本實用新型屬于印制電路板阻焊技術領域，具體地說涉及一種阻焊油墨回收利用裝置。

背景技術：
阻焊油墨是印制電路板(PCB)生產(chǎn)工藝中一道重要工序，指通過絲網(wǎng)漏印的方式將油墨轉移到PCB上，形成與底片一致的圖形，阻焊膜是一種保護膜，可以防止焊接時橋接，提供長時間的絕緣環(huán)境和抗化學保護作用，并形成PCB美觀的外衣。線路板在阻焊工序印刷或靜電噴涂油墨后，往往會產(chǎn)生大量剩余油墨，多余的油墨不能長時間存放使用，從而造成油墨的浪費，提高了生產(chǎn)成本，而油墨在使用后24h內(nèi)再次回收，還可以繼續(xù)使用，不會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，如果經(jīng)過再次調(diào)配，還可再次存放24h，目前，對于使用后的阻焊油墨，通常將油墨人工回收起來，再通過攪拌過濾等方式，得到凈化后的油墨，現(xiàn)有的處理方式人工處理效率低，人工成本高，因此如何開發(fā)一種自動化、流程化處理油墨的裝置是當下亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：
為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現(xiàn)有處理剩余油墨的方法主為人工回收、過濾，處理效率低、成本高，從而提出一種可自動化回收利用剩余油墨的裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：本實用新型提供一種阻焊油墨回收利用裝置，其包括順次連接的清洗缸、第一過濾缸、第二過濾缸、蒸餾室、攪拌缸和儲存室，所述清洗缸內(nèi)頂部設置有噴淋管，所述噴淋管下方設置有攪拌裝置。作為優(yōu)選，還包括清洗液過濾倉，所述清洗液過濾倉設置于所述清洗缸與所述蒸餾室之間。作為優(yōu)選，所述清洗液過濾倉通過回收管路連通于所述清洗缸，所述清洗液過濾倉同時通過蒸餾管路連通于所述蒸餾室。作為優(yōu)選，所述攪拌裝置為電動攪拌機，所述攪拌裝置至少為一個。作為優(yōu)選，所述攪拌缸內(nèi)設置有至少一個攪拌機構。作為優(yōu)選，所述蒸餾室底部設置有加熱機構，頂部設置有冷凝機構，所述冷凝機構連接于所述蒸餾管路。作為優(yōu)選，所述加熱機構為蒸汽再沸器，所述冷凝結構為水冷卻器。作為優(yōu)選，所述第一過濾缸、第二過濾缸、清洗液過濾倉內(nèi)設置有過濾器。本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本實用新型所述的阻焊油墨回收利用裝置，其包括順次連接的清洗缸、第一過濾缸、第二過濾缸、蒸餾室、攪拌缸和儲存室。阻焊剩余的油墨依次經(jīng)過清洗輸出缸中的有機化合物(開油水)清洗混合、兩次過濾后在蒸餾室內(nèi)進行蒸餾，分離開油水與油墨，進入攪拌缸攪拌并調(diào)節(jié)粘度，最后進入儲存室靜置儲存，留作下次阻焊使用。所述裝置實現(xiàn)了剩余油墨的自動化、流程化回收方式，有效節(jié)約了人工成本，降低了化學物品對人身造成傷害的幾率。通過流程化回收，能夠得到比人工回收更加純凈的油墨；若對于靜電噴涂，在經(jīng)過改造之后，甚至可以直接將剩余油墨回收裝置連接在噴涂裝置上，實現(xiàn)油墨的一體化重復利用。附圖說明為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本實用新型實施例所述的阻焊油墨回收利用裝置結構示意圖。圖中附圖標記表示為：1-清洗缸；2-第一過濾缸；3-第二過濾缸；4-蒸餾室；5-攪拌缸；6-儲存室；7-噴淋管；8-攪拌裝置；9-清洗液過濾倉；10-回收管路；11-蒸餾管路；12-攪拌機構；13-加熱機構；14-冷凝機構；15-過濾器。具體實施方式實施例本實用新型提供一種阻焊油墨回收利用裝置，如圖1所示，其包括順次連接的清洗缸1、第一過濾缸2、第二過濾缸3、蒸餾室4、攪拌缸5和儲存室6，所述清洗缸1內(nèi)頂部設置有噴淋管7，所述噴淋管7下方設置有攪拌裝置8，所述攪拌裝置8為常規(guī)電動攪拌機，所述攪拌裝置8至少為1個，本實施例中設置有3個，以提升清洗效率。所述清洗缸1與第一過濾缸2之間、所述第一過濾缸2與第二過濾缸3之間、所述第二過濾缸3與蒸餾室4之間、所述蒸餾室4與攪拌缸5之間、所述攪拌缸5與儲存室6之間均由管路連通；且所述攪拌缸5內(nèi)設置有至少一個攪拌機構12，所述攪拌機構12為由電機驅動的攪拌葉片，本實施例中攪拌機構12設置有2個，所述第一過濾缸2、第二過濾缸3內(nèi)設置有過濾器15，所述過濾器15為常規(guī)工業(yè)過濾器，用于過濾掉油墨中的固體雜質(zhì)。進一步地，所述阻焊油墨回收利用裝置還包括清洗液過濾倉9，所述清洗液過濾倉9設置于所述清洗缸1與所述蒸餾室4之間，清洗液過濾倉9內(nèi)也設置有過濾器15。所述清洗液過濾倉9通過回收管路10連通于所述清洗缸1，所述清洗液過濾倉9同時通過蒸餾管路11連通于所述蒸餾室4。所述蒸餾室4底部設置有加熱機構13，所述加熱機構13為蒸汽再沸器，用于使進入蒸餾室4的油墨和清洗液開油水分離，頂部設置有冷凝機構14，所述冷凝機構14為水冷卻器，所述水冷卻器連接于所述蒸餾管路11，將蒸餾出的開油水蒸氣冷卻后由蒸餾管路11輸入清洗液過濾倉9。本實施例所述的阻焊油墨回收利用裝置工作過程為：將待需要回收的油墨放入清洗缸1內(nèi)，使用開油水對油墨進行清洗混合，然后通過第一過濾缸2進行第一次過濾、通過第二過濾缸3進行第二次過濾，之后通過蒸餾室4進行開油水與油墨的分離，開油水經(jīng)過清洗液過濾倉9的過濾重新回到清洗缸1再利用，同時蒸餾后的油墨，進入攪拌缸5進行攪拌并調(diào)整粘度，清潔后的油墨最后進入靜置儲存室6存儲。在清洗缸1進行清洗時，采用噴淋和攪拌的方式，使用與印刷油墨時相同的調(diào)節(jié)油墨粘度的有機化合物即開油水進行噴淋清洗，從而使回收油墨和印刷油墨保持在同一個體系環(huán)境中，并且，清洗過濾時，盡量使油墨攪拌充分均勻，利用開油水，盡量調(diào)低油墨粘稠度，成為稀釋的油墨混合物，以便以后可以充分過濾；經(jīng)過兩次過濾后，得到無雜質(zhì)的油墨與開油水混合物體系，進入蒸餾室4；通過蒸餾，將開油水與油墨再次分離，開油水再次過濾，進入清洗缸1重復利用，而油墨則進入攪拌缸5；通過充分的攪拌，使油墨形成良好的均勻體系，在進入儲存室6，油墨在儲存室內(nèi)，可以存放24小時，使用時，可以直接從儲存室6內(nèi)拿取。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。