茯苓切丁機(jī)械本發(fā)明是申請(qǐng)日為2014年04月13日，申請(qǐng)?zhí)枮椋?01410146449.9，發(fā)明名稱為“茯苓切丁機(jī)”的發(fā)明專利的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及茯苓初加工領(lǐng)域，具體涉及一種茯苓切丁機(jī)械。

背景技術(shù)：
茯苓，為多孔菌科真菌茯苓的菌核，俗稱云苓、松苓、茯靈，為寄生在松樹根上的菌類植物，形狀像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉紅色。盛產(chǎn)于我國(guó)云南、安徽、湖北、河南、四川等地。茯苓具有“四時(shí)神藥”的美譽(yù)，其功效非常廣泛，不分四季，將它與各種藥物配伍，不管寒、溫、風(fēng)、濕諸疾，都能發(fā)揮其獨(dú)特功效，其味甘、淡、性平，入藥具有利水滲濕、益脾和胃、寧心安神之功用。茯苓的初加工主要是進(jìn)行脫皮、切塊或切片、干燥處理，由于茯苓為不規(guī)則的球狀體，因此，目前茯苓的切丁或切片處理均是人工手工進(jìn)行操作，其加工效率低，成本高，而且干燥處理是將切除的茯苓片在網(wǎng)床或簾窗上攤放暴曬進(jìn)行干燥，但是剛切下的茯苓片易碎，因此在連續(xù)加工過程中無法有效的將切割后茯苓片在網(wǎng)床或簾窗中進(jìn)行攤放排布，導(dǎo)致生產(chǎn)速率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種茯苓切丁機(jī)械，可對(duì)切割后的茯苓片進(jìn)行有效的排布，且排布時(shí)茯苓片的破碎率低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施：一種茯苓切丁機(jī)械，其特征在于，包括用于放置待切片茯苓的切片臺(tái)，切片臺(tái)邊部邊緣的上方設(shè)置有切刀以及驅(qū)使切刀對(duì)茯苓進(jìn)行切割的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切片臺(tái)外圍設(shè)置有對(duì)切割后茯苓片進(jìn)行輸送的輸送帶，輸送帶的進(jìn)料端與切刀相對(duì)應(yīng)布置，輸送帶的中部設(shè)置有對(duì)其上輸送的茯苓片進(jìn)行切丁的第一、 二切丁刀構(gòu)成，第一、二切丁刀在輸送帶上的投影相互垂直布置，第一、二切丁刀與驅(qū)動(dòng)其沿鉛垂方向進(jìn)行移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，切刀以及第一、二切丁刀的兩刀面外側(cè)分別設(shè)置有用于擦拭刀面上粘結(jié)的茯苓粉的擦條；切刀與輸送帶之間設(shè)置有布料件，布料件上設(shè)置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀的刀面成夾角布置且布料面與切刀的刀面延伸的交接線位于水平面內(nèi)，布料面靠近切刀一側(cè)的高度小于另一側(cè)的高度，布料件固定在支架上且與支架沿垂直于切刀刀面的方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，布料件與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行行走的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；切片臺(tái)固定在第一滑軌上且與第一滑軌構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，切片臺(tái)與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，第一滑軌的長(zhǎng)度方向與推送機(jī)構(gòu)的推送方向相垂直，推送機(jī)構(gòu)包括第一、二推送機(jī)構(gòu)，切刀包括第一、二切刀，第一推送機(jī)構(gòu)和第二切刀在切片臺(tái)的同側(cè)設(shè)置，第二推送機(jī)構(gòu)和第二切刀在切片臺(tái)的同側(cè)設(shè)置，第一推送機(jī)構(gòu)和第一切刀在切片臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二推送機(jī)構(gòu)和第二切刀沿切片臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過采用上述茯苓切丁機(jī)械，且可快速的將茯苓切成茯苓丁，快速的完成茯苓的初加工，提高茯苓初加工的效率。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的局部側(cè)視圖；圖5為輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為，如圖1、2所示，一種茯苓切丁機(jī)，包括用于放置待切片茯苓12的切片臺(tái)11，切片臺(tái)11邊部邊緣的上方設(shè)置有切刀13以及驅(qū)使切刀13對(duì)茯苓進(jìn)行切割的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切片臺(tái)11外圍設(shè)置有對(duì)切割 后茯苓片進(jìn)行輸送的輸送帶40，輸送帶40的進(jìn)料端與切刀13相對(duì)應(yīng)布置，輸送帶40的中部設(shè)置有對(duì)其上輸送的茯苓片進(jìn)行切丁的第一、二切丁刀61、62構(gòu)成，第一、二切丁刀61、62在輸送帶40上的投影相互垂直布置，第一、二切丁刀61、62與驅(qū)動(dòng)其沿鉛垂方向進(jìn)行移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，切刀13以及第一、二切丁刀61、62的兩刀面外側(cè)分別設(shè)置有用于擦拭刀面上粘結(jié)的茯苓粉的擦條20。通過采用上述茯苓切丁機(jī)，且可快速的將茯苓切成茯苓丁，快速的完成茯苓的初加工，提高茯苓初加工的效率。