本實(shí)用新型屬于沼渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沼渣脫水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

沼渣是沼氣發(fā)酵后殘留在沼氣池底部的半固體物質(zhì)，含水率在90%左右，如果不對(duì)其處理任意排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。并且厭氧發(fā)酵后的沼渣含有大量有機(jī)質(zhì)、腐殖酸、氮、磷、鉀等養(yǎng)分，不加于回收利用對(duì)資源也是一種極大的浪費(fèi)。傳統(tǒng)的沼渣處理方法是用沼渣進(jìn)行堆肥，但需要大量的添加物來(lái)調(diào)節(jié)其含水率和C/N比，且周期較長(zhǎng)，同時(shí)堆肥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生臭氣等污染環(huán)境和影響周?chē)用竦纳睿耶a(chǎn)生的堆肥銷(xiāo)路不暢等問(wèn)題，限制了沼渣堆肥的推廣應(yīng)用。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)的沼渣處理方法，由于沼渣的含水量較多，使得沼渣的運(yùn)輸費(fèi)和后續(xù)處理費(fèi)增加，限制了沼渣的深加工再利用。目前沼渣的處理方式是采用機(jī)械固液分離過(guò)濾預(yù)處理，并采用壓榨脫水機(jī)對(duì)沼渣進(jìn)行高壓壓榨，將沼渣含水率降低至70%左右，可大幅度降低沼渣的含水率，減少沼渣的體積，降低其運(yùn)輸費(fèi)用和后續(xù)處理處置的費(fèi)用。但是一般制造有機(jī)肥的沼渣要求含水率一般在40～50%，因此，經(jīng)過(guò)壓榨脫水后的沼渣還需要進(jìn)行曬干或配兌糠粉來(lái)調(diào)節(jié)沼渣水分，操作麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，研制一種渣液分離速度快，分離效果好，自動(dòng)化程度高，使用壽命長(zhǎng)，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)的沼渣脫水系統(tǒng)是客觀需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種渣液分離速度快，分離效果好，自動(dòng)化程度高，使用壽命長(zhǎng)，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)的沼渣脫水系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有擠壓脫水裝置，擠壓脫水裝置前端設(shè)置有螺旋加料機(jī)，后端設(shè)置有皮帶輸送機(jī)，下方設(shè)置集液池，擠壓脫水裝置包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、葉片、進(jìn)料口和出渣口，機(jī)殼上分布有若干個(gè)濾水孔，機(jī)殼外壁上設(shè)置有箍圈；轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括由同軸心連接的前端直軸段、第一錐軸段、第二錐軸段和末端直軸段，前端直軸段與末端直軸段通過(guò)軸承與軸承座安裝在機(jī)殼上，葉片呈螺旋狀焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，第一錐軸段、第二錐軸段上的葉片隨錐軸半徑的增加，導(dǎo)程遞減，葉片高度漸縮；進(jìn)料口設(shè)置在靠近螺旋加料機(jī)一側(cè)的機(jī)殼上方，出渣口設(shè)置在靠近皮帶輸送機(jī)一側(cè)的機(jī)殼端部，集液池的底部設(shè)置有排液管。

