本實用新型涉及機械領域,尤其是涉及一種攪拌機。
背景技術:
攪拌機,是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉,將多種原料進行攪拌混合,使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。攪拌機分為多種,有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。
攪拌機就是把混合料放在一個旋轉的攪拌鼓內(nèi),隨著攪拌鼓的旋轉,鼓內(nèi)的葉片把混合料提升到一定的高度,然后靠自重自由撒落下來。這樣周而復始地進行,直至拌勻為止。這種攪拌機一般拌制塑性和半塑性混凝土。
然而,上述涉及的攪拌機攪拌過程中,大顆粒物料或者質(zhì)量較大的物料由于重力的作用經(jīng)常會落到攪拌機底部,這樣會造成物料粉碎的不均勻,拌料速度慢,最終導致攪拌機工作效率較低,鑒于此,本實用新型提供攪拌機,可以達到攪拌與震動同步進行,加快拌料速度的效果。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供攪拌機,能夠很大程度上解決物料粉碎的不均勻,而且攪拌機工作效率較低等問題。
本實用新型提供的攪拌機,包括:攪拌筒、橫桿、主軸和支架;
所述攪拌筒安裝在支架上,攪拌筒內(nèi)設有多個攪拌槳葉,所述攪拌筒的頂部和底部分別蓋裝有上蓋板和下蓋板,所述下蓋板采用彈性材料制成,所述主軸穿過下蓋板與攪拌槳葉固定連接,主軸通過安裝在支架上的電機驅動;
所述橫桿設置在攪拌筒下方,橫桿上固設多個帶拍打錘的固定桿,橫桿由安裝在支架上的升降裝置驅動升降。
該設備設置有橫桿和主軸,主軸在電機通電后,主軸帶動攪拌槳葉進行轉動;橫桿在升降裝置的驅動下,帶動固定桿在導向套筒內(nèi)沿垂直方向作上下的往復運動,此時,拍打錘錘擊攪拌筒的下蓋板,由于攪拌筒的下蓋板采用彈性材料,拍打錘拍打攪拌筒的下蓋板,讓攪拌筒內(nèi)的原料震動,加快混合。通過橫桿和主軸的配合使用,本實用新型可以達到攪拌與震動同步進行,加快拌料速度的效果。
進一步地,所述支架上還固接有多個導向套筒,所述固定桿設置在導向套筒內(nèi)部。
導向套筒是在懸架系統(tǒng)中能夠傳遞各種力和力矩,引導固定桿按一定規(guī)律相對于導向套筒運動的機構。固定桿帶動拍打錘在導向套筒內(nèi)沿垂直方向作往復運動,此時多個拍打錘能夠同時工作,共同敲擊攪拌筒的下蓋板的多個位置,使攪拌機運轉的同時,攪拌筒內(nèi)的原料能夠粉碎的更加徹底。
進一步地,所述拍打錘焊接在固定桿上。
進一步地,所述拍打錘粘接在固定桿上。
進一步地,所述拍打錘為橡膠錘。
進一步地,所述拍打錘為塑料錘。
進一步地,所述拍打錘為金屬錘。
進一步地,所述支架底部安裝滾輪。
由于攪拌機和升降裝置的質(zhì)量較大,因此在支架底部安裝滾輪,便于移動整個機構。
進一步地,所述支架為塑料支架。
進一步地,所述支架為金屬支架。
本實用新型的主軸一端設有電機;橫桿兩端均設有升降裝置。電機帶動主軸和攪拌槳葉轉動,對原料進行攪拌,升降裝置則驅動橫桿上下震動,使拍打錘沿垂直方向運動,敲擊攪拌筒的下蓋板,對攪拌筒內(nèi)的原料進行進一步的震動,使原料粉碎的更加徹底,提高工作效率。
本實用新型的有益效果為:
本實用新型提供的主軸在電機通電后,主軸帶動攪拌槳葉進行轉動;橫桿在升降裝置的驅動下,帶動固定桿在導向套筒內(nèi)沿垂直方向作上下的往復運動,此時,拍打錘錘擊攪拌筒的下蓋板,由于攪拌筒的下蓋板采用彈性材料,拍打錘拍打攪拌筒的下蓋板,讓攪拌筒內(nèi)的原料震動,加快混合。通過橫桿和主軸的配合使用,本實用新型可以達到攪拌與震動同步進行,加快拌料速度的效果。
另外,本實用新型提供的攪拌機,固定桿帶動拍打錘在導向套筒內(nèi)沿垂直方向作往復運動,此時多個拍打錘能夠同時工作,共同敲擊攪拌筒的下蓋板的多個位置,使攪拌機運轉的同時,攪拌筒內(nèi)的原料能夠粉碎的更加徹底。
最后,本實用新型提供的攪拌機結構簡單,使用方便,易于加工,便于維護。
上述設置,使得本實用新型可以達到攪拌與震動同步進行,加快拌料速度的效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的攪拌機的結構示意圖。
附圖標記:
10-攪拌筒; 11-攪拌槳葉; 12-上蓋板;
13-下蓋板; 20-橫桿; 21-固定桿;
22-拍打錘; 23-導向套筒;
30-主軸; 40-支架; 50-電機;
60-升降裝置; 70-滾輪。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
