本申請涉及過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種過濾裝置。

背景技術(shù)：

在許多生產(chǎn)領(lǐng)域，為了去除漿料中的顆粒物質(zhì)，通常需要進行過濾工序。傳統(tǒng)的過濾方式為濾網(wǎng)過濾，但是隨著過濾時間的延長，濾餅在濾網(wǎng)上逐漸增厚，進而過濾速率和過濾效果下降，甚至發(fā)生堵網(wǎng)或者爆網(wǎng)等現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率及漿料的品質(zhì)。

新型內(nèi)容

本申請?zhí)峁┝艘环N過濾裝置，通過增加與過濾筒相對運動的刮料機構(gòu)，能夠?qū)V網(wǎng)上的濾餅清除，從而增加過濾速率，提高過濾效果，保證漿料的品質(zhì)。

本申請?zhí)峁┝艘环N過濾裝置，包括漿料筒、過濾筒和刮料機構(gòu)，所述漿料筒內(nèi)裝有待過濾的漿料，并設(shè)置有過濾筒；所述過濾筒的外壁周圍設(shè)有濾網(wǎng)，且置于所述漿料筒的內(nèi)部；所述刮料機構(gòu)的內(nèi)壁與所述濾網(wǎng)相貼合，且沿所述過濾筒的軸向運動。

優(yōu)選地，所述刮料機構(gòu)的外壁與所述漿料筒的內(nèi)壁之間存在間隙，所述漿料通過所述間隙在所述漿料筒內(nèi)流動。

優(yōu)選地，所述刮料機構(gòu)包括固定部與刮料部；所述刮料部與所述固定部連接，且所述刮料部的內(nèi)壁與所述濾網(wǎng)相貼合。

優(yōu)選地，所述固定部設(shè)有環(huán)形槽，所述刮料部嵌入所述環(huán)形槽。

優(yōu)選地，所述固定部設(shè)有開口，所述開口將所述固定部周向斷開；所述開口設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)所述開口的大小。

優(yōu)選地，還包括驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括伸縮缸、連接板和至少兩根連桿，所述連桿的一端連接于所述固定部，另一端伸出所述漿料筒，并連接于所述連接板；所述連接板與所述過濾筒的軸線垂直；所述伸縮缸的伸縮桿與所述連接板連接。

優(yōu)選地，還包括排渣筒和排渣閥，所述排渣筒的一端與所述漿料筒的下端連接，且與所述漿料筒的內(nèi)腔連通；所述排渣筒的另一端設(shè)置有所述排渣閥。

優(yōu)選地，還包括超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器安裝于所述漿料筒的外壁。

優(yōu)選地，還包括出料管，所述出料管的一端與所述過濾筒的下端連接，另一端伸出所述漿料筒。

優(yōu)選地，還包括振動發(fā)生器，所述振動發(fā)生器安裝于所述出料管。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的過濾裝置，通過增加刮料機構(gòu)，刮料機構(gòu)能夠與過濾筒的濾網(wǎng)相貼合，且刮料機構(gòu)與過濾筒軸向運動，當(dāng)濾餅在濾網(wǎng)上逐漸增厚時，刮料機構(gòu)與過濾筒的相對運動能夠?qū)V餅清除，防止堵網(wǎng)、爆網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生，進而增加過濾速率，提高過濾效果，保證漿料的品質(zhì)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的過濾裝置刮料機構(gòu)的剖視圖；

圖3為本申請實施例所提供的過濾裝置刮料機構(gòu)的俯視圖；

圖4為本申請實施例所提供的過濾裝置過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請實施例所提供的過濾裝置排渣筒與出料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-驅(qū)動機構(gòu)；