本實(shí)用新型通過(guò)在擠壓脫水裝置前端設(shè)置螺旋加料機(jī)，后端設(shè)置皮帶輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)了沼渣脫水的自動(dòng)上料和卸料，自動(dòng)化程度高，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，本實(shí)用新型將擠壓脫水裝置的機(jī)殼設(shè)置成帶有濾水孔的圓筒狀，并在機(jī)殼外壁設(shè)置數(shù)圈箍圈，既能有效而及時(shí)地濾除擠壓出來(lái)的水分，又能保證機(jī)殼有一定的機(jī)械強(qiáng)度，在使用過(guò)程中不易變形，提高機(jī)殼的使用壽命。另外，本實(shí)用新型將轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置成四段，前后為直軸段，中間為錐軸段，沼渣經(jīng)過(guò)第二錐軸段擠壓不充分的物料又經(jīng)過(guò)了第一錐軸段擠壓，擠壓充分，能夠?qū)⒑拷档?5%左右，滿(mǎn)足制造有機(jī)肥對(duì)水分的要求，無(wú)需進(jìn)行曬干或兌干粉處理，操作方便，效率高，實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)架，2-集液池，3-排液管，4-皮帶輸送機(jī)，5-擠壓脫水裝置，51-出渣口，52-軸承，53-前端直軸段，54-葉片，55-第一錐軸段，56-箍圈，57-機(jī)殼，58-第二錐軸段，59-進(jìn)料口，510-末端直軸段，6-螺旋加料機(jī)，61-出料口，62-加料口，7-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，71-傳動(dòng)帶，72-小帶輪，73-電機(jī)，74-大帶輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有擠壓脫水裝置5，擠壓脫水裝置5前端設(shè)置有螺旋加料機(jī)6，后端設(shè)置有皮帶輸送機(jī)4，下方設(shè)置集液池2，擠壓脫水裝置5包括機(jī)殼57、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、葉片54、進(jìn)料口59和出渣口51，機(jī)殼57上分布有若干個(gè)濾水孔，機(jī)殼57外壁上設(shè)置有箍圈56；轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括由同軸心連接的前端直軸段53、第一錐軸段55、第二錐軸段58和末端直軸段510，前端直軸段53與末端直軸段510通過(guò)軸承52與軸承座安裝在機(jī)殼57上，葉片54呈螺旋狀焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，第一錐軸段55、第二錐軸段58上的葉片54隨錐軸半徑的增加，導(dǎo)程遞減，葉片54高度漸縮；進(jìn)料口59設(shè)置在靠近螺旋加料機(jī)6一側(cè)的機(jī)殼57上方，出渣口51設(shè)置在靠近皮帶輸送機(jī)4一側(cè)的機(jī)殼57端部，集液池2的底部設(shè)置有排液管3。

進(jìn)一步地，為了滿(mǎn)足工藝需要，第一錐軸段55與第二錐軸段58的錐度為15～20?。

進(jìn)一步地，箍圈56等間距設(shè)置在機(jī)殼57的外壁上，兩箍圈56之間的距離為200～250mm。可以有效地保證機(jī)殼57有一定的機(jī)械強(qiáng)度，在使用過(guò)程中不易變形，提高機(jī)殼57的使用壽命。

進(jìn)一步地，擠壓脫水裝置5還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括電機(jī)73、大帶輪74、小帶輪72和傳動(dòng)帶71，電機(jī)73輸出軸上套裝有小帶輪72，末端直軸段510上安裝有大帶輪74，大帶輪74和小帶輪72通過(guò)傳動(dòng)帶71連接。這種設(shè)計(jì)不僅結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，而且還節(jié)約了投資，節(jié)省了動(dòng)力能源。

進(jìn)一步地，為了保證擠壓脫水裝置5自動(dòng)連續(xù)進(jìn)料，螺旋加料機(jī)6傾斜安裝在沼渣池與擠壓脫水裝置5之間，螺旋加料機(jī)6的低端設(shè)置有加料口62，高端設(shè)置有出料口61，出料口61的下方為擠壓脫水裝置5的進(jìn)料口59。

本實(shí)用新型是這樣工作的，首先啟動(dòng)螺旋加料機(jī)6將沼渣液從加料口62送到擠壓脫水裝置5的進(jìn)料口59，沼渣經(jīng)過(guò)第二錐軸段58進(jìn)行第一次擠壓，液體從濾水孔過(guò)濾下來(lái)進(jìn)入集液池2，并由底部的排液管3排出，固態(tài)物再經(jīng)過(guò)第一錐軸段55進(jìn)行第二次擠壓，進(jìn)一步除去沼渣中的水分，經(jīng)過(guò)兩級(jí)擠壓脫水后，固態(tài)物的水分達(dá)到要求，沼渣通過(guò)出渣口51排出。由于沼渣經(jīng)過(guò)第一次擠壓脫水后能除去大量水分，達(dá)到濃縮減量功能，沼渣體積大大縮小，再進(jìn)行第二次擠壓時(shí)，能大大地縮短處理渣液的時(shí)間，提高了擠壓脫水的效率，保證了產(chǎn)品分離的質(zhì)量。