本實(shí)用新型涉及一種處理廢鉛酸蓄電池的分離機(jī)，尤其涉及一種處理廢鉛酸蓄電池細(xì)鉛柵分離機(jī)的分離筒。

背景技術(shù)：

廢鉛酸蓄電池由以下幾部分組成：1，廢電解液；2，極板(正極板、負(fù)極板)，電池中的正負(fù)兩極由鉛合金制成格柵，正極板表面涂有金屬鉛粉，負(fù)極板表面涂有氧化鉛粉；3，蓄電池外殼，主要由PP、ABS等塑料制成槽體；4，隔板，一般是以微孔橡膠、PVC塑料隔板、紙片為主。

國(guó)外大約從60年代起研究廢鉛酸蓄電池的破碎分選技術(shù)。目前較有代表性的分選技術(shù)有兩種：歐洲某公司開(kāi)發(fā)的破碎分選系統(tǒng)和美洲某公司開(kāi)發(fā)的破碎分選系統(tǒng)，均有成套的設(shè)備。歐洲破碎分選系統(tǒng)主要有兩部分：破碎與篩分部分、水力分離器部分。經(jīng)處理后的廢鉛酸蓄電池可得到以下四種組分：鉛膏或稱(chēng)鉛泥、金屬碎鉛、聚丙烯、隔板。美洲破碎分選系統(tǒng)主要有兩部分：鉛金屬分選器和氧化物脫除分選器。分選后也是得到四種組分：鉛膏或稱(chēng)鉛泥、金屬碎鉛、聚丙烯、隔板。它們共同的缺點(diǎn)是：1、運(yùn)行時(shí)只能單一的破碎汽車(chē)起動(dòng)型蓄電池；不能直接處理ABS塑料殼蓄電池，兩種以上類(lèi)型的廢蓄電池需要先進(jìn)行人工分類(lèi)，然后再分別對(duì)單獨(dú)類(lèi)的廢蓄電池進(jìn)行破碎處理；2、金屬碎鉛與其他組分分離不徹底，隔板紙片中常含有細(xì)碎鉛及鉛泥，易造成二次污染和資源浪費(fèi)。3、由于鉛柵、鉛泥分離不徹底，鉛柵中常夾帶一定量的鉛泥，分離出的鉛柵必需進(jìn)入冶煉爐處理，無(wú)法直接低溫熔化生產(chǎn)合金。

廢鉛酸蓄電池破碎機(jī)破碎分選過(guò)程中，通過(guò)破碎機(jī)、水力分離器等將電池分解成鉛泥（鉛膏），鉛柵（粗鉛柵、細(xì)鉛柵），PP、ABS塑料，隔板紙等組分。約30%左右的鉛泥（鉛膏）附著在細(xì)鉛柵（金屬鉛針）表面，一般是采用水力沖洗、沖刷，但是很難將鉛泥從細(xì)鉛柵（金屬鉛針）表面分離出來(lái)；對(duì)于這部分含有鉛泥的鉛柵采用進(jìn)行高溫熔化時(shí)，浪費(fèi)能源；采用低溫熔化時(shí)，其出鉛率低灰渣多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，鉛柵中的有價(jià)金屬銻、錫不能得到有效的利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要提供一種處理廢鉛酸蓄電池細(xì)鉛柵分離機(jī)的分離筒，解決細(xì)鉛柵鉛針與鉛泥分離不徹底的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：該分離筒包括：進(jìn)料喉、筒體、止料孔板、出料端口、止水圈和滾筒襯板；筒體的主體為圓管，兩端為圓臺(tái)管，對(duì)外的端口直徑小于主體圓管的直徑，在筒體內(nèi)進(jìn)料口端連接有進(jìn)料喉，在筒體內(nèi)出料口端連接有止料孔板和出料端口，在筒體的出料口端部連接有止水圈，在筒體2內(nèi)主體位置連接有滾筒襯板。

所述的進(jìn)料喉包括：防拋灑法蘭、止料擋板和進(jìn)料均分器；防拋灑法蘭和止料擋板分別連接在筒體進(jìn)料端的圓臺(tái)管兩端，防拋灑法蘭為進(jìn)料口端，止料擋板連接在筒體的圓管與圓臺(tái)管之間；進(jìn)料均分器連接在圓臺(tái)管內(nèi)；所述的進(jìn)料均分器包括：分料板和進(jìn)料均料筒；進(jìn)料均料筒為圓管，圓管的直徑小于筒體的進(jìn)料口的直徑，圓管的一端封閉，在圓管外側(cè)壁與筒體內(nèi)側(cè)壁之間連接有分料板，分料板為多片，分料板斷截面為彎折狀；筒體正向旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，分料板保證物料只能進(jìn)入筒體內(nèi)，筒體2內(nèi)的鉛泥漿不能從筒體內(nèi)向外溢出。

所述的止料孔板為錐形板，上面均布有2-12MM的圓孔，固定于筒體內(nèi)側(cè)，保證筒體內(nèi)的耐腐蝕耐磨球體不外出，但研磨后的細(xì)鉛柵可外排。

所述的出料端口包括：出料均料筒、出料口和分料導(dǎo)流板；出料均料筒為一圓管，圓管的直徑小于筒體的出料口的直徑，圓管直徑與筒體的出料口直徑的差為出料口；在圓管的外壁與筒體內(nèi)壁之間連接有分料導(dǎo)流板，分料導(dǎo)流板為多片，筒體正向旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，分料導(dǎo)流板保證物料只能從筒體內(nèi)輸出，筒體外的物料不能進(jìn)入，筒體內(nèi)的鉛泥漿只能從筒體內(nèi)向外溢出。

