本實(shí)用新型涉及一種造粒裝置，特別是涉及一種液流混合固化造粒裝置，應(yīng)用于蛋白酶固化造粒技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

溶菌酶二聚體海藻酸鈉微球是溶菌酶蛋白酶的升級(jí)產(chǎn)品，經(jīng)多年實(shí)驗(yàn)室試制，己獲知了溶菌酶二聚體海藻酸鈉料液在與氯化鈣溶液相遇后會(huì)迅速凝聚形成微球的特性，利用這一特性，可使溶菌酶二聚體原料液先在氯化鈣溶液中凝聚造粒，再取出該潮濕顆粒進(jìn)入沸騰干燥，最終獲得干燥的溶菌酶二聚體顆粒。但在該凝聚造粒的過(guò)程中，對(duì)溶菌酶二聚體原料液進(jìn)入氯化鈣溶液時(shí)分散要求很高、分散不足會(huì)造成液滴過(guò)大，獲得的溶菌酶二聚體顆粒也過(guò)大，不利于產(chǎn)品質(zhì)量，而分散過(guò)細(xì)會(huì)造成液滴過(guò)小，獲得的溶菌酶二聚體顆粒也過(guò)小而不易捕獲，造成產(chǎn)品損失。目前沒(méi)有一種裝置能解決上述實(shí)驗(yàn)提出的要求，且達(dá)到連續(xù)性的溶菌酶二聚體原料液凝聚造粒生產(chǎn)的設(shè)備。因此，這成為一個(gè)目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)存在的不足，提供一種溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置，保證在溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒時(shí)，能獲得理想的溶菌酶二聚體微球，并能進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

為達(dá)到上述發(fā)明創(chuàng)造目的，采用下述技術(shù)方案：

一種溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置，主要由帶有小錐角缸底的造粒缸本體、傘狀流體裝置、霧化裝置、和控制系統(tǒng)組成，造粒缸本體內(nèi)部形成封閉的腔室，在造粒缸本體上部安裝霧化裝置，霧化裝置主要由溶菌酶二聚體配制液進(jìn)口、配制液分配管、壓縮空氣進(jìn)口、氣體分配管、一系列霧化噴嘴及一系列連接軟管組成，每根連接軟管分別對(duì)應(yīng)連接霧化噴嘴和配制液分配管，形成配制液分配和噴射系統(tǒng)，氣體分配管分別通過(guò)一系列短管與各霧化噴嘴連通形成載氣分配及噴氣系統(tǒng)，從霧化噴嘴排出的空氣形成霧化載氣，配制液從溶菌酶二聚體配制液進(jìn)口進(jìn)入后，依次經(jīng)過(guò)配制液分配管和各霧化噴嘴，在霧化噴嘴出口處經(jīng)霧化載氣吹散從而形成了溶菌酶二聚體配制液霧化液，在造粒缸本體內(nèi)部的中上段位置處設(shè)有傘狀流體裝置，傘狀流體裝置主要由氯化鈣傘形噴頭和傘狀造型盤組成，氯化鈣溶液從氯化鈣溶液進(jìn)口進(jìn)入，通過(guò)氯化鈣傘形噴頭的噴嘴噴射至傘狀造型盤的傾斜表面上，使氯化鈣溶液在傘狀造型盤上形成了流動(dòng)形的氯化鈣溶液傘狀流體水幕，均勻布滿了整個(gè)傘狀造型盤，從霧化噴嘴噴出的溶菌酶二聚體配制液霧化液射向傘狀造型盤，與在傘狀造型盤上的氯化鈣溶液傘狀流體接觸后發(fā)生固化，進(jìn)行微球造粒，形成溶菌酶二聚體微球和氯化鈣溶液的混合料液，然后，混合料液從傘狀造型盤的周圍邊緣流至造粒缸本體的下部，在造粒缸本體的下部的小錐角缸底匯集，在造粒缸本體的小錐角缸底的底部設(shè)有出料口，出料口設(shè)有缸底控制閥，控制系統(tǒng)的指令信息輸出端與缸底控制閥的信號(hào)接收端對(duì)應(yīng)連接，打開(kāi)缸底控制閥，能使溶菌酶二聚體微球和氯化鈣溶液的混合料液被輸送入至下一道工序。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，缸體的缸體內(nèi)壁內(nèi)表面的所有轉(zhuǎn)角處都采用圓弧過(guò)渡圓滑曲面結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，缸底控制閥采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉。