本實用新型提供的攪拌機,包括:攪拌筒10、橫桿20、主軸30和支架40;
攪拌筒10安裝在支架40上,攪拌筒10內(nèi)設有多個攪拌槳葉11,攪拌筒10的頂部和底部分別蓋裝有上蓋板12和下蓋板13,下蓋板13采用彈性材料制成,主軸30穿過下蓋板13與攪拌槳葉11固定連接,主軸30通過安裝在支架40上的電機50驅動;
橫桿20設置在攪拌筒10下方,橫桿20上固設多個帶拍打錘22的固定桿21,橫桿20由安裝在支架40上的升降裝置60驅動升降。
該設備設置有橫桿20和主軸30,主軸30在電機50通電后,主軸30帶動攪拌槳葉11進行轉動;橫桿20在升降裝置60的驅動下,帶動固定桿21在導向套筒23內(nèi)沿垂直方向作上下的往復運動,此時,拍打錘22錘擊攪拌筒10的下蓋板13,由于攪拌筒10的下蓋板13采用彈性材料,拍打錘22拍打攪拌筒10的下蓋板13,讓攪拌筒10內(nèi)的原料震動,加快混合。通過橫桿20和主軸30的配合使用,本實用新型可以達到攪拌與震動同步進行,加快拌料速度的效果。
實施例一:
圖1為本實用新型實施例提供的攪拌機的結構示意圖,如圖1所示:
本實施例提供的攪拌機,包括:攪拌筒10、橫桿20、主軸30和支架40;
攪拌筒10安裝在支架40上,攪拌筒10內(nèi)設有多個攪拌槳葉11,攪拌筒10的頂部和底部分別蓋裝有上蓋板12和下蓋板13,下蓋板13采用彈性材料制成,主軸30穿過下蓋板13與攪拌槳葉11固定連接,主軸30通過安裝在支架40上的電機50驅動;
下蓋板13采用彈性材料制成,彈性材料主要指布料、橡膠和塑料。彈性材料不限于上述三種,還可以采用其他彈性材料,在此就不一一列舉。
常規(guī)的攪拌槳葉11形式有錨式、槳式、渦輪式、推進式、框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉11,特殊產(chǎn)品甚至會使用較為復雜的MIG式攪拌。攪拌槳葉11的分類,也可以按照槳葉對流體作用所產(chǎn)生的流動型態(tài)來分,可將槳葉分成兩種類型:軸流式槳葉及徑流式槳葉。所謂軸流式槳葉,是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸平行;螺旋推進式槳葉即是一種典型的軸流式槳葉;所謂徑流式槳葉,是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸垂直。錨式、框式使用于低轉速一般在60至300rpm之間,這是因為考慮到錨式、框式長度多有3到5米,支撐點位于軸頭,攪拌軸強度有限,高速下攪拌軸跳動比較大,特別是攪拌底部晃動幅度很大,甚至會碰到反應釜內(nèi)壁。同時結合物料的粘度選取轉數(shù),粘度大轉速低,粘度小轉數(shù)適當?shù)母唿c。渦輪式:槳葉數(shù)量多,種類多,轉速高,使流體均勻地由垂直方向運動改變成水平方向運動。推進式:推進式也稱旋槳式,常為整體鑄造,采用焊接時,模鍛后再與軸套焊接,加工較困難。制造時應做靜平衡實驗??捎幂S套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。
橫桿20設置在攪拌筒10下方,橫桿20上固設多個帶拍打錘22的固定桿21,橫桿20由安裝在支架40上的升降裝置60驅動升降。
該設備設置有橫桿20和主軸30,主軸30在電機50通電后,主軸30帶動攪拌槳葉11進行轉動;橫桿20在升降裝置60的驅動下,帶動固定桿21在導向套筒23內(nèi)沿垂直方向作上下的往復運動,此時,拍打錘22錘擊攪拌筒10的下蓋板13,由于攪拌筒10的下蓋板13采用彈性材料,拍打錘22拍打攪拌筒10的下蓋板13,讓攪拌筒10內(nèi)的原料震動,加快混合。通過橫桿20和主軸30的配合使用,本實用新型可以達到攪拌與震動同步進行,加快拌料速度的效果。
本實施例的可選方案中,支架40上還固接有多個導向套筒23,所述固定桿21設置在導向套筒23內(nèi)部。導向套筒23是在懸架系統(tǒng)中能夠傳遞各種力和力矩,引導固定桿21按一定規(guī)律相對于導向套筒23運動的機構。固定桿21帶動拍打錘22在導向套筒23內(nèi)沿垂直方向作往復運動,此時多個拍打錘22能夠同時工作,共同敲擊攪拌筒10的下蓋板13的多個位置,使攪拌機運轉的同時,攪拌筒10內(nèi)的原料能夠粉碎的更加徹底。
本實施例的可選方案中,拍打錘22焊接或者粘接在固定桿21上。固定桿21沿導向套筒23作垂直方向的往復運動,拍打錘22與固定桿21進行固定連接,拍打錘22隨著固定桿21的運動,也沿垂直方向作往復運動,來回敲擊攪拌筒10的下蓋板13。
