本實用新型涉及固液連續(xù)分離器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及螺旋管式固液連續(xù)分離器。

背景技術(shù)：

中藥生產(chǎn)過程中，藥液、藥渣的分離是必不可少的環(huán)節(jié)。當(dāng)前，藥液、藥渣的分離通常采用多次過濾得以實現(xiàn)，操作過程復(fù)雜，處理時間長，效率低，無法實現(xiàn)大批量、連續(xù)性生產(chǎn)，且易堵塞、不易清洗。螺旋管式固液分離器可以連續(xù)不斷的對固液混合物料進(jìn)行快速分離，工作過程中，通過第一螺旋軸和抽液泵將固體部分和液體部分物料引向不同的方向進(jìn)行分離，固體部分被第一螺旋軸不斷的送往出渣裝置，而液體部分被抽液泵的作用下，透過第一螺旋軸的濾孔和錐形轉(zhuǎn)動濾網(wǎng)抽出，在錐形轉(zhuǎn)動濾網(wǎng)不停的轉(zhuǎn)動，藥渣在濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)動過程中斜度的自然作用下滑向第一螺旋軸，被第一螺旋軸推向出渣器。通過設(shè)備的這些優(yōu)勢，可實現(xiàn)中藥生產(chǎn)過程中大批量藥液、藥渣連續(xù)性、快速分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的螺旋管式固液連續(xù)分離器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

螺旋管式固液連續(xù)分離器，包括傳動減速機(jī)、螺旋輸送管和出渣 器，所述螺旋輸送管的頂部設(shè)有進(jìn)料器，所述螺旋輸送管的一側(cè)設(shè)有傳動減速機(jī)，且傳動減速機(jī)的輸出軸連接有第一螺旋軸，且第一螺旋軸的另一端延伸至螺旋輸送管的內(nèi)部，所述第一螺旋軸上套設(shè)有錐形轉(zhuǎn)動過濾器，且錐形轉(zhuǎn)動過濾器位于螺旋輸送管內(nèi)，所述錐形轉(zhuǎn)動過濾器包括濾網(wǎng)支架，所述濾網(wǎng)支架上設(shè)有過濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)支架和第一螺旋軸連接，所述錐形轉(zhuǎn)動過濾器遠(yuǎn)離傳動減速機(jī)的一側(cè)設(shè)有第一螺旋葉片，且第一螺旋葉片和第一螺旋軸連接，所述螺旋輸送管的另一側(cè)設(shè)有出渣器，所述出渣器的內(nèi)部設(shè)有第二螺旋軸，且第二螺旋軸分別與出渣器的頂部和底部轉(zhuǎn)動連接，所述第二螺旋軸和第一螺旋軸上均設(shè)有濾孔，且第二螺旋軸上設(shè)有第二螺旋葉片，所述出渣器上設(shè)有出渣口，所述螺旋輸送管的底部設(shè)有出液端，所述出液端上設(shè)有輸液管，且輸液管的另一端連接有抽液泵的進(jìn)液口，所述抽液泵的出液口連接有收集罐。

優(yōu)選的，所述螺旋輸送管靠近傳動減速機(jī)的一側(cè)設(shè)有固定圓孔，且固定圓孔的內(nèi)壁和第一螺旋軸滑動連接。

優(yōu)選的，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片上均設(shè)有第一圓孔，且第一圓孔均勻分布在第一螺旋葉片和第二螺旋葉片上。

優(yōu)選的，所述傳動減速機(jī)、抽液泵和出渣器均與控制器連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料器位于螺旋輸送管的中部位置，且出液端位于螺旋輸送管靠近傳動減速機(jī)的一側(cè)。

