本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)水草酸生產(chǎn)用熱風(fēng)過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

無(wú)水草酸在工業(yè)上有著廣泛的用途，無(wú)水草酸是將普通工業(yè)草酸通過(guò)干燥失重，去掉物體表面水分和晶體結(jié)晶水分而得。在無(wú)水草酸生產(chǎn)過(guò)程中，草酸烘干的尾氣中含有大量的粉塵，如果處理不當(dāng)?shù)脑?，既污染環(huán)境，又造成大量草酸的浪費(fèi)。目前一般采用布袋除塵方式，但是現(xiàn)有的布袋除塵裝置內(nèi)格局及布袋的放置方式都不是很理想，且對(duì)其內(nèi)壁和布袋清理不徹底，大大影響了除塵效果，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，除塵效果好，不容易堵塞的無(wú)水草酸生產(chǎn)用熱風(fēng)過(guò)濾裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)解決方案是：無(wú)水草酸生產(chǎn)用熱風(fēng)過(guò)濾裝置，包括殼體、布袋、排氣管、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管、空壓機(jī)、控制器；殼體的頂端封閉，其底端開(kāi)口，殼體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將殼體內(nèi)腔隔成若干個(gè)豎直方向的濾風(fēng)道，濾風(fēng)道內(nèi)設(shè)有布袋，每個(gè)濾風(fēng)道頂部設(shè)有出氣管和進(jìn)風(fēng)管，出氣管一端接通殼體頂部，另一端接通排氣管，排氣管接通引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，出氣管的管壁上設(shè)有氣壓傳感器，進(jìn)風(fēng)管一端伸到殼體內(nèi)的布袋上方，另一端與送風(fēng)管接通，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)閥，送風(fēng)管與空壓機(jī)連接；控制器通過(guò)信號(hào)線與氣壓傳感器連接，且通過(guò)控制線與引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和進(jìn)風(fēng)閥連接。

其中，所述布袋的開(kāi)口方向朝下。

工作時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，控制器控制引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，在引風(fēng)機(jī)的作用下殼體內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，烘干用過(guò)的熱風(fēng)從殼體底部的開(kāi)口進(jìn)入到各濾風(fēng)道內(nèi)，熱風(fēng)穿過(guò)布袋后經(jīng)出氣管進(jìn)入排氣管，從排氣管排入下一工序；除塵一段時(shí)間后，布袋上附滿了粉塵，當(dāng)某濾風(fēng)道對(duì)應(yīng)的氣壓傳感器檢測(cè)到該濾風(fēng)道內(nèi)的氣壓小于一定的值時(shí)，該氣壓傳感器將信號(hào)傳送給控制器，控制器控制空壓機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)控制器控制該濾風(fēng)道對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)閥打開(kāi)，空壓機(jī)將空氣壓到送風(fēng)管，并從該濾風(fēng)道對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入該濾風(fēng)道對(duì)布袋進(jìn)行反吹，吹落的粉塵從殼體底部的開(kāi)口出來(lái)，吹了一定的時(shí)間后，控制器控制空壓機(jī)停止運(yùn)行，同樣的某個(gè)或者某幾個(gè)濾風(fēng)道需要對(duì)布袋清灰時(shí)，重復(fù)以上的方式進(jìn)行清灰；除塵結(jié)束后，按下關(guān)閉按鈕，控制器控制引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

①本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，隔板將殼體內(nèi)部隔成若干個(gè)濾風(fēng)道，每個(gè)濾風(fēng)道對(duì)應(yīng)一個(gè)出氣管和進(jìn)風(fēng)管，每個(gè)出氣管內(nèi)都設(shè)有氣壓傳感器，每個(gè)進(jìn)風(fēng)管都設(shè)有進(jìn)風(fēng)閥，這樣可以將布袋分區(qū)，哪個(gè)濾風(fēng)道內(nèi)的布袋需要清灰就自動(dòng)吹該濾風(fēng)道，不會(huì)影響其他濾風(fēng)道的除塵工作，同時(shí)由于空間相對(duì)較小使除塵更徹底；

