本實用新型涉及廢氣治理領(lǐng)域，尤其是涉及一種含苯廢氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國灰霾天氣越來越嚴重，導(dǎo)致灰霾的原因，除了燃油、燃煤產(chǎn)生的污染外，還有很多是來自揮發(fā)性有機化合物VOC的污染。

工業(yè)上排放的苯系物(甲苯、二甲苯等)是揮發(fā)性有機化合物的重要污染物。凈化含苯廢氣有多種方法：高溫、高濃度的多用催化燃燒法；常溫低濃度(如造船、家具、汽車制造業(yè)等油漆噴涂)的廢氣凈化，最多采用的是“活性炭吸附”法。

目前國內(nèi)對含苯廢氣的凈化方法大多采用“活性炭吸附法”，該方法是投資最少、運行費用最高的方法?；钚蕴堪次饺萘?.2～0.4計算，吸附1噸苯系污染物，需要消耗大約3噸活性炭，單是活性炭的成本就超過1萬元并浪費大量能源。

為解決高昂的活性炭費用，最近出現(xiàn)的：活性炭吸附(濃縮—催化燃燒再生)法，但由于活性炭吸附床為了安全、防爆，不能密閉；而凈化和再生的過程是輪換間歇的、不連續(xù)的、緩慢的；所以活性炭炭床和濃縮再生的含苯廢氣在升溫的緩慢過程中、還未到180℃接近催化燃燒溫度時，氣態(tài)的苯系污染物就逃逸了。達不到真正的處理效果。

另外還有的活性炭吸附(蒸汽再生)法，由于用蒸汽再生，活性炭 罐要做到“受壓容器”的特種設(shè)備等級的安全監(jiān)管要求，才能達到110℃以上的再生溫度，并且活性炭吸附罐要一用一再生、還要有較大的蒸汽源才能采用，所以凈化和運行成本很高，很多企業(yè)也承受不了，尤其大風(fēng)量的廢氣治理無法應(yīng)用。

本實用新型主要針對排放量最大的“常溫低濃度”含苯廢氣的凈化，當(dāng)加上預(yù)處理裝置時也可以用于高溫高濃度的含苯廢氣的凈化。

因此，目前凈化含苯廢氣成本高且浪費大量能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供含苯廢氣凈化系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

本實用新型提供的含苯廢氣凈化系統(tǒng)，氣液混合通道、洗滌吸收塔、氣液分離裝置、沉渣槽和噴淋泵；

所述噴淋泵設(shè)置在所述氣液混合通道前，用于將霧化的乳化液與含苯廢氣混合；

所述氣液混合通道與所述洗滌吸收塔連通，用于將混合有乳化液的含苯廢氣輸入洗滌吸收塔；

所述洗滌吸收塔還分別連通氣液分離裝置和沉渣槽，用于將吸附洗滌過的廢氣送入到所述氣液分離裝置中進行氣液分離，并將吸收了苯的乳化液送入到所述沉渣槽內(nèi)沉渣；

所述氣液分離裝置與所述沉渣槽連通設(shè)置；

所述沉渣槽與所述噴淋泵連通，用于將經(jīng)過沉渣后的乳化液通過所述噴淋泵循環(huán)使用。

進一步的，所述氣液分離裝置為除霧器。

進一步的，所述除霧器為旋流板、渦輪旋風(fēng)、離心、折板或絲網(wǎng)除霧器。

進一步的，所述沉渣槽與所述噴淋泵之間通過乳化液儲罐連通，用于保證噴淋過程的穩(wěn)定運行和對乳化液進行二次過濾回收。

進一步的，所述乳化液儲罐與所述噴淋泵之間還設(shè)置有油水分離裝置，用于將分離的水進入到所述噴淋泵中進行循環(huán)利用。

進一步的，所述油水分離裝置上連接設(shè)置有浮油接收裝置，用于接收所述油水分離得到的粘度降低了、熱值提高了的油料，作輔助燃料油使用。

進一步的，所述乳化液為廢礦物油與水混合得到礦物油乳化液。

進一步的，所述礦物油乳化液中的廢礦物油與水的混合比例為1:2-1：5。

進一步的，所述氣液混合通道的入口端設(shè)置有風(fēng)機。

進一步的，所述洗滌吸收塔為旋流板、湍球塔或填料塔。

本實用新型提供的含苯廢氣凈化系統(tǒng)，使用乳化液通過洗滌吸收塔洗滌吸收含苯廢氣，除了廢氣得到凈化達標排放外，還得到吸收了苯的乳化液，將吸收了苯的乳化液通過沉渣處理后，得到含苯的提高了熱值的礦物油，回收可作高溫燃燒爐窯的輔助燃料，把本來外排的、污染空氣的苯系污染物回收了作為能源。本實用新型用礦物油乳化液對含苯廢氣進行處理，凈化效果好，不但不會增加運行成本，反而把污染物苯變?yōu)槟茉?；解決了化學(xué)藥劑作為吸收劑的高成本、二次污染的問題。本實用新型既能凈化含苯廢氣又能回收苯，使廢礦物油變成為高熱值的燃料，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方 式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的含苯廢氣凈化系統(tǒng)的流程圖。