焊接也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:熔焊是指加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固后便接合;壓焊在焊接過程必須對焊件施加壓力;釬焊采用比母材熔點低的金屬材料做釬料,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充間隙,并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。
粘接是借助膠粘劑在固體表面上所產(chǎn)生的粘合力,將同種或不同種材料牢固地連接在一起的方法。粘接的主要形式有兩種:非結構型和結構型。非結構粘接主要是指表面粘涂、密封和功能性粘接,典型的非結構膠包括表面粘接用膠粘劑、密封和導電膠粘劑等;而結構型粘接是將結構單元用膠粘劑牢固地固定在一起的粘接現(xiàn)象。其中所用的結構膠粘劑及其粘接點必須能傳遞結構應力,在設計范圍內(nèi)不影響其結構的完整性及對環(huán)境的適用性。
需要說明的是,拍打錘22和固定桿21的連接方式不限于上述三種,還可以采用其他連接方式,在此就不一一列舉。
本實施例的可選方案中,拍打錘22為橡膠錘、塑料錘或金屬錘。
橡膠:早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成;合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應而得。橡膠制品廣泛應用于工業(yè)或生活各方面。
塑料:塑料是以單體為原料,通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物,可以自由改變成分及形體樣式,由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%~100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性,但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成,不含或少含添加劑,如有機玻璃、聚苯乙烯等。所謂塑料,其實它是合成樹脂中的一種,形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似,經(jīng)過化學手段進行人工合成,而被稱之為塑料。
金屬是一種具有光澤、富有延展性、容易導電、導熱等性質(zhì)的物質(zhì)。金屬的上述特質(zhì)都跟金屬晶體內(nèi)含有自由電子有關。在自然界中,絕大多數(shù)金屬以化合態(tài)存在,少數(shù)金屬例如金、鉑、銀、鉍以游離態(tài)存在。金屬礦物多數(shù)是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽。金屬之間的連結是金屬鍵,因此隨意更換位置都可再重新建立連結,這也是金屬延展性良好的原因。
需要說明的是,拍打錘22的材料不限于上述三種,還可以采用其他材料,在此就不一一列舉。
本實施例的可選方案中,支架40底部安裝滾輪70。由于攪拌機一般都會攪碎大顆粒的物質(zhì),所以整個攪拌機機體質(zhì)量都比較大,相應地,橫桿20能夠帶動拍打錘22使攪拌筒10的下蓋板13發(fā)生振動,橫桿20的質(zhì)量也較大,在支架40的底部安裝滾輪70,能夠方便移動攪拌筒10和升降裝置60。
本實施例的可選方案中,支架40為塑料支架或金屬支架。金屬支架的承受力較強,不易變形,塑料支架的質(zhì)量較輕,方便移動。
結合以上對本實用新型的詳細描述可以看出,本實施例提供的攪拌機的主軸30位于攪拌筒10的中央,主軸30通過電機50帶動轉動,主軸30上安裝多個豎直方向的攪拌槳葉11。攪拌筒10的下蓋板13采用彈性材料。攪拌筒10的下方設有橫桿20,橫桿20上固設多個帶拍打錘22的固定桿21,橫桿20由安裝在支架40上的升降裝置60驅動升降。在使用時,電機50通電,攪拌筒10內(nèi)的攪拌槳葉11旋轉拌料,同時升降裝置60驅動橫桿20開始上下運動,帶動固定桿21沿垂直方向運動,由于攪拌筒10的下蓋板13是彈性材料,拍打錘22拍打攪拌筒10的下蓋板13讓攪拌筒10內(nèi)的原料震動,加快混合的速度,提高攪拌筒10的工作效率。
最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。