本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種攪拌溫度可調(diào)的化工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有化工生產(chǎn)中使用的反應(yīng)釜，大多數(shù)采用鍋爐蒸汽加熱，但調(diào)溫緩慢，且投資大。還有的反應(yīng)釜，為了實現(xiàn)釜體內(nèi)部調(diào)溫，采用在釜體內(nèi)部設(shè)置電加熱器，但該電加熱器由于設(shè)置數(shù)量有限，且只能設(shè)置在釜體內(nèi)壁附近，因而加熱范圍有限，調(diào)溫效果也不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是克服背景技術(shù)中的不足，提供一種攪拌溫度可調(diào)的化工反應(yīng)釜，這種攪拌溫度可調(diào)的化工反應(yīng)釜，采用在攪拌葉里設(shè)置加熱器的方法，使整個釜體內(nèi)部加熱均勻，調(diào)溫迅速，且調(diào)溫效果顯著。

為解決上述問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案：

本實用新型的一種攪拌溫度可調(diào)的化工反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體的內(nèi)部中央設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有多個螺旋狀攪拌葉，所述攪拌軸的上端連接至固定在釜體外側(cè)頂部的減速箱，所述減速箱連接至驅(qū)動電機，所述攪拌軸的下端固定于安裝在釜體底部的軸承中，所述螺旋狀攪拌葉的內(nèi)部設(shè)有電加熱器，所述電加熱器通過導(dǎo)線連接至攪拌軸底端的正電極和負電極，所述正電極呈點狀，位于攪拌軸的底端的中心位置，所述負電極呈內(nèi)凹的圓環(huán)狀，位于攪拌軸的底端的端面，并與正電極同軸；所述正電極與送電正電極呈彈性可分離連接，所述負電極與送電負電極呈滑動連接，所述送電正電極和送電負電極通過導(dǎo)線連接至控制器；所述釜體內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導(dǎo)線連接至控制器。

進一步地，所述送電正電極和送電負電極的下方均設(shè)有彈簧。

進一步地，所述正電極、負電極、送電正電極和送電負電極采用導(dǎo)電材料制成。

進一步地，所述導(dǎo)電材料是銅。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種攪拌溫度可調(diào)的化工反應(yīng)釜，在螺旋狀攪拌葉的內(nèi)部設(shè)置電加熱器，當電加熱器通電時，隨著螺旋狀攪拌葉的旋轉(zhuǎn)，帶著熱量的螺旋狀攪拌葉，將熱量傳遞給釜體內(nèi)部的化工原料，使化工原料在混合過程中實現(xiàn)調(diào)溫。電加熱器的供電由電極輸送，電加熱器的兩極分別通過導(dǎo)線連接至攪拌軸底端的正電極和負電極，所述正電極設(shè)置在攪拌軸的底端的中心位置，且呈點狀，所述負電極圍繞正電極布置，呈內(nèi)凹的圓環(huán)狀；由于送電正電極下方設(shè)有彈簧，因此正電極處與送電正電極呈彈性壓緊狀態(tài)，可分離，正電極隨著攪拌軸旋轉(zhuǎn)，而送電正電極相對固定在正電極下方；所述負電極跟隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)，由于送電負電極下方也設(shè)有彈簧，因此送電負電極被彈性壓緊在呈內(nèi)凹圓環(huán)狀的負電極滑槽中，負電極隨著攪拌軸旋轉(zhuǎn)，而送電負電極在負電極形成的滑槽中滑動，所述送電正電極和送電負電極通過導(dǎo)線連接至控制器，通過這種方式將電加熱器需要的電源從控制器經(jīng)過正電極和負電極送到攪拌葉中；所述的正電極、負電極、送電正電極和送電負電極采用導(dǎo)電材料—銅制成，提高了導(dǎo)電率。

本實用新型的一種攪拌溫度可調(diào)的化工反應(yīng)釜，采用特殊送電結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了化工原料在反應(yīng)釜內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)，受熱范圍寬，調(diào)溫速度快，效果明顯，本實用新型具有容易制造、成本低、加熱效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部A的放大示意圖。