作為本實(shí)用新型上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，出料口為防渦流出料口，防渦流出料口位于造粒缸本體的下部的小錐角缸底及缸底控制閥之間。

作為本實(shí)用新型上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，在造粒缸本體的外部安裝四條可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度和可變傾斜度的缸體支腿，四條可調(diào)節(jié)的缸體支腿均布于造粒缸本體側(cè)面位置處。

作為本實(shí)用新型上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，氯化鈣傘形噴頭為氯化鈣可調(diào)傘形噴頭，能形成不同厚度的均勻連續(xù)的傘狀液流層，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)氯化鈣傘形噴頭的噴射參數(shù)，或者通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)氯化鈣傘形噴頭的噴射參數(shù)。

作為本實(shí)用新型上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，霧化噴嘴至少設(shè)有24個(gè)，均勻排布設(shè)置于造粒缸本體上部；進(jìn)一步優(yōu)選霧化噴嘴至少設(shè)有34個(gè)，均勻排布設(shè)置于造粒缸本體上部。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置能保證溶菌酶二聚體原料液能經(jīng)噴嘴均勻霧化，并均勻及時(shí)射入流動(dòng)中的氯化鈣溶液中去進(jìn)行凝聚造粒，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室反復(fù)多次對(duì)各種噴嘴的噴霧實(shí)驗(yàn)操作，并配合各種的噴嘴口徑及各種的液體輸送壓力與空氣噴射壓力的試驗(yàn)，最終發(fā)現(xiàn)采用外部混合扇形霧化噴嘴并配合1.1bar的液體輸送壓力與2bar的空氣噴射壓力能達(dá)到最佳效果，凝聚后的微球又迅速與氯化鈣溶液一起被輸送至缸底后排出，同時(shí)新的氯化鈣溶液又不斷流入接受新的溶菌酶二聚體原料霧化液接觸造粒，從而進(jìn)行連續(xù)性造粒生產(chǎn)；

2.由于噴霧后的溶菌酶二聚體顆粒會(huì)漂浮在氯化鈣溶液表面,影響后面的噴霧液與氯化鈣溶液接觸而無(wú)法繼續(xù)造粒，本實(shí)用新型采用了傘狀的流動(dòng)氯化鈣溶液,這是保證溶菌酶二聚體原料液與氯化鈣溶液能始終良好接觸的重要一環(huán)，同時(shí)又能使流動(dòng)氯化鈣溶液迅速帶走已完成凝聚造粒的液體，把它們送入貯缸底部經(jīng)防渦出料口順利送入下道過(guò)濾工序。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例詳述如下：