②本實(shí)用新型并非定時(shí)吹布袋，而是某濾風(fēng)道對(duì)應(yīng)的氣壓傳感器檢測(cè)到該濾風(fēng)道的氣壓變小，證明該濾風(fēng)道的可能被堵塞或者積塵過(guò)多，氣壓傳感器將信號(hào)傳給控制器，控制器便控制空壓機(jī)送氣對(duì)濾風(fēng)道進(jìn)行反吹，相對(duì)定時(shí)清理，本實(shí)用新型更智能化，工作效率高；

③本實(shí)用新型布袋的開(kāi)口朝下，熱風(fēng)從袋口進(jìn)入布袋，再?gòu)拇渤鋈?，增大了熱風(fēng)與布袋的接觸面積，且布袋內(nèi)不會(huì)積灰，提高了布袋的吸附能力，從而提高除塵效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型殼體的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的控制連線示意圖。

圖中，1-殼體、2-布袋、3-排氣管、4-引風(fēng)機(jī)、5-送風(fēng)管、6-空壓機(jī)、7-控制器、8-隔板、9-濾風(fēng)道、10-出氣管、11-進(jìn)風(fēng)管、12-氣壓傳感器、13-進(jìn)風(fēng)閥。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1、圖2、圖3所示，無(wú)水草酸生產(chǎn)用熱風(fēng)過(guò)濾裝置，包括殼體1、布袋2、排氣管3、引風(fēng)機(jī)4、送風(fēng)管5、空壓機(jī)6、控制器7；殼體1的頂端封閉，其底端開(kāi)口，殼體1內(nèi)設(shè)有隔板8，隔板8將殼體1內(nèi)腔隔成若干個(gè)豎直方向的濾風(fēng)道9，濾風(fēng)道9內(nèi)設(shè)有開(kāi)口方向朝下的布袋2，每個(gè)濾風(fēng)道9頂部設(shè)有出氣管10和進(jìn)風(fēng)管11，出氣管10一端接通殼體1頂部，另一端接通排氣管3，排氣管3接通引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口，出氣管10的管壁上設(shè)有氣壓傳感器12，進(jìn)風(fēng)管11一端伸到殼體1內(nèi)的布袋2上方，另一端與送風(fēng)管5接通，進(jìn)風(fēng)管11內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)閥13，送風(fēng)管5與空壓機(jī)6連接；控制器7通過(guò)信號(hào)線與氣壓傳感器12連接，且通過(guò)控制線與引風(fēng)機(jī)4、空壓機(jī)6和進(jìn)風(fēng)閥13連接。

工作時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，控制器7控制引風(fēng)機(jī)4啟動(dòng)，在引風(fēng)機(jī)4的作用下殼體1內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，烘干用過(guò)的熱風(fēng)從殼體1底部的開(kāi)口進(jìn)入到各濾風(fēng)道9內(nèi)，熱風(fēng)穿過(guò)布袋2后經(jīng)出氣管10進(jìn)入排氣管3，從排氣管3排入下一工序；除塵一段時(shí)間后，布袋2上附滿了粉塵，當(dāng)某濾風(fēng)道9對(duì)應(yīng)的氣壓傳感器12檢測(cè)到該濾風(fēng)道9內(nèi)的氣壓小于一定的值時(shí)，該氣壓傳感器12將信號(hào)傳送給控制器7，控制器7控制空壓機(jī)6啟動(dòng)，同時(shí)控制器7控制該濾風(fēng)道9對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管11的進(jìn)風(fēng)閥13打開(kāi)，空壓機(jī)6將空氣壓到送風(fēng)管5，并從該濾風(fēng)道9對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管11進(jìn)入該濾風(fēng)道9對(duì)布袋2進(jìn)行反吹，吹落的粉塵從殼體1底部的開(kāi)口出來(lái)，吹了一定的時(shí)間后，控制器7控制空壓機(jī)6停止運(yùn)行，同樣的某個(gè)或者某幾個(gè)濾風(fēng)道9需要對(duì)布袋2清灰時(shí)，重復(fù)以上的方式進(jìn)行清灰；除塵結(jié)束后，按下關(guān)閉按鈕，控制器7控制引風(fēng)機(jī)4停止運(yùn)行。