本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體的說(shuō)是一種生產(chǎn)水性涂料時(shí)用來(lái)熔化環(huán)氧樹(shù)脂顆粒的化環(huán)氧釜，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是一種安裝有攪拌器的綜合反應(yīng)容器，而攪拌器中的攪拌軸是用來(lái)連接減速器和攪拌翅片的傳動(dòng)部件，目前在化工生產(chǎn)中一般的攪拌軸均為在攪拌軸下端部安裝有攪拌翅片，此種攪拌軸攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的液體時(shí)動(dòng)力較小，反應(yīng)釜內(nèi)液體的混合效率低，需要較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間，不利于提高生產(chǎn)效率。在環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，需要將環(huán)氧樹(shù)脂顆粒熔化成液體，在使用普通反應(yīng)釜攪拌裝置時(shí)，如果攪拌動(dòng)力不夠大，由于物料粘稠度較大，環(huán)氧樹(shù)脂顆粒不能充分與環(huán)氧樹(shù)脂液體混合，從而影響環(huán)氧樹(shù)脂的熔化時(shí)間。而且傳統(tǒng)的反應(yīng)釜底部的放料閥與釜體之間一般存在一定的距離，導(dǎo)致閥芯與釜體之間存在一個(gè)空腔，該空腔內(nèi)的溫度偏低導(dǎo)致其內(nèi)部的物料無(wú)法熔化，致使出現(xiàn)出料口堵塞的現(xiàn)象，給放料帶來(lái)不便，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種生產(chǎn)水性涂料用化環(huán)氧釜，利用具有兩個(gè)攪拌器的攪拌裝置對(duì)釜體內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，提高攪拌動(dòng)力和攪拌效率，使得原料受熱更均勻，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，整體的質(zhì)量能夠統(tǒng)一，為后續(xù)的生產(chǎn)提供保障，在出料口使用上展閥可以防止物料進(jìn)入釜體外部的空腔，避免了物料不能完全受熱熔化導(dǎo)致堵塞出料口或不完全融化影響后續(xù)生產(chǎn)的情況。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：生產(chǎn)水性涂料用化環(huán)氧釜，包括釜體和攪拌裝置，所述釜體為密閉腔體，所述釜體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述釜體底部設(shè)有出料口，所述出料口設(shè)有上展閥，所述攪拌裝置固定在釜體內(nèi)，所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸貫穿于釜體內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有兩組攪拌器，兩組所述攪拌器在所述攪拌軸上呈上下排列，兩組所述攪拌器的葉片交叉設(shè)置，所述攪拌軸頂部連接電機(jī)，所述電機(jī)位于釜體頂部。

進(jìn)一步的，位于上方的所述攪拌器為漿式攪拌器，位于下方的所述攪拌器為漿式、錨式、框式中的一種。

進(jìn)一步的，所述漿式攪拌器的葉片的外端向上傾斜。

進(jìn)一步的，所述攪拌器與所述攪拌軸之間通過(guò)螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述攪拌軸底端設(shè)置有攪拌軸套。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)通過(guò)減速器與所述攪拌軸頂部連接或采用變頻調(diào)速。

進(jìn)一步的，所述出料口與所述上展閥之間通過(guò)法蘭連接。

進(jìn)一步的，所述釜體采用不銹鋼材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型采用在攪拌軸上設(shè)置呈上下排列，葉片交叉設(shè)置的兩組攪拌器的方法，提高了反應(yīng)釜的攪拌效率，使得原料受熱更均勻，更有利于固體原料的完全融化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，提高了工作效率，縮短了生產(chǎn)周期，減低生產(chǎn)成本；

2、本實(shí)用新型在出口使用上展閥，利用上展閥關(guān)閉出料口時(shí)，閥芯與釜體的底面齊平，避免了物料進(jìn)入釜體外部的空腔，從而使物料可以完全熔化，可以有效的防止出料口的原料不能完全受熱熔化導(dǎo)致堵塞出料口或不完全熔化影響后續(xù)生產(chǎn)的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1釜體，2進(jìn)料口，3出料口，4上展閥，5攪拌軸，6漿式攪拌器，7錨式攪拌器，8攪拌軸套，9支撐架，10電機(jī)，11減速機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1：

如圖1所示，生產(chǎn)水性涂料用化環(huán)氧釜，包括釜體1和攪拌裝置，所述釜體1為采用不銹鋼材料制成的密閉腔體，內(nèi)表面經(jīng)加工并拋光，所述釜體1頂部設(shè)有進(jìn)料口2，通過(guò)進(jìn)料口2可以向釜體1內(nèi)添加環(huán)氧樹(shù)脂顆粒，所述釜體1底部設(shè)有出料口3，所述出料口3通過(guò)法蘭安裝有上展閥5，所述攪拌裝置固定在釜體1內(nèi)，所述攪拌裝置包括攪拌軸5，所述攪拌軸5貫穿于釜體1內(nèi)，所述攪拌軸5底端設(shè)置在攪拌軸套8上，所述攪拌軸套8通過(guò)支撐架9固定在釜體1底部，所述攪拌軸5上呈上下排列設(shè)置有兩組漿式攪拌器6，所述漿式攪拌器6的葉片交叉設(shè)置，所述漿式攪拌器6的葉片外端向上傾斜，所述漿式攪拌器6與攪拌軸5通過(guò)螺栓連接，所述攪拌軸5頂部連接電機(jī)10，所述電機(jī)10位于釜體1頂部，所述電機(jī)10通過(guò)減速器11與所述攪拌軸5頂部連接。

實(shí)施例2：

如圖2所示，生產(chǎn)水性涂料用化環(huán)氧釜，包括釜體1和攪拌裝置，所述釜體1為采用不銹鋼材料制成的密閉腔體，內(nèi)表面經(jīng)加工并拋光，所述釜體1頂部設(shè)有進(jìn)料口2，通過(guò)進(jìn)料口2可以向釜體1內(nèi)添加環(huán)氧樹(shù)脂顆粒，所述釜體1底部設(shè)有出料口3，所述出料口3通過(guò)法蘭安裝有上展閥4，所述攪拌裝置固定在釜體1內(nèi)，所述攪拌裝置包括攪拌軸5，所述攪拌軸5貫穿于釜體1內(nèi)，所述攪拌軸5底端設(shè)置在攪拌軸套8上，所述攪拌軸套8通過(guò)支撐架9固定在釜體1底部，所述攪拌軸5上設(shè)置有漿式攪拌器6和錨式攪拌器7，所述漿式攪拌器6和所述錨式攪拌器7在所述攪拌軸5上呈上下排列，所述漿式攪拌器6的葉片和所述錨式攪拌器7的葉片交叉設(shè)置，所述漿式攪拌器6的葉片外端向上傾斜，所述漿式攪拌器6和所述錨式攪拌器7與攪拌軸5通過(guò)螺栓連接，所述攪拌軸5頂部連接電機(jī)10，所述電機(jī)10位于釜體1頂部，所述電機(jī)10通過(guò)減速器11與所述攪拌軸5頂部連接。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不是本實(shí)用新型的全部實(shí)施例，不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為了突出本實(shí)用新型的創(chuàng)新特點(diǎn)，上述技術(shù)特征在此不再贅述。