實(shí)施例一：

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，一種溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置，主要由帶有小錐角缸底的造粒缸本體1、傘狀流體裝置、霧化裝置、和控制系統(tǒng)組成，造粒缸本體1內(nèi)部形成封閉的腔室，在造粒缸本體1的外部安裝四條可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度和可變傾斜度的缸體支腿，四條可調(diào)節(jié)的缸體支腿均布于造粒缸本體1側(cè)面位置處，造粒缸本體1的缸體內(nèi)壁內(nèi)表面的所有轉(zhuǎn)角處都采用圓弧過(guò)渡圓滑曲面結(jié)構(gòu)，在造粒缸本體1上部安裝霧化裝置，霧化裝置主要由溶菌酶二聚體配制液進(jìn)口5、配制液分配管6、壓縮空氣進(jìn)口7、氣體分配管8、34個(gè)霧化噴嘴9及一系列連接軟管10組成，每根連接軟管10分別對(duì)應(yīng)連接霧化噴嘴9和配制液分配管6，形成配制液分配和噴射系統(tǒng)，氣體分配管8分別通過(guò)一系列短管與各霧化噴嘴9連通形成載氣分配及噴氣系統(tǒng)，從霧化噴嘴9排出的空氣形成霧化載氣，配制液從溶菌酶二聚體配制液進(jìn)口5進(jìn)入后，依次經(jīng)過(guò)配制液分配管6和各霧化噴嘴9，在霧化噴嘴9出口處經(jīng)霧化載氣吹散從而形成了溶菌酶二聚體配制液霧化液，在造粒缸本體1內(nèi)部的中上段位置處設(shè)有傘狀流體裝置，傘狀流體裝置主要由氯化鈣傘形噴頭3和傘狀造型盤4組成，氯化鈣溶液從氯化鈣溶液進(jìn)口2進(jìn)入，通過(guò)氯化鈣傘形噴頭3的噴嘴噴射至傘狀造型盤4的傾斜表面上，使氯化鈣溶液在傘狀造型盤4上形成了流動(dòng)形的氯化鈣溶液傘狀流體水幕，均勻布滿了整個(gè)傘狀造型盤4，從霧化噴嘴9噴出的溶菌酶二聚體配制液霧化液射向傘狀造型盤4，與在傘狀造型盤4上的氯化鈣溶液傘狀流體接觸后發(fā)生固化，進(jìn)行微球造粒，形成溶菌酶二聚體微球和氯化鈣溶液的混合料液，然后，混合料液從傘狀造型盤4的周圍邊緣流至造粒缸本體1的下部，在造粒缸本體1的下部的小錐角缸底匯集，在造粒缸本體1的小錐角缸底的底部設(shè)有出料口，出料口設(shè)有缸底控制閥11，控制系統(tǒng)的指令信息輸出端與缸底控制閥11的信號(hào)接收端對(duì)應(yīng)連接，缸底控制閥11采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉，出料口為防渦流出料口，防渦流出料口位于造粒缸本體1的下部的小錐角缸底及缸底控制閥11之間，根據(jù)控制系統(tǒng)的指令信號(hào)，打開(kāi)缸底控制閥11，能使溶菌酶二聚體微球和氯化鈣溶液的混合料液被輸送入至下一道工序。

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例造粒缸本體1的容量為700升，造粒缸本體1采用不銹鋼板制作，造粒缸本體1內(nèi)所有轉(zhuǎn)角處都采用圓弧過(guò)渡，使料液不易粘附于缸壁之上且極易清洗，達(dá)到食品衛(wèi)生貯缸的要求。進(jìn)料采用前置混合扇形霧化噴嘴9并配合1.1bar的液體輸送壓力與2bar的空氣噴射壓力，能達(dá)到最佳效果，為增加產(chǎn)品的產(chǎn)量，采用了34個(gè)霧化噴嘴9同時(shí)噴霧,并采用了傘狀的流動(dòng)氯化鈣溶液，保證了溶菌酶二聚體原料液與氯化鈣溶液能始終良好接觸，同時(shí)流動(dòng)氯化鈣溶液又能迅速帶走已完成凝聚造粒的液體，把它們送入造粒缸本體1的小錐角缸底的底部設(shè)有出料口，經(jīng)防渦出料口送至下道工序，以保證本實(shí)施例造粒缸裝置能始終進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率。

本實(shí)施例溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置經(jīng)設(shè)計(jì)安裝并制作完成后，運(yùn)行在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，取得了良好的預(yù)期效果，其具體工作過(guò)程如下：

