本實用新型屬于除塵領域，尤其是涉及一種粉塵回收裝置。

背景技術：

在材料的加工過程中，會有大量的工業(yè)粉塵散落在廠房地面，既造成了環(huán)境的污染，也浪費了原材料，目前物料運輸和工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細度為0.01-3mm粉塵飄落在地面上，用水沖洗和壓縮空氣清掃造成二次污染，用人工掃把清掃也造成二次污染甚至無法清掃，致使生產(chǎn)場地環(huán)境差，同時有用的物料粉塵無法回收利用。

傳統(tǒng)的吸塵器通過氣泵直接將粉塵吸入容器中，從而避免灰塵揚起，避免了對清掃者的危害，然而吸塵器只能收集粉塵，無法對粉塵進行過濾加熱處理。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種粉塵回收裝置，節(jié)能環(huán)保，過濾粉塵。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種粉塵回收裝置，包括集塵加熱箱、集塵熱風回收器、循環(huán)鼓風機、發(fā)熱管、電箱、粉塵收集箱，所述的集塵加熱箱上設有加熱箱進料口、加熱箱排風口、加熱箱進風口，加熱箱進料口位于集塵加熱箱的側壁上，加熱箱排風口位于集塵加熱箱的頂端，加熱箱進風口位于集塵加熱箱的底端；

所述的集塵加熱箱的內(nèi)部設置有脈沖旋轉(zhuǎn)翼，所述的脈沖旋轉(zhuǎn)翼包括支 撐架、吊桿、上旋轉(zhuǎn)套、旋轉(zhuǎn)風葉、下旋轉(zhuǎn)套，所述的吊桿固定于集塵加熱箱內(nèi)，支撐架固定于吊桿的頂部，上旋轉(zhuǎn)套設置于吊桿的上部，下旋轉(zhuǎn)套設置于吊桿的下部，旋轉(zhuǎn)風葉設置于上旋轉(zhuǎn)套與下旋轉(zhuǎn)套之間；

所述的集塵熱風回收器上設有回收器排風口、回收器進風口、回收器排塵口，所述的回收器排風口位于集塵熱風回收器的頂端，回收器進風口位于集塵熱風回收器的上部，回收器進風口通過管路與加熱箱排風口相連，回收器排塵口位于集塵熱風回收器的底端，回收器排塵口通過管路與粉塵收集箱相連；

所述的循環(huán)鼓風機通過管路與回收器排風口相連，循環(huán)鼓風機通過管路與所述的發(fā)熱管相連，發(fā)熱管通過管路與加熱箱進風口相連；所述的電箱通過線路與集塵加熱箱、集塵熱風回收器、循環(huán)鼓風機、發(fā)熱管相連。

進一步，所述的吊桿上設置有擋板，擋板位于支撐架與上旋轉(zhuǎn)套之間。

進一步，所述的擋板與上旋轉(zhuǎn)套之間設置有彈簧。

進一步，所述的集塵加熱箱內(nèi)設置有保溫棉層。

進一步，所述的集塵熱風回收器上設置有單向止回閥。

進一步，所述的集塵熱風回收器的內(nèi)部設置有篩網(wǎng)；所述的回收器排風口的內(nèi)部設置有過濾板。

進一步，所述的循環(huán)鼓風機上設置有風速調(diào)節(jié)器。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的粉塵回收裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的粉塵回收裝置設置有脈沖旋轉(zhuǎn)翼，脈沖旋轉(zhuǎn)翼可進行打粉，使減小粉塵顆粒的力度，從而使干燥過程更加徹底、快速，節(jié)省工作時間及電能。