具體的方案如圖5所示：輸送帶40包括帶體以及兩端分別設(shè)置的輸送輥，構(gòu)成輸送帶的上層帶體下側(cè)設(shè)置有支撐板，輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)固定在滑座42上，輸送帶40兩端的滑座之間設(shè)置有張緊組件，張緊組件為張緊汽缸41構(gòu)成，防止長(zhǎng)期切割造成輸送帶40松弛，影響茯苓的切丁導(dǎo)致切割的茯苓丁不是正方形的丁塊，滑座與機(jī)架沿輸送帶40的輸送方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合。由于切割后的茯苓片極易破碎，在茯苓片從切片臺(tái)11上翻落至輸送帶40上時(shí)，也容易破碎，因此本發(fā)明中：切刀13與輸送帶40之間設(shè)置有布料件50，布料件50上設(shè)置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀13的刀面成夾角布置且布料面與切刀13的刀面延伸的交接線位于水平面內(nèi)，布料面靠近切刀13一側(cè)的高度小于另一側(cè)的高度，布料件50固定在支架上且與支架沿垂直于切刀13刀面的方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，布料件50與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行行走的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。通過設(shè)置一布料件50，切割的茯苓片先斜靠在布料件50的布料面上，隨著布料件50向遠(yuǎn)離切刀13一側(cè)移動(dòng)，同時(shí)茯苓片逐步從布料件50的布料面上滑落，茯苓片由傾斜布置狀態(tài)向水平布置狀態(tài)轉(zhuǎn)變，直至茯苓片完全從布料件50上滑脫、水平布置于輸送帶40上，從而解決切割后茯苓片直接翻落在輸送帶40上易于破碎的問題。具體操作時(shí)，布料件50可采用如下三種實(shí)施方式進(jìn)行操作：其一為：布料件50為一楔形塊，楔形塊的楔面構(gòu)成布料面，支架為滑軌構(gòu)成，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊通過連接桿與楔形塊連為一體，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊連接為一體。其二為：布料件50為一傾斜布置的板件構(gòu)成，板件的板面構(gòu)成布料面， 支架為滑軌構(gòu)成，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊與板件連為一體，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊連接為一體。更為優(yōu)選采用如圖4所示的技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施，亦即，布料件50包括一傾斜布置的斜板51和水平布置的平板52，斜板51的板面構(gòu)成布料面，斜板51靠近切刀13的一側(cè)與平板52鉸接連接，構(gòu)成鉸接連接的第一鉸接軸軸向平行于水平面布置，斜板51與平板52成角型布置且斜板51與平板52之間設(shè)置有調(diào)節(jié)兩者夾角大小的調(diào)節(jié)組件。所述的調(diào)節(jié)組件為一角度調(diào)節(jié)氣缸53構(gòu)成，角度調(diào)節(jié)氣缸53的缸體和活塞桿分別與斜板51、平板52構(gòu)成鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的第二、三鉸接軸分別平行于第一鉸接軸布置。支架為滑軌構(gòu)成，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊與平板52連為一體，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊連接為一體。這樣在布料件50向遠(yuǎn)離切刀13一側(cè)移動(dòng)時(shí)，通過角度調(diào)節(jié)氣缸53調(diào)節(jié)斜板51的傾斜角度，更易于茯苓片從布料件50上滑脫，縮短布料的時(shí)間，提高茯苓12的切割效率。更為詳細(xì)的為，輸送帶40的輸送方向與布料件50的行走方向垂直布置，輸送帶40的上層輸送面的高度低于切片臺(tái)11支撐面的高度，布料面靠近切刀13一側(cè)的高度大于切片臺(tái)11支撐面的高度。布料面與切刀13刀面所成的夾角介于10～30°之間。采用上述布置方式也是進(jìn)一步便于茯苓片從布料件50上滑脫，縮短布料的時(shí)間，提高茯苓12的切片效率。由于，在連續(xù)初加工過程中，隨著切刀13的不斷切割，切刀13的刀面上會(huì)粘結(jié)大量的茯苓12粉末，因此在切割時(shí)，切割的茯苓片的表面就會(huì)出現(xiàn)大量的劃痕，影響茯苓12切割質(zhì)量，更為甚者，使得切割茯苓片易于破碎，無法成型。因此，本發(fā)明更為具體的方案為，如圖3、4所示：擦條20包括管體和可拆卸式套設(shè)在管體上的擦拭套，擦拭套為耐磨海綿材料構(gòu)成，管體的一端呈堵塞狀，管體另一端通過管接頭與濕氣源相連接為一體，管體的管壁上均勻設(shè)置有氣孔，管體的管腔通過氣孔與外環(huán)境相連通連接，切刀13的刀身上設(shè)置有空缺部，空缺部在切刀13刀長(zhǎng)方向設(shè)置的范圍與擦條20在切刀13長(zhǎng)度方向擦拭的范圍一致。通過設(shè)置的擦條20，對(duì)切刀13上的茯苓12粉進(jìn)行擦拭， 茯苓12粉被吸入擦拭套內(nèi)，當(dāng)擦拭套與切刀13上的空缺部相對(duì)應(yīng)布置時(shí)，潮濕氣源提供的氣體就可將耐磨海綿內(nèi)擦取的茯苓12粉有效吹除，保證擦拭套可對(duì)切刀13連續(xù)進(jìn)行擦拭去粉，保證連續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)潮濕氣源可將耐磨海綿潤(rùn)濕，在擦拭去粉的同時(shí)，對(duì)切刀13的刀面進(jìn)行打光，提高茯苓12切片的表面質(zhì)量。