步驟一：氯化鈣溶液自氯化鈣溶液貯存罐經(jīng)泵被輸入氯化鈣溶液進(jìn)口2，并通過(guò)氯化鈣傘形噴頭3，噴射至傘狀造型盤4，此時(shí)氯化鈣溶液形成了一個(gè)流動(dòng)形的傘狀流體而布滿了整個(gè)傘狀造型盤4，最后流至造粒缸本體1的下部，并經(jīng)氣動(dòng)的缸底控制閥11后，被輸送泵送回氯化鈣溶液貯存罐，氯化鈣溶液在傘狀造型盤4上形成了理想的流動(dòng)形的傘狀流體；

步驟二：壓縮空氣經(jīng)減壓至2bar壓力后，被送入壓縮空氣進(jìn)口7，通過(guò)氣體分配管8分別進(jìn)入34只前置混合扇形的霧化噴嘴9的壓縮空氣進(jìn)入端口，并經(jīng)扇形的霧化噴嘴9的出口排出，全部的霧化噴嘴9的出口均能獲有等同量排出的氣體；

步驟三：溶菌酶二聚體配制液自壓力輸送罐，經(jīng)1.1bar壓力的壓縮氣被壓送入溶菌酶二聚體配制液進(jìn)口5，通過(guò)配制液分配管6，分別進(jìn)入34只霧化噴嘴9的物料進(jìn)入端口，并在霧化噴嘴9出口處經(jīng)步驟二中排出的壓縮空氣吹散，從而形成了霧化液并射向傘狀造型盤4，形成溶菌酶二聚體的霧化液，霧化后的溶菌酶二聚體配制液與傘狀并流動(dòng)著的氯化鈣溶液相接觸后，形成溶菌酶二聚體微球并在氯化鈣溶液中分離出，溶菌酶二聚體配制液經(jīng)霧化噴嘴9后形成了理想均一的液粒；

步驟四：溶菌酶二聚體微球隨氯化鈣溶液一起，經(jīng)傘狀造型盤4，被不斷流入的新的氯化鈣溶液推送入造粒缸本體1的錐形底部，并經(jīng)缸底控制閥11，被輸送入下一道工序，溶菌酶二聚體微球能隨氯化鈣溶液一起順利輸送并離開(kāi)傘狀造型盤4，使本實(shí)施例設(shè)備能始終處于連續(xù)工作狀態(tài)。

本實(shí)施例保證溶菌酶二聚體原料液經(jīng)前置混合扇形霧化噴嘴9后，能造成微小液滴成扇狀均勻射向傘狀造粒4，同時(shí)保證氯化鈣溶液經(jīng)氯化鈣傘形噴頭3及傘狀造型盤4后，能形成均勻連續(xù)的傘狀液流層，溶菌酶二聚體原料液在此與氯化鈣溶液相接觸而固化，并經(jīng)不斷流動(dòng)的氯化鈣溶液一起流入造粒缸本體1的小錐角缸底，經(jīng)氣動(dòng)的缸底控制閥11被輸出。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，特別之處在于：

在本實(shí)施例中，氯化鈣傘形噴頭3為氯化鈣可調(diào)傘形噴頭，能形成不同厚度的均勻連續(xù)的傘狀液流層，通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)氯化鈣傘形噴頭3的噴射參數(shù)，通過(guò)控制氯化鈣溶液的噴射流量、噴射流速來(lái)控制在傘狀造型盤4上形成的均勻連續(xù)的傘狀液流層的厚度和均勻度，依次來(lái)更加有效地保障溶菌酶二聚體順利進(jìn)行微球造粒。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)明創(chuàng)造的目的做出多種變化，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)和原理下做的改變、修飾、替代、組合或簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，只要符合本實(shí)用新型的發(fā)明目的，只要不背離本實(shí)用新型溶菌酶二聚體專用水幕式固化造粒缸裝置的技術(shù)原理和發(fā)明構(gòu)思，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。