附圖標記：

1：風(fēng)機 2：氣液混合通道 3：洗滌吸收塔

4：氣液分離裝置 5：沉渣槽 6：浮油接收裝置

7：油水分離裝置 8：噴淋泵 9：乳化液儲罐

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理 解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如附圖1所示，本實用新型提供了一種含苯廢氣凈化系統(tǒng)，包括氣液混合通道2、洗滌吸收塔3、氣液分離裝置4、沉渣槽5和噴淋泵8；

所述噴淋泵8設(shè)置在所述氣液混合通道2前，用于將霧化的乳化液與含苯廢氣混合；

所述氣液混合通道2與所述洗滌吸收塔3連通，用于將混合有乳化液的含苯廢氣輸入洗滌吸收塔3；

所述洗滌吸收塔3還分別連通氣液分離裝置4和沉渣槽5，用于將吸收洗滌過的廢氣送入到所述氣液分離裝置4中進行氣液分離和將吸收了苯的乳化液送入到所述沉渣槽5內(nèi)沉渣；

所述氣液分離裝置4與所述沉渣槽5連通設(shè)置；

所述沉渣槽5與所述噴淋泵8連通，用于將經(jīng)過沉渣后的乳化液通過所述噴淋泵8循環(huán)使用。

在本實用新型中，先將含苯的廢氣通入到氣液混合通道2內(nèi)，再利用噴淋泵8將乳化液打散為霧狀噴淋進入到氣液混合通道2內(nèi)，使其與含苯的廢氣進行充分混合；與乳化液混合后的含苯廢氣進入到洗滌吸收塔3內(nèi)，通過洗滌吸收塔3的洗滌與吸收，廢氣中的苯被乳化液進行充分的吸收，實現(xiàn)對含苯的廢氣的凈化，凈化后的廢氣進入到氣液分離裝置4中，經(jīng)氣液分離裝置4的作用，將乳化液與廢氣分離，得到了凈化的廢氣正常排出；乳化液則進入到沉渣槽5中，而此時，在洗滌吸收塔3排出的吸收了苯的乳化液也進入到沉渣槽5中，在此，把凈化過程帶來的顆粒物進行沉淀處理，沉渣后的乳化液再進入到噴淋泵8進行循環(huán)使用。而經(jīng)油水分離的浮油則可以作為高溫爐窯的輔助燃料利用，其沉淀過濾后的殘渣在沉渣槽5內(nèi)排出后，外運處置。

優(yōu)選的實施方式為，所述氣液分離裝置4為除霧器。

除霧器用于分離塔中排出氣體夾帶的液滴，以保證凈化后的廢氣達 標排放，一般多在塔頂設(shè)置除霧器。使用除霧器作為氣液分離裝置4，將凈化后廢氣夾帶的液滴進行分離，使分離出的乳化液匯聚后流入沉渣槽5進行沉渣處理，進而能夠盡可能多的回收乳化液，以提高其利用率。

優(yōu)選的實施方式為，所述除霧器為為旋流板、渦輪旋風(fēng)、離心、折板或絲網(wǎng)除霧器。

常用的除霧器為絲網(wǎng)除霧器，其主要用于分離直徑大于3-5μm的液滴。當(dāng)帶有液沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時，液沫上升的慣性作用使得液沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的液沫進一步擴散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設(shè)備中。只要操作氣速等條件選擇的當(dāng)，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達到97％以上，完全可以達到去除霧沫的目的。

需要指出的是，在本實施例中的除霧器使用的是絲網(wǎng)除霧器，但其不僅僅局限于絲網(wǎng)除霧器，其還可以是其他類型的除霧器，如旋流板、渦輪旋風(fēng)、離心、折板等除霧器，也就是說，其只要能夠?qū)崿F(xiàn)氣液分離，即能夠?qū)艋蟮膹U氣與霧化的乳化液分離即可。

