所述罐體軸心位置，所述攪拌軸上設(shè)有多組所述攪拌槳，所述攪拌槳一端設(shè)有毛刷，所述毛刷端面緊貼所述罐體內(nèi)壁設(shè)置；

所述罐體一側(cè)水平設(shè)有兩個(gè)密度計(jì)，兩個(gè)所述密度計(jì)分別設(shè)于所述罐體上部位置和所述罐體下部位置，所述密度計(jì)設(shè)于相鄰兩個(gè)毛刷中間位置并與所述罐體軸線位置垂直，所述密度計(jì)上設(shè)有密度傳感器，所述密度傳感器與控制器電連接，所述控制器通過電控開關(guān)與所述電機(jī)相連。

進(jìn)一步的，所述密度計(jì)為智能在線密度計(jì)。

進(jìn)一步的，所述攪拌槳為旋轉(zhuǎn)葉片結(jié)構(gòu)，所述攪拌槳至少設(shè)有3組，每組所述攪拌槳至少含有2個(gè)，并且每組所述攪拌槳設(shè)于所述攪拌軸的同一高度位置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型在攪拌槳的一端設(shè)有毛刷，在攪拌涂料過程中，毛刷隨著攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，避免了涂料貼在罐體內(nèi)壁上造成的浪費(fèi)，節(jié)約了涂料，同時(shí)，也方便后期對(duì)罐體內(nèi)壁的清洗。

2.本實(shí)用新型在罐體上部和下部分別設(shè)有密度計(jì)，可對(duì)罐體內(nèi)不同部位的涂料的密度進(jìn)行實(shí)時(shí)測量，當(dāng)上部和下部的密度相同并保持不變時(shí)，則涂料已攪拌均勻，此時(shí)密度傳感器將信號(hào)傳遞給控制器，控制器將信號(hào)傳遞給電控開關(guān)，電機(jī)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了均勻性的實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證了攪拌質(zhì)量，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的電連接圖。

圖中：1為電機(jī)；2為聯(lián)軸器；3為進(jìn)料斗蓋；4為進(jìn)料斗；5為攪拌軸；6為攪拌槳；7為毛刷；8為密度計(jì)；9為罐體；10為出料管；11為閥門；12為密度傳感器；13為控制器；14為電控開關(guān)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述：

圖1～2中，一種防水涂料攪拌罐，包括電機(jī)1、聯(lián)軸器2、罐體9和攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸5和攪拌槳6，所述攪拌軸5通過所述聯(lián)軸器2與所述電機(jī)1相連，所述罐體9上端設(shè)有進(jìn)料斗4，所述進(jìn)料斗4上方設(shè)有進(jìn)料斗蓋3，所述罐體9底部中央位置設(shè)有出料管10，所述出料管10上設(shè)有閥門11；

所述攪拌軸5設(shè)于所述罐體9軸心位置，所述攪拌軸5上設(shè)有多組所述攪拌槳6，所述攪拌槳6一端設(shè)有毛刷7，所述毛刷7端面緊貼所述罐體9內(nèi)壁設(shè)置；

所述罐體9一側(cè)水平設(shè)有兩個(gè)密度計(jì)8，兩個(gè)所述密度計(jì)8分別設(shè)于所述罐體9上部位置和所述罐體9下部位置，所述密度計(jì)8設(shè)于相鄰兩個(gè)毛刷7中間位置并與所述罐體9軸線位置垂直，所述密度計(jì)8上設(shè)有密度傳感器12，所述密度傳感器12與控制器13電連接，所述控制器13通過電控開關(guān)14與所述電機(jī)1相連。

在上述的的防水涂料攪拌罐，需要指出的是，所述密度計(jì)8為智能在線密度計(jì)。

在上述的的防水涂料攪拌罐，需要指出的是，所述攪拌槳6為旋轉(zhuǎn)葉片結(jié)構(gòu)，所述攪拌槳6至少設(shè)有3組，每組所述攪拌槳6至少含有2個(gè)，并且每組所述攪拌槳6設(shè)于所述攪拌軸5的同一高度位置。

本實(shí)用新型的工作原理如下:

在使用本實(shí)用新型時(shí)，打開進(jìn)料斗蓋3，通過進(jìn)料斗4加料，然后關(guān)閉進(jìn)料斗蓋3，防止涂料在攪拌過程中濺出，啟動(dòng)電機(jī)1，電機(jī)1通過聯(lián)軸器2連接驅(qū)動(dòng)攪拌軸5，攪拌軸5帶動(dòng)攪拌槳6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料的攪拌，同時(shí)，攪拌槳6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)毛刷7對(duì)罐體9內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，避免了涂料貼在罐體9內(nèi)壁上造成的浪費(fèi)，節(jié)約了涂料，也方便后期對(duì)罐體9內(nèi)壁的清洗，此時(shí)，設(shè)在罐體9上部和下部的密度計(jì)8對(duì)罐體9內(nèi)不同部位的涂料的密度進(jìn)行實(shí)時(shí)測量，當(dāng)上部和下部的密度相同并保持不變時(shí)，則涂料已攪拌均勻，此時(shí)密度傳感器12將信號(hào)傳遞給控制器13，控制器13將信號(hào)傳遞給電控開關(guān)14，電機(jī)1關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了均勻性的實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證了攪拌質(zhì)量，提高了工作效率，攪拌結(jié)束后，打開閥門11，涂料由出料管10排出。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種防水涂料攪拌罐避免了涂料貼在罐體內(nèi)壁上造成的浪費(fèi)，節(jié)約了涂料，而且也方便后期對(duì)罐體內(nèi)壁的清洗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了均勻性的實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證了攪拌質(zhì)量，提高了工作效率。

以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。