茯苓12在對(duì)其切片前需對(duì)其進(jìn)行打面，亦即通過切刀13將茯苓12一側(cè)表面切割出具有一定大小的平面，通過該平面茯苓12可以穩(wěn)定的放置于切片臺(tái)11上，但是往往茯苓12打面后，置于切片臺(tái)11上的茯苓12的兩端還是處于懸置狀態(tài)，如圖4所示，這樣如果僅從一端進(jìn)行切割，在切割一段時(shí)間后，茯苓12就在切片臺(tái)11上無法進(jìn)行有效的放置、固定，因此，本發(fā)明進(jìn)一步的方案為：切片臺(tái)11固定在第一滑軌上且與第一滑軌構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，切片臺(tái)11與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，第一滑軌的長(zhǎng)度方向與推送機(jī)構(gòu)30的推送方向相垂直，推送機(jī)構(gòu)30包括第一、二推送機(jī)構(gòu)30，切刀13包括第一、二切刀13，第一推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13在切片臺(tái)11的同側(cè)設(shè)置，第二推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13在切片臺(tái)11的同側(cè)設(shè)置，第一推送機(jī)構(gòu)30和第一切刀13在切片臺(tái)11的相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13沿切片臺(tái)11的相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過設(shè)置兩組切刀13和推送機(jī)構(gòu)30，茯苓12的一懸置端被第一切刀13切片完后，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就推動(dòng)切片臺(tái)11進(jìn)行移動(dòng)，使得切片臺(tái)11向靠近第二推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13的一側(cè)移動(dòng)，這樣啟動(dòng)第二推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13就可從茯苓12的另一端進(jìn)行切片，從而保證在整個(gè)過程中茯苓12的有效固定，保證切片的可靠性。更為具體的方案為，推送機(jī)構(gòu)30包括推桿，推桿的一端端部設(shè)置有推板31，推桿的另一端端部與推動(dòng)氣缸32的活塞桿相連接，推動(dòng)氣缸32固定在一滑動(dòng)支座33上，滑動(dòng)支座33與調(diào)節(jié)螺母固接為一體，滑動(dòng)支座33設(shè)置在第二滑軌上且與第二滑軌35沿推送機(jī)構(gòu)30的推送方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，調(diào)節(jié)螺母套設(shè)在絲桿34上且與絲桿34構(gòu)成絲桿34螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，絲桿34的桿長(zhǎng)方向與推動(dòng)氣缸32的推送方向一致，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與絲桿34相連接。推桿的端部設(shè)置有套管，套管套設(shè)在氣缸活塞桿的端部且在兩者之間設(shè)置有壓縮彈簧。推 動(dòng)氣缸32調(diào)節(jié)推板31對(duì)待切割茯苓12進(jìn)行抵靠，在切割前，第一、二切刀13落在切片臺(tái)11上，推板31將待切割茯苓12抵靠限定在推板31與切刀13之間，然后第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)切刀13上行，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)絲桿34與調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行絲桿螺母調(diào)節(jié)配合，使得待切割茯苓12按照一定的移動(dòng)軌跡被推送，從而保證每次切片的均勻性，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可為步進(jìn)電機(jī)構(gòu)成。壓縮彈簧的設(shè)置主要是防止在切割時(shí)，由于切刀13切入茯苓12內(nèi)部，導(dǎo)致茯苓12向外側(cè)移動(dòng)，導(dǎo)致下次絲桿34調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確、切片不均勻，或者茯苓12靠近推送機(jī)構(gòu)30一端的端部被擠碎，造成端部無法切片。更為優(yōu)選的方案為，第一推送機(jī)構(gòu)30的推板31為塑性材料構(gòu)成的弧狀塑料板，且弧狀塑料板凹形面位于靠近待切片茯苓12的一側(cè)，第二推送機(jī)構(gòu)30的推板31為一立狀布置的板體構(gòu)成。第一推送機(jī)構(gòu)30采用弧形塑料板構(gòu)成，這樣弧形塑料板可根據(jù)茯苓12端部的形狀進(jìn)行一定的形變，對(duì)茯苓12進(jìn)行可靠的夾持，保證茯苓12推送的牢靠性。由于茯苓12一端已被切制成平面狀，因此第二推送機(jī)構(gòu)30采用一立狀布置的板體構(gòu)成即可?？傊?，通過采用上述茯苓切丁機(jī)進(jìn)行切片，其可有效解決茯苓片易于破碎的問題，提高茯苓的初加工的成品率和效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。