(2)本實用新型所述的粉塵回收裝置采用封閉式結構，在循環(huán)干燥的過程中可過濾粉塵，避免污染，同時進行循環(huán)利用，可以節(jié)省熱能損失，節(jié)約電能。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的粉塵回收裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-集塵加熱箱；2-集塵熱風回收器；3-循環(huán)鼓風機；4-發(fā)熱管；5-電箱；6-粉塵收集箱；7-脈沖旋轉(zhuǎn)翼；8-支撐架；9-吊桿；10-彈簧；11-上旋轉(zhuǎn)套；12-旋轉(zhuǎn)風葉；13-下旋轉(zhuǎn)套；14-保溫棉層；15-單向止回閥；16-篩網(wǎng)；17-過濾板；18-風速調(diào)節(jié)器；19-加熱箱進料口；20-加熱箱排風口；21-加熱箱進風口；22-回收器排風口；23-回收器進風口；24-回收器排塵口；25-擋板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二” 等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種粉塵回收裝置，包括集塵加熱箱1、集塵熱風回收器2、循環(huán)鼓風機3、發(fā)熱管4、電箱5、粉塵收集箱6，所述的集塵加熱箱1上設有加熱箱進料口19、加熱箱排風口20、加熱箱進風口21，加熱箱進料口19位于集塵加熱箱1的側壁上，加熱箱排風口20位于集塵加熱箱1的頂端，加熱箱進風口21位于集塵加熱箱1的底端；

所述的集塵加熱箱1的內(nèi)部設置有脈沖旋轉(zhuǎn)翼7，所述的脈沖旋轉(zhuǎn)翼7包括支撐架8、吊桿9、上旋轉(zhuǎn)套11、旋轉(zhuǎn)風葉12、下旋轉(zhuǎn)套13，所述的吊桿9固定于集塵加熱箱1內(nèi)，支撐架8固定于吊桿9的頂部，上旋轉(zhuǎn)套11設置于吊桿9的上部，下旋轉(zhuǎn)套13設置于吊桿9的下部，旋轉(zhuǎn)風葉12設置于上旋轉(zhuǎn)套11與下旋轉(zhuǎn)套13之間；脈沖旋轉(zhuǎn)翼7可進行打粉，使減小粉塵顆粒的力度，從而使干燥過程更加徹底、快速，節(jié)省工作時間及電能。

所述的集塵熱風回收器2上設有回收器排風口22、回收器進風口23、回收器排塵口24，所述的回收器排風口22位于集塵熱風回收器2的頂端， 回收器進風口23位于集塵熱風回收器2的上部，回收器進風口23通過管路與加熱箱排風口20相連，回收器排塵口24位于集塵熱風回收器2的底端，回收器排塵口24通過管路與粉塵收集箱6相連；

所述的循環(huán)鼓風機3通過管路與回收器排風口22相連，循環(huán)鼓風機3通過管路與所述的發(fā)熱管4相連，發(fā)熱管4通過管路與加熱箱進風口21相連；所述的電箱5通過線路與集塵加熱箱1、集塵熱風回收器2、循環(huán)鼓風機3、發(fā)熱管4相連。

所述的吊桿9上設置有擋板25，擋板25位于支撐架8與上旋轉(zhuǎn)套11之間。

所述的擋板25與上旋轉(zhuǎn)套11之間設置有彈簧10。減少設備的磨損，延長使用壽命。

所述的集塵加熱箱1內(nèi)設置有保溫棉層14。保證箱內(nèi)的溫度，減少能耗。

所述的集塵熱風回收器2上設置有單向止回閥15。

所述的集塵熱風回收器2的內(nèi)部設置有篩網(wǎng)16；所述的回收器排風口23的內(nèi)部設置有過濾板17。進行雙層過濾，防止粉塵流出。

所述的循環(huán)鼓風機3上設置有風速調(diào)節(jié)器18。

實施過程：將原料自加熱箱進料口19輸送至集塵加熱箱1，循環(huán)鼓風機3將發(fā)熱管4內(nèi)的熱空氣吹至集塵加熱箱1中，將原料粉塵進行加熱，集塵加熱箱1內(nèi)的脈沖旋轉(zhuǎn)翼7對粉塵進行打碎，便于加熱干燥，加熱后的粉塵通過加熱箱排風口20進入集塵熱風回收器2中，集塵熱風回收器2內(nèi)設有篩網(wǎng)16，可對粉塵起到阻擋作用，粉塵完成循環(huán)后被回收至粉塵收集箱6中，循環(huán)的熱風通過回收器排風口22輸送至循環(huán)鼓風機3，循環(huán)鼓風機3將風輸送至發(fā)熱管4內(nèi)進行加熱，從而進行下一次循環(huán)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。