優(yōu)選的實施方式為，所述沉渣槽5與所述噴淋泵8之間通過乳化液儲罐9連通，用于保證噴淋泵8的穩(wěn)定運行和對乳化液進行二次過濾回收。

從沉渣槽5和油水分離裝置7中沉淀后排出的殘渣，交由有資質(zhì)單位處置。

優(yōu)選的實施方式為，所述乳化液儲罐9與所述噴淋泵8之間還設(shè)置有油水分離裝置7，當(dāng)所述乳化液的粘度降低了需要再生時，就從乳化液儲罐9進入到油水分離裝置7，飽和乳化液經(jīng)分離后的水進入到所述 噴淋泵8中進行循環(huán)利用。

在本實施例中，乳化液儲罐9內(nèi)的乳化液的粘度降低了需要再生時，就進入到油水分離裝置7中，使乳化液中的油與水分進行分離，分離過程中沉降的殘渣和沉渣槽5中排出的殘渣一同處置；而分離后的浮油由于含有苯，粘度低了、熱值高了，進而可以將其作為高溫爐窖的輔助燃油使用；分離后的水，進入到噴淋泵8中與乳化油再次混合，進行二次重復(fù)利用，達到資源利用的最大化，大大的減少了損耗。

油水分離裝置7的主要工作過程是破乳、分離和沉渣。

優(yōu)選的實施方式為，所述油水分離裝置7上連接設(shè)置有浮油接收裝置6，用于接收所述油水分離裝置7分離出來的含苯的浮油并進行密閉，便于存儲和運輸，以便于后續(xù)作為燃料進行利用。

優(yōu)選的實施方式為，所述乳化液為廢礦物油與水混合得到礦物油乳化液。

在本實用新型中，將廢礦物油與水混合得到礦物油乳化液，使用礦物油乳化液洗滌含苯廢氣，得到吸收了苯的礦物油乳化液，將吸收了苯的礦物油乳化液破乳、油水分離，得到含苯礦物油。廢礦物油乳化液吸收了含苯廢氣中的苯后，含苯廢氣得到凈化，減少對空氣的污染，而廢礦物油吸收苯后，熱值升高，可以作為燃料使用。本實用新型實施例的技術(shù)方案既能凈化含苯廢氣又能吸收苯成為燃料，節(jié)能環(huán)保。

優(yōu)選的實施方式為，所述礦物油乳化液中的廢礦物油與水的混合比例可視油料狀況，配置為1:2-1：5。

在本實用新型中，將礦物油與水混合得到礦物油乳化液，礦物油乳化液中的礦物油吸收了苯后，礦物油的燃點會降低，但是礦物油乳化液中有2/3以上是水，水穩(wěn)定了溫度和濕度，提高了凈化含苯廢氣的安全性。

優(yōu)選的實施方式為，所述氣液混合通道2的入口端設(shè)置有風(fēng)機。

通過風(fēng)機的作用，保證了含苯廢氣的進入，也能夠提高含苯廢氣與霧化乳化液的充分接觸，提高對苯的凈化率。

優(yōu)選的實施方式為，所述洗滌吸收塔3為旋流板、湍球塔或填料塔。

填料塔由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能。填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機械強度、密度小、價格低廉等。常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀80年代后開發(fā)的新型填料如QH-1型扁環(huán)填料、八四內(nèi)弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為先進的填料塔設(shè)計提供了基礎(chǔ)。填料塔適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過程，多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時間長，氣量變化時塔的適應(yīng)性強，塔阻力小。

使用填料塔作為洗滌吸收塔3進行含苯廢氣的凈化，能夠很方便且高效的將廢氣中的苯進行吸收，保證了廢氣的凈化效果。

需要指出的是，在本實施例中，洗滌吸收塔3使用的是填料塔，但其不僅僅局限于填料塔，其還可以是其他類型的吸收塔，如可以是旋流板、湍球塔、板式塔等，其只要能夠?qū)U氣起到凈化作用即可。

本實用新型提供的含苯廢氣凈化系統(tǒng)，使用乳化液通過洗滌吸收塔3洗滌吸收含苯廢氣，除了廢氣得到凈化達標排放外，還得到吸收了苯的乳化液，將吸收了苯的乳化液通過沉渣處理后，得到含苯的提高了熱值的礦物油，回收可作高溫燃燒爐窯(例如高于1200℃度燃燒的玻璃爐窯)的輔助燃料。把本來外排的、污染空氣的苯系污染物回收了作為能源。本實用新型對含苯廢氣的凈化效果好，不但不會增加運行成本，反而獲得較好的經(jīng)濟效益；解決了化學(xué)藥劑作為吸收劑的高成本、二次污 染的問題。本實用新型既能凈化含苯廢氣又能回收苯，使廢礦物油變廢為寶，成為高熱值的燃料，節(jié)能環(huán)保。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。