本實用新型屬于食品化工技術領域，涉及一種液化柱及包含該液化柱的制糖液化裝置；尤其涉及一種具有水平切向旋流進料端結構的液化柱；特別適用于淀粉制糖的液化工序。

背景技術：

制糖過程中液化液經過二次噴射，液化液被閃蒸，溫度下降到98±2°C，并在液化柱內繼續(xù)維持120分鐘，使DE值升高至10%以上。

液化階段，蛋白質會析出并凝聚，部分停掛在液化柱內壁上，長時間處在如此高溫度下，蛋白質逐漸變成褐色，同時褐色色素被稀釋到液化液中，也就是發(fā)生了美拉德現(xiàn)象，影響液化液的透明度。

酶制劑的加入量與在液化柱內維持的時間成為液化階段控制DE值的關鍵。在連續(xù)生產中，在控制酶制劑低消耗前提下，為了保證液化液維持時間及液化液DE值的均勻性，必須滿足維持階段料液先進先出。

現(xiàn)有淀粉制糖液化工序裝置圖如圖1 所示：包括液化柱1、進料管2、離心泵5、二噴閃蒸罐6、閃蒸罐7；液化柱1底部為倒錐形體；進料管2與液化柱1底部倒錐體端部軸向連接；6臺液化柱串聯(lián)；二次噴射后的二噴閃蒸罐6液化液進入離心泵5，被輸送至液化柱1底部，液化液軸向進入液化柱1；經過液化柱底部倒錐體逐漸上升，溢流進入下一個液化柱底部，最終進入閃蒸罐7，作為下道糖化工序的供料。通過液化柱上的視鏡觀察，觀察絮狀蛋白的流動情況，流動方向雜亂，湍流程度較明顯，現(xiàn)有淀粉制糖的液化工序進料方式不能完全保證液化液在液化柱內先進先出；液化柱1內流體流速較慢，蛋白極易附著在液化柱內壁上；液化液渾濁、顏色深。原先直流湍流，雜質在液體中彌散掛壁。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種具有水平切向旋流進料端結構的液化柱，以解決現(xiàn)有技術中不能完全保證液化液在液化柱內先進先出；流體流速又較慢，蛋白極易附著在液化柱內壁上；液化液渾濁、顏色深等問題。

本實用新型包括液化柱、進料管；液化柱底部為倒錐臺形體，進料管與倒錐臺形體水平切向連接；液化液切向進入液化柱。

一個優(yōu)化的方案是：本實用新型還包括排污閥、排污管；排污管垂直地面連接安裝在液化柱的進料口下方；排污管上安裝排污閥；連續(xù)生產時，排污閥門關閉。

一個優(yōu)化的方案是：液化柱底部的倒錐臺形體上，具有一個柱內錐形體；液化液切向進入液化柱，沿柱內錐形體螺旋上升。避免切向進料時漩渦中心的液化液滯留，同時減小了漩渦中心流體的摩擦阻力。

一個優(yōu)化的方案是：液化柱底部的倒錐臺形體上，具有一個柱內錐形體；柱內錐形體上具有螺旋面；水平進料管口在柱內錐形體上螺旋面的起始上升處；液化液切向進入液化柱，沿柱內錐形體螺旋面螺旋上升。

本實用新型的積極效果在于：液化柱中的流體旋流上升，流體旋向均勻快速流動，先進先出；雜質在旋流渦旋心部不掛壁，不產生蛋白附著掛壁液化柱內壁；液化液清澈透明。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有淀粉制糖的液化工序裝置連接結構示意圖；

圖2為本實用新型第一實施例液化柱主視局部視圖；

圖3為本實用新型第一實施例液化柱左視局部視圖；

圖4為本實用新型第二實施例液化柱主視局部視圖；

圖5為本實用新型第二實施例液化柱左視局部視圖；

圖6為本實用新型第三實施例液化柱主視局部視圖；

圖7為本實用新型第三實施例液化柱左視局部視圖；

圖中：1 液化柱、2進料管、3排污閥、4排污管、5離心泵、6二噴閃蒸罐、7閃蒸罐、1a柱內錐形體、1b螺旋面。

具體實施方式

以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施例。

本實用新型第一實施例如圖2、圖3所示，包括液化柱1、進料管2；液化柱1底部為倒錐臺形體，進料管2與倒錐臺形體水平切向連接；液化液切向進入液化柱1。原來液化柱底部為倒圓錐體，改造中將錐尖去掉，進料管下進料改為水平切線進料，利用離心泵供料動能使流體在液化柱內旋轉流動，產生流體與液化柱內壁定向的流速，從而減小絮狀蛋白掛壁現(xiàn)象。

本實用新型第二實施例如圖4、圖5所示，包括液化柱1、進料管2；液化柱1底部的倒錐臺形體上，具有一個柱內錐形體1a；液化液切向進入液化柱1，沿柱內錐形體1a螺旋上升。將每臺液化柱下端進料改為水平切向旋流進料。保證流體實現(xiàn)先進先出的順序，減小底部湍流程度，最大限度減小液化液停留死角，實現(xiàn)液化的均勻上升。避免切向進料時漩渦中心的液化液滯留，同時減小了漩渦中心流體的摩擦阻力。

本實用新型第三實施例如圖6、圖7所示，包括液化柱1、進料管2、排污閥3、排污管4；液化柱1底部的倒錐臺形體上，具有一個柱內錐形體1a；柱內錐形體1a上具有螺旋面1b；水平進料管口在柱內錐形體1a上螺旋面1b的起始上升處；液化液切向進入液化柱1，沿柱內錐形體螺旋面螺旋上升；使流體在液化柱底部切線方向、中間錐體錐面、螺旋上升底面保持螺旋上升的趨勢。液化液在液化柱底部較小直徑處開始旋流，底面具有一定的螺旋升角，旋流阻力小，且流體成螺旋狀逐漸融入到液化柱中，也保證了流體的先進先出。排污管垂直地面連接安裝在液化柱的進料口下方；排污管上安裝排污閥；連續(xù)生產時，排污閥門關閉。