所述的止水圈3為一法蘭狀板，法蘭狀板的中心孔直徑與筒體的出料口直徑相同，法蘭狀板的一面連接在出料端口上；止水圈防止沖洗管的水返回筒體內(nèi)。

所述的滾筒襯板有多塊，為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形滾筒襯板首尾相接，在筒體內(nèi)呈多邊形均布。

有益效果，由于采用了上述方案，分離筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，在進(jìn)料喉的進(jìn)料均分器的作用下，物料只能輸入，置于筒體內(nèi)的含有鉛泥的細(xì)鉛柵及金屬鉛針和耐磨球，就不能再?gòu)倪M(jìn)料口輸出了；由于筒體內(nèi)有多邊形內(nèi)襯板，含有鉛泥的細(xì)鉛柵及金屬鉛針在筒體內(nèi)呈臺(tái)階式跌落式翻轉(zhuǎn)，同時(shí)筒體內(nèi)的耐腐蝕耐磨球隨分離筒轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的高度也呈跌落式下落，含有鉛泥的細(xì)鉛柵及金屬鉛針在跌落式運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相互撞擊、研磨，將含有鉛泥的細(xì)鉛柵及金屬鉛針上的鉛泥、鉛膏擊碎掉，因鉛有柔韌性，這種跌落式運(yùn)動(dòng)的相互撞擊、研磨以及水的沖擊力，對(duì)細(xì)鉛柵及金屬鉛針僅是變形而不碎，將鉛泥、細(xì)鉛柵及金屬鉛針?lè)蛛x開(kāi)，分離開(kāi)的物料在出料端口的作用下輸送至出料裝置，而與出料端口相連接的止料孔板阻止了耐磨球輸出至出料裝置，而筒體內(nèi)處理完成的物料則可以在出料端口的作用下，通過(guò)止料孔板輸出到筒體外。解決了細(xì)鉛柵鉛針與鉛泥分離不徹底的問(wèn)題，達(dá)到了本發(fā)明的目的。

優(yōu)點(diǎn)：

1，細(xì)鉛柵分離徹底干凈無(wú)雜，無(wú)需進(jìn)入熔煉爐高溫熔煉，可直接低溫熔化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硬鉛加工成合金鉛。

2，出鉛率高，灰渣少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，鉛柵中的有價(jià)金屬銻、錫得到有效的利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型的進(jìn)料喉結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型進(jìn)料喉的進(jìn)料均分器結(jié)構(gòu)圖。

圖5為圖4的A-A向結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實(shí)用新型的出料端口結(jié)構(gòu)圖。

圖7為圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、進(jìn)料喉；2、筒體；3、止料孔板；4、出料端口；5、止水圈；6、滾筒襯板；1-1、防拋灑法蘭；1-2、分料板；1-3、止料擋板；1-4、進(jìn)料均料筒；4-1、出料均料筒；4-2、出料口；4-3、分料導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：該分離筒包括：進(jìn)料喉1、筒體2、止料孔板3、出料端口4、止水圈5和滾筒襯板6；筒體2的主體為圓管，兩端為圓臺(tái)管，對(duì)外的端口直徑小于主體圓管的直徑，在筒體2內(nèi)進(jìn)料口端連接有進(jìn)料喉1，在筒體2內(nèi)出料口端連接有止料孔板3和出料端口4，在筒體2的出料口端部連接有止水圈5，在筒體2內(nèi)主體位置連接有滾筒襯板6。

所述的滾筒襯板6有多塊，為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形滾筒襯板6首尾相接，在筒體2內(nèi)呈多邊形均布。

所述的進(jìn)料喉1包括：防拋灑法蘭1-1、止料擋板1-3和進(jìn)料均分器；防拋灑法蘭1-1和止料擋板1-3分別連接在筒體2進(jìn)料端的圓臺(tái)管兩端，防拋灑法蘭1-1為進(jìn)料口端，止料擋板1-3連接在筒體的圓管與圓臺(tái)管之間；進(jìn)料均分器連接在圓臺(tái)管內(nèi)；所述的進(jìn)料均分器包括：分料板1-2和進(jìn)料均料筒1-4；進(jìn)料均料筒1-4為圓管，圓管的直徑小于筒體的進(jìn)料口的直徑，圓管的一端封閉，在圓管外側(cè)壁與筒體2內(nèi)側(cè)壁之間連接有分料板1-2，分料板1-2為多片，分料板1-2斷截面為彎折狀；筒體正向旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，分料板1-2保證物料只能進(jìn)入筒體2內(nèi)，筒體2內(nèi)的鉛泥漿不能從筒體2內(nèi)向外溢出。

所述的止料孔板3為錐形板，上面均布有2-12MM的圓孔，固定于筒體2內(nèi)側(cè)，保證筒體2內(nèi)的耐腐蝕耐磨球體不外出，但研磨后的細(xì)鉛柵鉛針、鉛泥可外排。

所述的出料端口4包括：出料均料筒4-1、出料口4-2和分料導(dǎo)流板4-3；出料均料筒4-1為一圓管，圓管的直徑小于筒體2的出料口的直徑，圓管直徑與筒體2的出料口直徑的差為出料口4-2；在圓管的外壁與筒體2內(nèi)壁之間連接有分料導(dǎo)流板4-3，分料導(dǎo)流板4-3為多片，筒體2正向旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，分料導(dǎo)流板4-3保證物料只能從筒體2內(nèi)輸出，筒體2外的物料不能進(jìn)入，筒體2內(nèi)的鉛泥漿只能從筒體2內(nèi)向外溢出。

所述的止水圈3為一法蘭狀板，法蘭狀板的中心孔直徑與筒體的出料口直徑相同，法蘭狀板的一面連接在出料端口上；止水圈3防止沖洗管的水返回筒體內(nèi)。