本實用新型涉及谷物加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種涼米倉。

背景技術(shù)：

大米是稻谷經(jīng)去殼加工而成，其加工過程一般包括碾米、拋光、色選、分級和包裝等工序。經(jīng)碾米后的大米溫度較高，如果直接進行拋光大米容易斷裂成碎米，從而影響到成品質(zhì)量。

針對上述不足，目前一些大米加工企業(yè)在碾米后對大米進行冷卻再拋光，這樣可以降低碎米率。中國專利CN204503168公開了一種大米加工用涼米倉，包括倉體，倉體底部為錐型結(jié)構(gòu)，上端設(shè)有入口，倉體上端的四周設(shè)有散熱片，散熱片由上部向下方內(nèi)部傾斜延伸，構(gòu)成倉體上部，相鄰散熱片之間的距離形成間隙構(gòu)成散熱通道，還包括由分米盤、出米孔和圓管構(gòu)成的分米器，圓管自入口插入，連接在倉體內(nèi)部中央位置。此方案通過散熱通道達到?jīng)雒椎男Ч?，保證在倉體內(nèi)部的大米能全部達到兩米效果。但是大米從出米器的分米孔排出時容易堵塞，增加了疏通的工序，進而增加了勞動環(huán)節(jié)；另外，由于圓管比較封閉，米在圓管內(nèi)流動的過程中，并不能散熱，因此延長了冷卻大米的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種快速冷卻大米，大米流動順暢的涼米倉。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種涼米倉，包括倉體，所述倉體的側(cè)壁為上下層疊設(shè)置的若干散熱片，散熱片由上側(cè)向下側(cè)內(nèi)部傾斜，相鄰散熱片之間形成散熱通道，上一散熱片的下側(cè)低于下一散熱片的上側(cè)；倉體的底部連接有出料斗；所述倉體的頂部設(shè)有進料口；所述倉體的內(nèi)部設(shè)有進料緩沖道，所述進料緩沖道上端處于進料口處，下端與出料斗連接，所述進料緩沖道包括若干條狀的緩沖槽，所述緩沖槽包括進料端和出料端，若干所述緩沖槽上下兩兩交錯排列且首尾固定連接，相鄰緩沖槽之間留有供大米流動的流通口。

本實用新型的工作原理：使用時，將待冷卻的大米從進料緩沖道的上端加入，大米便依次經(jīng)過緩沖槽的進料端、流通口和出料端，若干緩沖槽兩兩交錯排列且首尾固定連接，每一級緩沖槽可以形成一定的坡度，這樣降低了大米在進料緩沖道上的流動速度，大米通過多級緩沖槽后填充在米倉中。

本實用新型的有益效果為：本方案倉體側(cè)壁設(shè)置若干散熱片，相鄰散熱片之間形成散熱通道，這樣既能夠使倉體透氣，大大增加大米與空氣的接觸面積，加快大米散熱速度，倉體頂部開口狀，有助于加速空氣流通，有效的避免了米倉內(nèi)部結(jié)露，導(dǎo)致倉壁邊大米容易受潮的弊端；大米通過由若干緩沖槽交錯連接的進料緩沖道，降低大米流動速度，使大米通過多級緩沖槽，這樣延長了大米與空氣的接觸時間，縮短了大米的冷卻時間，提高了冷卻效率。

進一步，所述進料緩沖道上連接有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管穿過若干所述緩沖槽。通風(fēng)管的設(shè)置可以增加大米與空氣的接觸面積，有助于米倉中間熱空氣對流，有效降低米倉中間的溫度，進一步加快了大米冷卻的速度。

進一步，所述進料緩沖道上設(shè)有振動器。稻谷經(jīng)過碾米工序，去除谷殼后得到的大米表面通常會附著細(xì)小的米灰，在大米經(jīng)過緩沖槽后，會有部分停留在緩沖槽內(nèi)，所以要進行清潔處理，因此在進料緩沖道上設(shè)置振動器，通過振動器的振動，將米灰沖緩沖槽中抖落下來。

進一步，所述進料緩沖道的底部連接有彈簧，進料緩沖道通過彈簧與出料斗連接；所述振動器設(shè)置在進料緩沖道的中部。為增強振動作用，達到更為良好的清理效果，減少進料緩沖道受到振動而造成磨損，所以在進料緩沖道的底部連接彈簧，并將振動器設(shè)置在進料緩沖道的中部。

進一步，相互連接的緩沖槽的連接處設(shè)有橡膠片。為減少振動對緩沖槽連接處的磨損，所以在相互連接的緩沖槽的連接處設(shè)有橡膠片，減緩連接處的摩擦作用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種涼米倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進一步說明：

附圖標(biāo)記：散熱片1、通風(fēng)管2、緩沖槽3。

如圖1所示，一種涼米倉，包括倉體，倉體的四周為百葉墻板結(jié)構(gòu)，即倉體的四周設(shè)有若干散熱片1，散熱片1由上側(cè)向下側(cè)內(nèi)部傾斜延伸，相鄰散熱片1之間形成散熱通道，上一散熱片1的下側(cè)低于下一散熱片1的上側(cè)；倉體的底部連接有出料斗；倉體的頂部設(shè)有進料口。

涼米倉還包括設(shè)在倉體內(nèi)部的進料緩沖道，進料緩沖道底部連接有彈簧，進料緩沖道通過彈簧豎直連接在出料斗上；進料緩沖道中部的緩沖槽3上連接有振動器。進料緩沖道包括若干緩沖槽3，緩沖槽3包括進料端和出料端，若干緩沖槽3兩兩交錯排列且首尾固定連接，連接處設(shè)有橡膠片，橡膠片設(shè)置在相鄰緩沖槽的連接處之間。每一級緩沖槽3形成一定坡度，相鄰緩沖槽3之間留有供大米流動的流通口，下一緩沖槽3的進料口高于上一緩沖槽3的出料口。

進料緩沖道上連接有通風(fēng)管2，通風(fēng)管2至上向下依次穿過若干緩沖槽3。

使用時，將待冷卻的大米從進料緩沖道的上端加入，大米依次經(jīng)過上一緩沖槽3的進料端、相鄰緩沖槽3之間形成的流通口和下一緩沖槽3的出料端，大米至上向下依次經(jīng)過所有緩沖槽3，若干緩沖槽3兩兩交錯排列且首尾固定連接，每一級緩沖槽3形成一定的坡度，這樣降低了大米在進料緩沖道上的流動速度，大米通過多級緩沖槽3后填充在米倉中。

倉體四周設(shè)置的散熱片1，相鄰散熱片1之間形成散熱通道，這樣既能夠使倉體透氣，大大增加大米與空氣的接觸面積，加快大米散熱速度，倉體頂部開口狀，有助于加速空氣流通，有效的避免了米倉內(nèi)部結(jié)露，導(dǎo)致倉壁邊大米容易受潮的弊端；大米通過由若干緩沖槽3交錯連接的進料緩沖道，降低大米流動速度，使大米通過多級緩沖槽3，這樣延長了大米與空氣的接觸時間，縮短了大米的冷卻時間，提高了冷卻效率。

大米在進料緩沖道內(nèi)流動過程中，還與通風(fēng)管2接觸，這樣增大了大米與冷空氣的接觸面積，有助于米倉中間熱空氣對流，有效降低米倉中間的溫度，進一步加快了大米冷卻的速度。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。