本發(fā)明屬于汽車零配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車用減振器的自動(dòng)噴膠設(shè)備。

背景技術(shù)：
在汽車行進(jìn)過(guò)程中為降低車架與車身之間的速度不一致而產(chǎn)生的震感，經(jīng)常要在車內(nèi)安裝減振器；在減振器的加工過(guò)程中需要先對(duì)各分散的零部件進(jìn)行壓裝，然后進(jìn)行噴膠操作，傳統(tǒng)的噴膠操作需要人工完成，每個(gè)產(chǎn)品需要操作人員單獨(dú)噴涂，工藝較復(fù)雜，膜的厚度很難控制，容易出現(xiàn)噴涂不均勻的問(wèn)題，因此對(duì)操作細(xì)節(jié)要求較高；并且，根據(jù)需求不同，噴膠步驟需要重復(fù)2~3遍，重復(fù)過(guò)程中取、放減振器時(shí)容易產(chǎn)生磕碰等問(wèn)題，影響產(chǎn)品品質(zhì)?，F(xiàn)有的噴膠裝置沒(méi)有對(duì)余膠的回收系統(tǒng)，多余的膠粘附在工作現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，且隨余膠的積累，影響噴膠工作的正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴涂均勻且自動(dòng)化程度高的車用減振器的自動(dòng)噴膠設(shè)備。技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種車用減振器的自動(dòng)噴膠設(shè)備，包括減振器傳送裝置和設(shè)置于減振器傳送裝置一側(cè)的自動(dòng)噴膠裝置；所述減振器傳送裝置包括傳送電機(jī)和固定于傳送電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的中心轉(zhuǎn)軸；圍繞所述減振器傳送裝置，工作現(xiàn)場(chǎng)分為減振器安裝區(qū)、減振器噴膠區(qū)和減振器卸載區(qū)；所述中心轉(zhuǎn)軸上發(fā)散狀固定若干根支桿，所述支桿的尾端連接減振器固定裝置，中心轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述支桿上的減振器固定裝置交替進(jìn)入所述減振器安裝區(qū)、減振器噴膠區(qū)和減振器卸載區(qū)；所述減振器噴膠區(qū)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述減振器固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)噴膠裝置的噴膠頭正對(duì)所述減振器噴膠區(qū)。進(jìn)一步地，為避免多余的膠粘附在工作現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，本設(shè)備還包括余膠回收裝置，該裝置包括回收管道和負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述回收管道的開(kāi)口設(shè)于所述減振器噴膠區(qū)，且正對(duì)所述自動(dòng)噴膠裝置的噴膠頭。進(jìn)一步地，為提高與膠回收效果，所述余膠回收裝置開(kāi)口處設(shè)有柵板。進(jìn)一步地，為提高傳送穩(wěn)定性，所述傳送電機(jī)通過(guò)槽輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述中心轉(zhuǎn)軸連接。進(jìn)一步地，所述傳送電機(jī)通過(guò)拔插式槽輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述中心轉(zhuǎn)軸連接。進(jìn)一步地，所述中心轉(zhuǎn)軸上固定三根支桿，相鄰支桿之間的夾角為120°，所述支桿的尾端設(shè)有軸承套；所述減振器固定裝置包括固定轉(zhuǎn)軸和固定臺(tái)，所述固定臺(tái)固定于所述固定轉(zhuǎn)軸上，且固定臺(tái)上設(shè)有定位芯軸；所述固定轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述軸承套內(nèi)。進(jìn)一步地，為保證在噴膠過(guò)程中減振器轉(zhuǎn)速均勻，提高噴膠的均勻度，所述減振器噴膠區(qū)內(nèi)設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)一步地，所述固定轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；所述固定轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，為防止在噴膠過(guò)程中，膠體外濺，污染工作環(huán)境，所述減振器噴膠區(qū)設(shè)有防濺擋框，所述防濺擋框連接提拉機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，為更方便的控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，避免減振器未完全安裝好便被運(yùn)送、噴膠，導(dǎo)致不合格件的產(chǎn)生，所述減振器安裝區(qū)設(shè)有減振器感應(yīng)裝置，當(dāng)減振器感應(yīng)裝置感應(yīng)到減振器安裝完成時(shí)，減振器傳送裝置才可以運(yùn)行。進(jìn)一步地，為提高加工精確度，所述減振器傳送裝置、自動(dòng)噴膠裝置、余膠回收裝置、固定轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置、提拉機(jī)構(gòu)以及減振器感應(yīng)裝置連接PLC控制系統(tǒng)。有益效果：（1）本設(shè)備通過(guò)PLC系統(tǒng)控制運(yùn)行，自動(dòng)化程度高且運(yùn)行穩(wěn)定，在噴膠過(guò)程中減振器轉(zhuǎn)速均勻，噴膜厚度統(tǒng)一，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大大減少了勞動(dòng)力投入；（2）通過(guò)槽輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使每一個(gè)工段的時(shí)間停頓穩(wěn)定，提高工作的連續(xù)性；（3）通過(guò)設(shè)置余膠回收裝置，對(duì)噴膠過(guò)程中多余的膠集中收集，避免多余的膠粘附在工作現(xiàn)場(chǎng)，惡化工作環(huán)境。