本實用新型涉及一種用于樹脂生產(chǎn)的油水分離器，具體是一種用于樹脂生產(chǎn)的油水分離器。

背景技術(shù)：

樹脂是制造塑料的主要原料，也用來制作涂料(是涂料的主要成膜物質(zhì),如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應(yīng)用于液體中雜質(zhì)的分離和純化。

在樹脂生產(chǎn)中，各種原料首先送入雙層反應(yīng)釜中進行混合，然后打開蒸汽閥，將蒸汽送入雙層反應(yīng)釜中加溫，促進雙層反應(yīng)釜中的原料加速反應(yīng)，但不管是酚醛改性樹脂還是普通的酷樹脂都要產(chǎn)生水，在反應(yīng)中要把水及時去除，利于反應(yīng)進行，所以反應(yīng)中采取了各種措施如通氮氣等，這樣造成除水的同時也帶走很多反應(yīng)物質(zhì)，所以很有必要在后端增加油水分離器把帶出的反應(yīng)物再循環(huán)回到反應(yīng)釜進行反應(yīng)。傳統(tǒng)的油水分離因油水分離效果不佳會帶回部分沒分盡的水，且要人工查看控制閥門，操作麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種混料更加均勻，提高工作效率，可再次利用，節(jié)約成本，有效保證品質(zhì)的用于樹脂生產(chǎn)的油水分離器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于樹脂生產(chǎn)的油水分離器，包括反應(yīng)釜、攪拌裝置、油水分離箱和水箱；所述反應(yīng)釜下端設(shè)置有蒸汽管道，蒸汽管道上設(shè)有蒸汽閥門，反應(yīng)釜上端設(shè)置有蒸汽出口；所述反應(yīng)釜底部分別設(shè)有支腳、出料管和排污管；其中，出料管分別連接固體樹脂收集池和油水分離箱；在反應(yīng)釜、固體樹脂收集池之間設(shè)有控制閥，在反應(yīng)釜、油水分離箱之間設(shè)有控制閥和流量計；所述反應(yīng)釜上方通過軸承座設(shè)有軸承，軸承緊密連接攪拌軸；所述攪拌軸的上方設(shè)置有電機和減速機，電機與減速機配合連接，電機驅(qū)動連接攪拌軸；所述攪拌軸穿過軸承伸入反應(yīng)釜內(nèi)部,攪拌軸連接設(shè)有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括設(shè)于攪拌軸中、上部的攪拌件和設(shè)于攪拌軸底部的攪拌葉片；所述攪拌件包括短桿、銷軸和螺旋葉片；所述短桿橫向水平固設(shè)于攪拌軸上，在水平平面上，短桿沿攪拌軸的圓周均布設(shè)置，在豎直平面上，短桿沿攪拌軸的豎直方向等間距交錯設(shè)置；所述短桿末端設(shè)有豎向通孔，通孔配合連接銷軸，螺旋葉片通過銷軸穿設(shè)于通孔內(nèi)，且螺旋葉片繞銷軸中心線轉(zhuǎn)動；所述油水分離箱頂端設(shè)置有排油管道，排油管道、油水分離箱連通處設(shè)置有排油口，且油水分離箱上方還設(shè)有第一排空管道，第一排空管道設(shè)于排油口的上方；所述油水分離箱的外側(cè)設(shè)置有水箱，油水分離箱和水箱之間通過連通管連通，連通管設(shè)于油水分離箱中間位置，連通管水平最高處低于排油口水平高度，連通管為倒置的U形管；所述油水分離箱內(nèi)連通管的最下方進口位于出料管管口的上方；所述水箱右側(cè)設(shè)置有排水管道，排水管道上方設(shè)有第二排空管道。

進一步的：所述電機為雙向轉(zhuǎn)動電機。

進一步的：所述攪拌件至少設(shè)有兩個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，螺旋葉片在驅(qū)動裝置的帶動下繞攪拌軸旋轉(zhuǎn)，對反應(yīng)釜上部的料液進行攪拌；同時，螺旋葉片還在旋轉(zhuǎn)料液的摩擦力下繞銷軸自轉(zhuǎn)，使料液不至于和攪拌軸的旋轉(zhuǎn)速度一致，料液在大旋轉(zhuǎn)的同時會產(chǎn)生局部的小旋轉(zhuǎn)，可使混料更加均勻，質(zhì)量更好，且螺旋葉片使攪拌桶內(nèi)的料液上下循環(huán)流通，縮短攪拌時間，提高工作效率。