101-伸縮缸；

102-連接板；

103-連桿；

2-超聲波發(fā)生器；

3-刮料機構(gòu)；

301-刮料部；

302-固定部；

3021-調(diào)節(jié)機構(gòu)；

3022-開口；

4-過濾筒；

5-排渣筒；

6-安裝板；

7-振動發(fā)生器；

8-出料管；

9-排渣閥；

10-漿料筒；

11-進料管。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的放置狀態(tài)為參照。

如圖1所示，本申請實施例提供了一種過濾裝置，包括漿料筒10、過濾筒4和刮料機構(gòu)3，漿料筒10用于裝入漿料，工作時漿料筒10內(nèi)裝入待過濾的漿料；過濾筒4置于漿料筒10的內(nèi)部，其外壁周圍設(shè)有濾網(wǎng)；刮料機構(gòu)3的內(nèi)壁與濾網(wǎng)相貼合，且沿過濾筒4的軸向運動。過濾裝置還可以包括超聲波發(fā)生器2、振動發(fā)生器7，以及漿料通道、驅(qū)動機構(gòu)1、排渣筒5、排渣閥9、進料管11和出料管8。

上述實施例的過濾裝置，通過增加刮料機構(gòu)3，刮料機構(gòu)3能夠與過濾筒4的濾網(wǎng)相貼合，且沿過濾筒4軸向運動，當(dāng)濾餅在濾網(wǎng)上逐漸增厚時，刮料機構(gòu)3與過濾筒4的相對運動能夠?qū)V餅清除，防止堵網(wǎng)、爆網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生，進而增加過濾速率，提高過濾效果，保證漿料的品質(zhì)。

刮料機構(gòu)3可以為一體結(jié)構(gòu)，也可以為分體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為分體結(jié)構(gòu)，方便加工和裝配。具體地，如圖2-3所示，刮料機構(gòu)包括固定部302和刮料部301，刮料部301與固定部302連接，刮料部301的內(nèi)壁與濾網(wǎng)相貼合。

刮料部301可以為硅膠圈，也可以為其它材質(zhì)或者形狀，優(yōu)選為硅膠圈，以能夠更好地與濾網(wǎng)貼合，進而更徹底地清除濾渣，且較硬質(zhì)材質(zhì)的刮料部301能夠保護濾網(wǎng)。在刮料機構(gòu)3為一體結(jié)構(gòu)時，也可以為硅膠材質(zhì)，或者直接為硅膠圈。

固定部302設(shè)有開口3022，開口3022將固定部302周向斷開，即開口3022設(shè)于固定部302的周向；開口3022設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)3021，用于調(diào)節(jié)開口3022的大小，如調(diào)節(jié)彈簧，如圖3所示，或者調(diào)節(jié)螺釘。通過開口與調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)刮料部301與濾網(wǎng)的貼合效果，以達到既可以運動順暢，又能夠清除濾餅的效果。

開口3022可以僅設(shè)有一個，也可以設(shè)有兩個、三個，或者更多個，優(yōu)選開口3022設(shè)有兩個，兩個開口3022可以沿固定部302的周向均勻分布，也可以非均勻分布，優(yōu)選均勻分布，以更好的調(diào)節(jié)刮料部301與濾網(wǎng)的貼合效果。

固定部302與刮料部301的連接方式可以為卡接、粘接或者螺釘連接。

固定部302設(shè)有環(huán)形槽，刮料部301嵌入環(huán)形槽。通過環(huán)形槽與刮料部301的配合，尤其在卡接、粘接的連接方式中，能夠增加固定部302與刮料部301連接的可靠性。

刮料機構(gòu)3與過濾筒4可以始終貼合，即刮料機構(gòu)3直接與過濾筒4沿過濾筒的軸向插裝連接；也可以僅在刮除濾餅的時候貼合，如常態(tài)時刮料機構(gòu)3位于過濾筒4的上方，或者下方，僅在刮除工作時才與濾網(wǎng)貼合。優(yōu)選刮料機構(gòu)3與過濾筒4相貼合，尤其在刮料部301為硅膠圈的實施例中，由于硅膠的彈性，為了能夠刮掉濾餅，其內(nèi)徑通常在常態(tài)時小于過濾筒4的外徑，這種方案能夠避免刮料部301與過濾筒4由未貼合到貼合的過程中的操作難度。刮料機構(gòu)3與過濾筒4始終相貼合的方案中，還需包括漿料通道，當(dāng)然僅在刮除濾餅的時候貼合的方案中，也可以設(shè)有漿料通道。漿料通道用于漿料沿過濾筒4的軸向由刮料機構(gòu)3的一側(cè)流向另一側(cè)，以方便刮料機構(gòu)3與過濾筒4貼合時漿料的加注，能夠使刮料機構(gòu)3在刮除濾餅的同時，加注漿料，進而提高過濾效率。

