本實用新型涉及過濾的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種新型針刺氈。

背景技術(shù)：

針刺氈廣泛用于工業(yè)設(shè)備上，對工業(yè)排放的污水、煙霧進行過濾處理，在針對煙霧過濾過程中，針刺氈表面容易磨損，而且受外力擠壓時容易變形，為了提高針刺氈的耐磨性會在針刺氈表面覆膜，但是覆膜后的針刺氈的透氣效果大大降低，影響了過濾效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種耐壓耐磨、過濾性能好、透氣的覆膜針刺氈。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種新型針刺氈，包括依次疊合的外膜層、透氣層及過濾層，外膜層、透氣層及過濾層上均針刺有若干相互聯(lián)通的濾孔，所述透氣層包括和外膜層貼合的上夾層、和過濾層貼合的下夾層，上夾層和下夾層之間設(shè)有加強層，加強層由若干相互交織的經(jīng)線及緯線構(gòu)成，相鄰兩根經(jīng)線和相鄰兩根緯線之間構(gòu)成有透氣孔，所述過濾層上的濾孔為第一過濾孔，第一過濾孔包括入口通道及出口通道，入口通道和出口通道之間通過中間通道聯(lián)通，入口通道和出口通道均呈錐形狀，上夾層和下夾層上對應(yīng)各個透氣孔開設(shè)有若干組蜂窩孔，所述蜂窩孔呈六邊形性狀，蜂窩孔由若干個導(dǎo)通細孔排布構(gòu)成。

通過采用上述技術(shù)方案，加強層上的經(jīng)線和緯線交織確保了透氣層的結(jié)構(gòu)強度，進而提高了本產(chǎn)品的耐壓能力，外膜層的設(shè)置使得本產(chǎn)品的耐磨性能大大提高。

在本產(chǎn)品過濾煙霧的過程中，煙霧從過濾層上的第一過濾孔進入至下夾層的蜂窩孔，經(jīng)透氣孔從上夾層的蜂窩孔排至外膜層。

上述過濾過程中，由于第一過濾孔設(shè)置有入口通道、出口通道及置于入口通道和出口通道之間的中間通道，當本產(chǎn)品受力擠壓時，氣流會從入口通道進入經(jīng)中間通道通至出口通道，由于入口通道和出口通道呈錐形狀，中間通道起到了氣流轉(zhuǎn)換的作用，氣流快速從入口通道流入，經(jīng)過中間通道限位擠壓，再快速從出口通道流出形成了高低氣壓差，通過氣流停滯在中間通道瞬間，進而使得第一過濾孔具備了緩沖減震的作用。

經(jīng)過第一過濾孔過濾孔的煙霧再被蜂窩孔當中的導(dǎo)通細孔進行過濾，通過若干個導(dǎo)通細孔對微粒進行吸附處理，而后為了提高透氣濾成型了透氣孔，該透氣孔的孔徑大于導(dǎo)通細孔，將窩蜂孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置成六邊形保證了其耐壓能力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述外膜層上的濾孔為第二過濾孔，第二過濾孔包括相互連通的輸入通道及輸出通道，輸出通道的直徑由輸入通道至開孔端呈遞增狀。

通過采用上述技術(shù)方案，為了提高外膜層的透氣濾，進而將第二過濾孔設(shè)置成輸入通道和輸出通道，將輸出通道的直徑設(shè)置成由輸入通道至開孔端呈遞增狀，進而提高了透氣效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述經(jīng)線及緯線均采用滌綸線制成。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述外膜層采用聚四氟乙烯涂制而成。

通過采用上述技術(shù)方案，滌綸線制成的經(jīng)線和緯線具備良好的耐壓、耐磨及化學(xué)性穩(wěn)定性；聚四氟乙烯具有良好的抗酸、抗堿性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為本實用新型加強層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型單組蜂窩孔和透氣孔配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型的實施例做進一步說明。

一種新型針刺氈，包括依次疊合的外膜層1、透氣層2及過濾層3，外膜層1、透氣層2及過濾層3上均針刺有若干相互聯(lián)通的濾孔，所述透氣層2包括和外膜層1貼合的上夾層21、和過濾層3貼合的下夾層22，上夾層21和下夾層22之間設(shè)有加強層23，加強層23由若干相互交織的經(jīng)線231及緯線232構(gòu)成，相鄰兩根經(jīng)線231和相鄰兩根緯線232之間構(gòu)成有透氣孔230，所述過濾層3上的濾孔為第一過濾孔30，第一過濾孔30包括入口通道301及出口通道302，入口通道301和出口通道302之間通過中間通道303聯(lián)通，入口通道301和出口通道302均呈錐形狀，上夾層21和下夾層22上對應(yīng)各個透氣孔230開設(shè)有若干組蜂窩孔20，所述蜂窩孔20呈六邊形性狀，蜂窩孔20由若干個導(dǎo)通細孔201排布構(gòu)成。

加強層23上的經(jīng)線231和緯線232交織確保了透氣層2的結(jié)構(gòu)強度，進而提高了本產(chǎn)品的耐壓能力，外膜層1的設(shè)置使得本產(chǎn)品的耐磨性能大大提高。

在本產(chǎn)品過濾煙霧的過程中，煙霧從過濾層3上的第一過濾孔30進入至下夾層22的蜂窩孔20，經(jīng)透氣孔230從上夾層21的蜂窩孔20排至外膜層1。

上述過濾過程中，由于第一過濾孔30設(shè)置有入口通道301、出口通道302及置于入口通道301和出口通道302之間的中間通道303，當本產(chǎn)品受力擠壓時，氣流會從入口通道301進入經(jīng)中間通道303通至出口通道302，由于入口通道301和出口通道302呈錐形狀，中間通道303起到了氣流轉(zhuǎn)換的作用，氣流快速從入口通道301流入，經(jīng)過中間通道303限位擠壓，再快速從出口通道302流出形成了高低氣壓差，通過氣流停滯在中間通道瞬間，進而使得第一過濾孔30具備了緩沖減震的作用。

經(jīng)過第一過濾孔30過濾孔的煙霧再被蜂窩孔20當中的導(dǎo)通細孔201進行過濾，通過若干個導(dǎo)通細孔201對微粒進行吸附處理，而后為了提高透氣濾成型了透氣孔230，該透氣孔230的孔徑大于導(dǎo)通細孔201，將窩蜂孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置成六邊形保證了其耐壓能力。

外膜層1上的濾孔為第二過濾孔10，第二過濾孔10包括相互連通的輸入通道101及輸出通道102，輸出通道102的直徑由輸入通道101至開孔端呈遞增狀。

為了提高外膜層1的透氣濾，進而將第二過濾孔10設(shè)置成輸入通道101和輸出通道102，將輸出通道102的直徑設(shè)置成由輸入通道101至開孔端呈遞增狀，進而提高了透氣效果。

經(jīng)線231及緯線232均采用滌綸線制成。外膜層1采用聚四氟乙烯涂制而成。

滌綸線制成的經(jīng)線231和緯線232具備良好的耐壓、耐磨及化學(xué)性穩(wěn)定性；聚四氟乙烯具有良好的抗酸、抗堿性能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。