本實用新型中，通過第一螺旋軸和抽液泵將固體部分和液體部分 物料引向不同的方向進(jìn)行分離，固體部分被第一螺旋軸不斷的送往出渣器，而液體部分被抽液泵的作用下，透過第一螺旋軸的濾孔和錐形轉(zhuǎn)動過濾器上的過濾網(wǎng)抽出，通過錐形轉(zhuǎn)動過濾器上的過濾網(wǎng)不停的轉(zhuǎn)動，藥渣在過濾網(wǎng)上可以自然下滑向第一螺旋軸，被第一螺旋軸推向出渣器，通過第二螺旋軸和第二螺旋葉片，可以將藥渣從出渣器的出渣口排出，本實用新型可以實現(xiàn)中藥生產(chǎn)過程中大批量藥液、藥渣連續(xù)性、快速分離。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的螺旋管式固液連續(xù)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的螺旋管式固液連續(xù)分離器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1傳動減速機(jī)、2錐形轉(zhuǎn)動過濾器、3第一螺旋軸、4進(jìn)料器、5螺旋輸送管、6出渣器、7抽液泵、8濾網(wǎng)支架、9過濾網(wǎng)、10第一螺旋葉片、11出液端、12第二螺旋軸、13第二螺旋葉片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，螺旋管式固液連續(xù)分離器，包括傳動減速機(jī)1、螺旋輸送管5和出渣器6，螺旋輸送管5的頂部設(shè)有進(jìn)料器4，螺旋輸 送管5的一側(cè)設(shè)有傳動減速機(jī)1，且傳動減速機(jī)1的輸出軸連接有第一螺旋軸3，且第一螺旋軸3的另一端延伸至螺旋輸送管5的內(nèi)部，第一螺旋軸3上套設(shè)有錐形轉(zhuǎn)動過濾器2，且錐形轉(zhuǎn)動過濾器2位于螺旋輸送管5內(nèi)，錐形轉(zhuǎn)動過濾器2包括濾網(wǎng)支架8，濾網(wǎng)支架8上設(shè)有過濾網(wǎng)9，且濾網(wǎng)支架8和第一螺旋軸3連接，錐形轉(zhuǎn)動過濾器2遠(yuǎn)離傳動減速機(jī)1的一側(cè)設(shè)有第一螺旋葉片10，且第一螺旋葉片10和第一螺旋軸3連接，螺旋輸送管5的另一側(cè)設(shè)有出渣器6，出渣器6的內(nèi)部設(shè)有第二螺旋軸12，且第二螺旋軸12分別與出渣器6的頂部和底部轉(zhuǎn)動連接，第二螺旋軸12和第一螺旋軸3上均設(shè)有濾孔，且第二螺旋軸12上設(shè)有第二螺旋葉片13，出渣器6上設(shè)有出渣口，螺旋輸送管5的底部設(shè)有出液端11，出液端11上設(shè)有輸液管，且輸液管的另一端連接有抽液泵7的進(jìn)液口，抽液泵7的出液口連接有收集罐，本實用新型中，通過第一螺旋軸3和抽液泵7將固體部分和液體部分物料引向不同的方向進(jìn)行分離，固體部分被第一螺旋軸3不斷的送往出渣器6，而液體部分被抽液泵7的作用下，透過第一螺旋軸3的濾孔和錐形轉(zhuǎn)動過濾器2上的過濾網(wǎng)9抽出，通過錐形轉(zhuǎn)動過濾器2上的過濾網(wǎng)9不停的轉(zhuǎn)動，藥渣在過濾網(wǎng)9上可以自然下滑向第一螺旋軸3，被第一螺旋軸3推向出渣器6，通過第二螺旋軸12和第二螺旋葉片13，可以將藥渣從出渣器6的出渣口排出，本實用新型可以實現(xiàn)中藥生產(chǎn)過程中大批量藥液、藥渣連續(xù)性、快速分離。

本實用新型中，螺旋輸送管5靠近傳動減速機(jī)1的一側(cè)設(shè)有固定 圓孔，且固定圓孔的內(nèi)壁和第一螺旋軸3滑動連接，第一螺旋葉片10和第二螺旋葉片13上均設(shè)有第一圓孔，且第一圓孔均勻分布在第一螺旋葉片10和第二螺旋葉片13上，傳動減速機(jī)1、抽液泵7和出渣器6均與控制器連接，進(jìn)料器4位于螺旋輸送管5的中部位置，且出液端11位于螺旋輸送管5靠近傳動減速機(jī)1的一側(cè)，本實用新型中，通過第一螺旋軸3和抽液泵7將固體部分和液體部分物料引向不同的方向進(jìn)行分離，固體部分被第一螺旋軸3不斷的送往出渣器6，而液體部分被抽液泵7的作用下，透過第一螺旋軸3的濾孔和錐形轉(zhuǎn)動過濾器2上的過濾網(wǎng)9抽出，通過錐形轉(zhuǎn)動過濾器2上的過濾網(wǎng)9不停的轉(zhuǎn)動，藥渣在過濾網(wǎng)9上可以自然下滑向第一螺旋軸3，被第一螺旋軸3推向出渣器6，通過第二螺旋軸12和第二螺旋葉片13，可以將藥渣從出渣器6的出渣口排出，本實用新型可以實現(xiàn)中藥生產(chǎn)過程中大批量藥液、藥渣連續(xù)性、快速分離。

工作原理：螺旋管式固液連續(xù)分離器在運行過程中，固液混合物料從進(jìn)料器4注入螺旋輸送管5中，第一螺旋軸3在傳動減速機(jī)1的驅(qū)動下不停的旋轉(zhuǎn)，固體物料被第一螺旋軸3上的第一螺旋葉片10傳向出渣器6，進(jìn)而被出渣器6內(nèi)部的第二螺旋軸12上的第二螺旋葉片13從出渣器6上的出渣口送出，而液體部分在抽液泵7的作用下，透過第一螺旋葉片10上的濾孔流向錐形轉(zhuǎn)動過濾器2，經(jīng)過錐形轉(zhuǎn)動過濾器2進(jìn)行過濾，然后從出液端11流出，在分離過程中，分離過程中藥渣在錐形轉(zhuǎn)動過濾器2的不停轉(zhuǎn)動和自然斜度的作用 下，藥渣滑向第一螺旋軸3，并被第一螺旋軸3推向出渣器6。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。