漿料通道可以僅設(shè)于刮料機構(gòu)3或者漿料筒4，也可以同時設(shè)于刮料機構(gòu)3與漿料筒4，或者直接設(shè)于刮料機構(gòu)3與漿料筒4之間。優(yōu)選漿料通道設(shè)于刮料機構(gòu)3與漿料筒4之間，刮料機構(gòu)3的外壁與漿料筒4的內(nèi)壁之間留有間隙，漿料通道為該間隙，通過這種結(jié)構(gòu)，方便加工和裝配。

刮料機構(gòu)3可以僅沿過濾筒4的軸向運動；也可以既沿過濾筒4軸向運動，同時沿過濾筒4的周向運動，即刮料機構(gòu)3沿濾網(wǎng)螺旋運動，通過增加周向運動，能夠給濾網(wǎng)上濾餅軸向力的同時給予切向力，對于濾餅的去除效果更好。

刮料機構(gòu)3與過濾筒4可以均為運動件，二者相對運動，也可以僅一者運動，另一者靜止。通常刮料機構(gòu)3運動，過濾筒4靜止，刮料機構(gòu)3通過驅(qū)動機構(gòu)1驅(qū)動。

驅(qū)動機構(gòu)1包括連桿103，連桿103的一端與固定部302連接，也可以與刮料部301連接，優(yōu)選與固定部302連接，尤其在刮料部301為硅膠圈的方案中，其連接方式可以為焊接、鉚接或者螺釘連接，通常于固定部302設(shè)有螺釘孔，螺釘穿過螺釘孔直接與連桿螺接；另一端伸出漿料筒10。驅(qū)動機構(gòu)1還可以包括連接板102。通過增加連桿103，不需要伸入漿料筒10即可對刮料機構(gòu)3進行操作，方便操作，同時，能夠保證漿料的清潔度。

連桿103可以僅設(shè)有一根，也可以設(shè)有兩根、三根或者更多根，優(yōu)選設(shè)有至少兩根，以使操作更方便，且將伸出漿料筒10的一端連接于連接板102，連接板102與過濾筒4的軸線垂直，以使施加于刮料機構(gòu)3的力更均勻，防止刮料機構(gòu)3變形。

在刮料機構(gòu)3僅沿過濾筒4的軸向運動的方案中，驅(qū)動機構(gòu)1還可以包括伸縮缸101，可以為氣缸或者液壓缸，伸縮缸101包括伸縮桿，伸縮桿與連接板102連接，以通過伸縮桿的伸縮運動帶動刮料機構(gòu)3沿過濾筒4的軸向滑動。也可以直接手動推動連接板102實現(xiàn)刮料機構(gòu)3的驅(qū)動。

在刮料機構(gòu)3沿濾網(wǎng)螺旋運動的方案中，驅(qū)動機構(gòu)可以包括相互配合的螺母和螺桿，螺桿與連接板102連接，螺母固定，可以與漿料筒10固定。當(dāng)然也可以直接手動推動連接板102實現(xiàn)刮料機構(gòu)3的螺旋運動。

具體地，根據(jù)不同的漿料過濾時濾餅形成的難易程度，可調(diào)節(jié)刮料機構(gòu)以0.03次每分鐘到60次每分鐘進行動作。

出料管8的一端與過濾筒4的下端連接，另一端伸出漿料筒10，用于將過濾后的漿料流出。出料管8通常位于過濾筒4的底部，以盡快地排出漿料；出料管8與驅(qū)動機構(gòu)1可以位于漿料筒10的同側(cè)，也可以位于沿軸向的兩側(cè)，優(yōu)選分別位于兩側(cè)，驅(qū)動機構(gòu)1位于漿料筒10的頂部，出料管8位于過濾筒4的底部，以防止驅(qū)動機構(gòu)1與出料管8發(fā)生干涉。