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、中心轉(zhuǎn)軸，2、拔插式槽輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，3、支桿，4、軸承套，5、固定轉(zhuǎn)軸，6、固定臺(tái)，7、定位芯軸，8、轉(zhuǎn)盤(pán)，9、回收管道。具體實(shí)施方式下面通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例：一種車用減振器的自動(dòng)噴膠設(shè)備，包括減振器傳送裝置和設(shè)置于減振器傳送裝置一側(cè)的自動(dòng)噴膠裝置；所述減振器傳送裝置包括傳送電機(jī)和中心轉(zhuǎn)軸1，傳送電機(jī)通過(guò)拔插式槽輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2與中心轉(zhuǎn)軸1連接；圍繞所述減振器傳送裝置，工作現(xiàn)場(chǎng)分為減振器安裝區(qū)、減振器噴膠區(qū)和減振器卸載區(qū)，中心轉(zhuǎn)軸1上發(fā)散狀固定三根支桿3，相鄰支桿之間的夾角為120°，支桿3的尾端設(shè)有軸承套4，軸承套4內(nèi)穿設(shè)固定轉(zhuǎn)軸5，固定轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置減振器固定臺(tái)6，且固定臺(tái)6上設(shè)有定位芯軸7，減振器可通過(guò)定位芯軸7固定在固定臺(tái)6上，中心轉(zhuǎn)軸1帶動(dòng)所述支桿3上的減振器交替進(jìn)入所述減振器安裝區(qū)、減振器噴膠區(qū)和減振器卸載區(qū)；在減振器安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有減振器感應(yīng)裝置，當(dāng)減振器感應(yīng)裝置感應(yīng)到減振器安裝完成時(shí)，減振器傳送裝置才可以運(yùn)行；在減振器噴膠區(qū)內(nèi)設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置，該裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)8，轉(zhuǎn)盤(pán)8連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；固定轉(zhuǎn)軸5由轉(zhuǎn)盤(pán)8傳動(dòng)，并帶動(dòng)其上安裝的減振器轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)速均勻。本裝置中還設(shè)有余膠回收裝置，該裝置包括回收管道9和負(fù)壓風(fēng)機(jī)，回收管道9的開(kāi)口設(shè)于減振器噴膠區(qū)，且正對(duì)自動(dòng)噴膠裝置的噴膠頭，由負(fù)壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力，將多余的膠從回收管道9收集，本發(fā)明的回收管道的開(kāi)口處設(shè)有柵板；為防止噴膠過(guò)程中的膠體外濺，減振器噴膠區(qū)設(shè)有矩形防濺擋框，防濺擋框周邊具有90°的折邊，正面有與余膠回收管道開(kāi)口大小一致的預(yù)留孔，在噴膠過(guò)程中防濺擋框貼在回收管道的開(kāi)口處，待噴膠結(jié)束后由提拉機(jī)構(gòu)提起，支桿繼續(xù)隨中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本設(shè)備中的減振器傳送裝置、自動(dòng)噴膠裝置、余膠回收裝置、固定轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置、提拉機(jī)構(gòu)以及減振器感應(yīng)裝置均連接PLC控制系統(tǒng)；采用本設(shè)備對(duì)減振器進(jìn)行噴膠，首先在減振器安裝區(qū)將待噴膠的減振器安裝在固定臺(tái)上，PLC控制系統(tǒng)接收到減振器感應(yīng)裝置反饋的信號(hào)后控制傳送電機(jī)帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)，中心轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)待噴膠減振器運(yùn)轉(zhuǎn)到減振器噴膠區(qū)后，防濺擋框下放至回收管道的開(kāi)口處，固定轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)減振器轉(zhuǎn)動(dòng)至轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后PLC控制系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)噴膠裝置下指令對(duì)減振器噴膠，按指令噴膠結(jié)束后防濺擋框由提拉機(jī)構(gòu)提起，支桿繼續(xù)帶動(dòng)減振器運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)至減振器卸載區(qū)域停頓，取下減振器，完成噴膠操作；采用本設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)減振器噴膠工作的連續(xù)進(jìn)行，一邊安裝、一邊噴膠、一邊卸載，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量還減少了人力投入。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。