2、本實用新型通過連通管、油水分離箱、水箱的結(jié)構(gòu)，保證油水混合物實現(xiàn)分離，利用控制閥、流量計實現(xiàn)自動化、連續(xù)化控制；同時，分離箱中油水混合物靜置的時間讓油水混合物中油和水液壓平衡，使得油和水處于上、下層的分離狀態(tài)，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化分離，并且裝置由于利用油的浮力、油和水間的液壓和水的重力，采用物理方法實現(xiàn)自動分離，不添加其他試劑，分離后的油可以再次利用，節(jié)約成本，有效保證分離后油的品質(zhì)；整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，實用性強。

附圖說明

圖1為用于樹脂生產(chǎn)的油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種用于樹脂生產(chǎn)的油水分離器，包括反應(yīng)釜1、攪拌裝置4、油水分離箱11和水箱15；所述反應(yīng)釜1下端設(shè)置有蒸汽管道10，蒸汽管道10上設(shè)有蒸汽閥門，反應(yīng)釜1上端設(shè)置有蒸汽出口；所述反應(yīng)釜1底部分別設(shè)有支腳、出料管7和排污管；其中，出料管7分別連接固體樹脂收集池8和油水分離箱11；在反應(yīng)釜1、固體樹脂收集池8之間設(shè)有控制閥9，在反應(yīng)釜1、油水分離箱11之間設(shè)有控制閥9和流量計18；所述反應(yīng)釜1上方通過軸承座設(shè)有軸承5，軸承5緊密連接攪拌軸6；所述攪拌軸6的上方設(shè)置有電機2和減速機3，電機2與減速機3配合連接，電機2驅(qū)動連接攪拌軸6，電機2為雙向轉(zhuǎn)動電機；所述攪拌軸6穿過軸承5伸入反應(yīng)釜1內(nèi)部,攪拌軸6連接設(shè)有攪拌裝置4；所述攪拌裝置4包括設(shè)于攪拌軸6中、上部的攪拌件和設(shè)于攪拌軸6底部的攪拌葉片41；其中，攪拌件至少設(shè)有兩個，攪拌件包括短桿42、銷軸43和螺旋葉片44；所述短桿42橫向水平固設(shè)于攪拌軸6上，在水平平面上，短桿42沿攪拌軸6的圓周均布設(shè)置，在豎直平面上，短桿42沿攪拌軸6的豎直方向等間距交錯設(shè)置；所述短桿42末端設(shè)有豎向通孔，通孔配合連接銷軸43，螺旋葉片44通過銷軸43穿設(shè)于通孔內(nèi)，且螺旋葉片44繞銷軸43中心線轉(zhuǎn)動；工作中，螺旋葉片44在驅(qū)動裝置的帶動下繞攪拌5軸旋轉(zhuǎn)，對反應(yīng)釜1上部的料液進行攪拌；同時，螺旋葉片44還在旋轉(zhuǎn)料液的摩擦力下繞銷軸43自轉(zhuǎn)，使料液不至于和攪拌軸6的旋轉(zhuǎn)速度一致，料液在大旋轉(zhuǎn)的同時會產(chǎn)生局部的小旋轉(zhuǎn)，可使混料更加均勻，質(zhì)量更好，且螺旋葉片44使攪拌桶內(nèi)的料液上下循環(huán)流通，縮短攪拌時間，提高工作效率；所述油水分離箱11頂端設(shè)置有排油管道13，排油管道13、油水分離箱11連通處設(shè)置有排油口，且油水分離箱11上方還設(shè)有第一排空管道12，第一排空管道12設(shè)于排油口的上方；工作中，油水分離箱11內(nèi)部的空氣從第一排空管道12中向外排出，保證油水混合物從排油管道13順利流出；所述油水分離箱11的外側(cè)設(shè)置有水箱15，油水分離箱11和水箱15之間通過連通管14連通，連通管14設(shè)于油水分離箱11中間位置，連通管14水平最高處低于排油口水平高度，連通管14為倒置的U形管；所述油水分離箱11內(nèi)連通管14的最下方進口位于出料管7管口的上方；所述水箱15右側(cè)設(shè)置有排水管道17，排水管道17上方設(shè)有第二排空管道16；工作中，分離后的水通過連通管14向水箱15中排入，水箱15內(nèi)部的空氣從第二排空管道16中向外排出，保證油水順利流入水箱15中；本實用新型通過連通管14、油水分離箱11、水箱15的結(jié)構(gòu)，保證油水混合物實現(xiàn)分離，利用控制閥9、流量計18實現(xiàn)自動化、連續(xù)化控制；同時，分離箱11中油水混合物靜置的時間讓油水混合物中油和水液壓平衡，使得油和水處于上、下層的分離狀態(tài)，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化分離，并且裝置由于利用油的浮力、油和水間的液壓和水的重力，采用物理方法實現(xiàn)自動分離，不添加其他試劑，分離后的油可以再次利用，節(jié)約成本，有效保證分離后油的品質(zhì)；整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，實用性強。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。