本實用新型屬于云母加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氣浮式云母粉分級沉降罐。

背景技術(shù)：

云母粉是一種非金屬礦物，含有多種成分，其中主要有SiO2，含量一般在49％左右，Al2O3含量在30％左右。云母粉具有良好的彈性、韌性。絕緣性、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、附著力強等特性，是一種優(yōu)良的添加劑。它廣泛地應(yīng)用于電器、電焊條、橡膠、塑料、造紙、油漆、涂料、顏料、陶瓷、化妝品、新型建材等行業(yè)，用途極其廣泛。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，人們開辟出新的應(yīng)用領(lǐng)域。

在不同領(lǐng)域，對云母的粒徑要求不同，而云母經(jīng)過粉碎后粒徑相差較大，需要經(jīng)過分級處理。現(xiàn)有的分級法主要有濕法沉降分級和干法真空分級，其中濕法沉降分級主要用沉降池自動沉降，不能得到充分攪動，分級分級時間長，且不能得到窄分布的云母粉料。

中國專利文獻公開了一種為云母片的分級篩選裝置[申請?zhí)枺?01520487054.5]，它包括支架，所述的支架的兩側(cè)通過軸承座設(shè)置有鏈輪軸，所述的鏈輪軸上設(shè)置有兩個對稱的鏈輪，前后同側(cè)的兩個鏈輪上設(shè)置有鏈條，所述的兩條鏈條之間設(shè)置有篩選帶，所述的篩選帶上均勻的開設(shè)有篩選孔；所述的篩選帶的右端設(shè)置有進料裝置；右側(cè)的鏈輪軸在鏈輪與軸承座之間設(shè)置有皮帶輪二，鏈輪軸上設(shè)置的皮帶輪二通過皮帶二與電機二上的皮帶輪二 配合；本實用新型的目的是提供一種云母片的分級篩選裝置，可以將云母片按照片徑大小進行分級，進而可以生產(chǎn)出一部分含氟量低的云母紙，得到更好的經(jīng)濟效益，同時本裝置簡單易行，分離效果良好。

上述方案可以用于云母片分級，但對于粒徑較小的經(jīng)過粉碎的云母粉料不能得到良好的分級效果，且上述方法屬于干法分級，粉塵較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種用氣浮式云母粉分級沉降罐。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：一種氣浮式云母粉分級沉降罐，包括罐體，所述的罐體上設(shè)有用于輸送云母粉料的輸料管，其特征在于，所述的罐體的側(cè)壁上并沿豎直方向設(shè)有若干個出料口，罐體內(nèi)還設(shè)有攪拌棒，在罐體底部設(shè)有一個能向罐體內(nèi)輸入壓縮空氣從而對罐體內(nèi)部的云母粉料進行攪動的壓縮空氣氣浮機構(gòu)。

在上述的氣浮式云母粉分級沉降罐中，所述的壓縮空氣氣浮機構(gòu)包括固定在罐體內(nèi)且位于罐體底部的出氣筒，出氣筒的筒壁上密布有出氣孔且出氣筒連接壓縮空氣管道，壓縮空氣管道延伸出罐體外部。

在上述的氣浮式云母粉分級沉降罐中，所述的罐體底部具有呈倒圓臺錐形的氣浮筒，且出氣筒也呈倒圓臺錐形，出氣筒位于氣浮筒內(nèi)，出氣筒外壁與氣浮筒內(nèi)壁之間具有間隙。

在上述的氣浮式云母粉分級沉降罐中，所述的出氣筒上、下兩個表面均為平板狀，出氣孔位于出氣筒的側(cè)壁上。

在上述的氣浮式云母粉分級沉降罐中，所述的罐體內(nèi)具有一 根帶有磁性的磁棒。

在上述的氣浮式云母粉分級沉降罐中，所述的出料口有三個，每個出料口上設(shè)有閥門，罐體底部具有一個排料口，在排料口里設(shè)有排料閥。

在上述的氣浮式云母粉分級沉降罐中，所述的罐體頂部呈敞口狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本沉降罐屬于濕法沉降，沉降過程沒有粉塵，對環(huán)境無污染，通過壓縮空氣氣浮機構(gòu)和攪拌棒的雙重攪動，對云母粉料起到充分攪拌，使云母沉降分級充分，大顆粒中夾雜小顆粒較少，能得到窄分布的云母粉料。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：罐體1、輸料管2、出料口3、攪拌棒4、壓縮空氣氣浮機構(gòu)5、出氣筒6、出氣孔7、壓縮空氣管道8、氣浮筒9、磁棒10、排料口11、排料閥12。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種氣浮式云母粉分級沉降罐，包括罐體1，罐體1頂部呈敞口狀，所述的罐體1上設(shè)有用于輸送云母粉料的輸料管2，所述的罐體1的側(cè)壁上并沿豎直方向設(shè)有若干個出料口3，罐體1內(nèi)還設(shè)有攪拌棒4，在罐體1底部設(shè)有一個能向罐體1內(nèi)輸入壓縮空氣從而對罐體1內(nèi)部的云母粉料進行攪動的壓縮空氣氣浮機構(gòu)5。

壓縮空氣氣浮機構(gòu)5可以是通入到罐體1內(nèi)的壓縮空氣管，通過壓縮空氣管向罐體1內(nèi)部通入壓縮空氣，對云母粉料進行攪動使云母攪動均勻，大顆粒和小顆粒的云母能均勻分散，便于沉降分層。分層后的云母從不同的出料口3中放出，實現(xiàn)分級。

在本實施例中，作為一種優(yōu)選的方案，壓縮空氣氣浮機構(gòu)5包括固定在罐體1內(nèi)且位于罐體1底部的出氣筒6，出氣筒6的筒壁上密布有出氣孔7且出氣筒6連接壓縮空氣管道8，壓縮空氣管道8延伸出罐體1外部。

優(yōu)選地，罐體1底部具有呈倒圓臺錐形的氣浮筒9，且出氣筒6也呈倒圓臺錐形，出氣筒6位于氣浮筒9內(nèi)，出氣筒6外壁與氣浮筒9內(nèi)壁之間具有間隙。

出氣筒6上、下兩個表面均為平板狀，也即出氣筒6上下表面沒有出氣孔7，呈密封結(jié)構(gòu)，云母粉料不會沉降到出氣筒6里面，出氣孔7位于出氣筒6的側(cè)壁上。

罐體1內(nèi)具有一根帶有磁性的磁棒10，磁棒10用于吸附云母粉料中的鐵砂。

出料口3有三個，每個出料口3上設(shè)有閥門，罐體1底部具有一個排料口11，在排料口11里設(shè)有排料閥12，最上面的出料口3排出800-1000目的云母粉，中間的出料口3排出325-800目的云母粉，最下面的出料口3排出粗粉，實現(xiàn)分級。

本實用新型的工作原理是：云母粉料從輸料管2中加入到罐體1內(nèi)，攪拌棒4攪動云母，壓縮空氣從壓縮空氣管道8中進入到出氣筒6中并從出氣孔7中溢出，在氣浮筒9和出氣筒6之間的間隙沿罐體壁邊溢出，對云母粉料形成上下翻動，一段時間后，停止攪拌和進壓縮空氣，靜置分層，分層后的云母粉料依次從上到下逐個開啟出料口3，從3個出料口3中排出。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了罐體1、輸料管2、出料口3、攪拌棒4、壓縮空氣氣浮機構(gòu)5、出氣筒6、出氣孔7、壓縮空氣管道8、氣浮筒9、磁棒10、排料口11、排料閥12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。