附圖標記說明：1-釜體、2-攪拌軸、3-螺旋狀攪拌葉、4-減速箱、5-驅(qū)動電機、6-軸承、7-電加熱器、8-溫度傳感器、9-控制器、10-正電極、11-負電極、12-送電正電極、13-送電負電極、14-彈簧。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一種攪拌溫度可調(diào)的化工反應(yīng)釜，包括釜體1，所述釜體1的內(nèi)部中央設(shè)置有攪拌軸2，所述攪拌軸2上設(shè)有多個螺旋狀攪拌葉3，所述攪拌軸2的上端連接至固定在釜體1外側(cè)頂部的減速箱4，所述減速箱4連接至驅(qū)動電機5，所述攪拌軸2的下端固定于安裝在釜體1底部的軸承6中，所述螺旋狀攪拌葉3的內(nèi)部設(shè)有電加熱器7，所述電加熱器7通過導(dǎo)線連接至攪拌軸2底端的正電極10和負電極11，所述正電極10呈點狀，位于攪拌軸2的底端的中心位置，所述負電極11呈內(nèi)凹的圓環(huán)狀，位于攪拌軸2的底端的端面，并與正電極10同軸；所述正電極10與送電正電極12呈彈性可分離連接，所述負電極11與送電負電極13呈滑動連接，所述送電正電極12和送電負電極13通過導(dǎo)線連接至控制器9；所述釜體1內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器8，所述溫度傳感器8通過導(dǎo)線連接至控制器9。

所述送電正電極12和送電負電極13的下方均設(shè)有彈簧14。

所述正電極10、負電極11、送電正電極12和送電負電極13采用導(dǎo)電材料制成。

所述導(dǎo)電材料是銅。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種攪拌溫度可調(diào)的化工反應(yīng)釜，在螺旋狀攪拌葉3的內(nèi)部設(shè)置電加熱器7，當電加熱器7通電時，隨著螺旋狀攪拌葉3的旋轉(zhuǎn)，帶著熱量的螺旋狀攪拌葉3，將熱量傳遞給釜體1內(nèi)部的化工原料，使化工原料在混合過程中實現(xiàn)調(diào)溫。電加熱器7的供電由電極輸送，電加熱器7的兩極分別通過導(dǎo)線連接至攪拌軸2底端的正電極10和負電極11，所述正電極10設(shè)置在攪拌軸2的底端的中心位置，且呈點狀，所述負電極11圍繞正電極10布置，呈內(nèi)凹的圓環(huán)狀；由于送電正電極12下方設(shè)有彈簧14，因此正電極10與送電正電極12呈彈性壓緊狀態(tài)，可分離，正電極10隨著攪拌軸2旋轉(zhuǎn)，而送電正電極12相對固定在正電極10下方；所述負電極11跟隨攪拌軸2旋轉(zhuǎn)，由于送電負電極13下方也設(shè)有彈簧14，因此送電負電極13被彈性壓緊在呈內(nèi)凹圓環(huán)狀的負電極11滑槽中，負電極11隨著攪拌軸2旋轉(zhuǎn)，而送電負電極13在負電極11形成的滑槽中滑動，所述送電正電極12和送電負電極13通過導(dǎo)線連接至控制器9，通過這種方式將電加熱器7需要的電源從控制器9經(jīng)過正電極10和負電極11送到攪拌葉3中；所述的正電極10、負電極11、送電正電極12和送電負電極13采用導(dǎo)電材料—銅制成，提高了導(dǎo)電率。

本實用新型的一種攪拌溫度可調(diào)的化工反應(yīng)釜，采用特殊送電結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了化工原料在反應(yīng)釜內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)，受熱范圍寬，調(diào)溫速度快，效果明顯，本實用新型具有容易制造、成本低、加熱效率高的優(yōu)點。

應(yīng)當說明的是，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。