如圖5所示，排渣筒5用于沉積刮料機構(gòu)3刮除的濾餅，排渣筒5的一端與漿料筒10的下端連接，且其與漿料筒10的內(nèi)腔連通，另一端設(shè)有排渣閥9。當(dāng)濾餅堆積到一定程度時，打開排渣閥9，將濾餅排出。

排渣筒5為漏斗形，其開口自靠近漿料筒10的一端向伸出漿料筒10的一端減小，通過漏斗結(jié)構(gòu)方便濾餅的沉積。漏斗形可以為斜漏斗，出料管8伸出漿料筒10的一端穿過斜漏斗的斜面，進而伸出排渣筒5，以防止出料管8與排渣筒5的出口干涉。

過濾筒4的周壁與兩個底面可以均設(shè)有濾網(wǎng)，也可以僅周壁設(shè)有濾網(wǎng)，優(yōu)選后者，如圖4所示，周壁過濾過程中沉積的濾餅，能夠通過刮料機構(gòu)3清除。過濾筒4的濾網(wǎng)的目數(shù)通常為50～300，當(dāng)然也可以為其它目數(shù)，根據(jù)漿料的類型和漿料的最終要求的質(zhì)量確定。

漿料筒10可以為敞口結(jié)構(gòu)；也可以為封閉結(jié)構(gòu)，在其上設(shè)有入口，漿料直接通過入口流入漿料筒10，優(yōu)選后者，以防止外界灰塵、雜質(zhì)進入漿料筒，進而保證漿料的質(zhì)量。

進料管11用于方便漿料的流入，具體地，其一端與入口連通，另一端伸出漿料筒10。

在上述各實施例中，可以還包括超聲波發(fā)生器2或者振動發(fā)生器7，也可以同時包括超聲波發(fā)生器2與振動發(fā)生器7，優(yōu)選同時包括超聲波發(fā)生器2與振動發(fā)生器7。

超聲波發(fā)生器2均用于對漿料筒10的漿料產(chǎn)生超聲波，將漿料中的團聚體破碎，降低濾餅形成的可能性，能夠解決濾餅形成的源頭。其可以放置于漿料筒10的內(nèi)部，也可以放置于外部，優(yōu)選安裝于漿料筒10的外壁，防止?jié){料對其造成破壞。超聲波發(fā)生器2可以僅在漿料中的團聚體較多時開啟，以節(jié)省能源；也可以一直開啟。

超聲波發(fā)生器2可以僅設(shè)有一個，也可以設(shè)有兩個、三個或者更多個，沿漿料筒10的軸向分布，以更好地破壞漿料中的團聚體。

振動發(fā)生器7用于對過濾筒4產(chǎn)生振動，增大過濾過程中濾餅層的孔隙率，降低過濾比阻，提高過濾效率及過濾品質(zhì)，以從濾餅的形成過程中降低濾餅的形成。振動發(fā)生器7可以直接安裝于過濾筒4，也可以間接安裝于過濾筒4，通常振動發(fā)生器7通過出料管8與過濾筒4間接連接，即振動發(fā)生器7安裝于出料管，以防止?jié){料對振動發(fā)生器2產(chǎn)生損壞。還可以包括安裝板6，振動發(fā)生器2通過安裝板7與出料管8連接。通過增加安裝板6，能夠方便加工和裝配。

振動發(fā)生器7的振動頻率可以通過電機轉(zhuǎn)速或者氣體流量調(diào)節(jié)，通常頻率范圍為50～500赫茲。在具體實施中，一般在進料管11的進料口和出料管8的出料口分別設(shè)有壓力表，通過壓力的變化，確定振動發(fā)生器7的開啟，以及頻率的調(diào)節(jié)。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。