本實(shí)用新型涉及一種酸霧處理塔，特別涉及一種混合氣體酸霧處理塔。

背景技術(shù)：

工業(yè)氣體酸霧處理塔的應(yīng)用很廣，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，主要針對各排出的不同酸霧特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，有些酸霧處理塔的氣體混合效果不佳，酸霧處理效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種混合氣體酸霧處理塔。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種混合氣體酸霧處理塔，包括由上至下依次設(shè)置的氣體混合腔、噴淋腔和活性炭過濾室，所述氣體混合腔的頂部設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管通過引風(fēng)機(jī)與氣體混合腔連通，所述氣體混合腔與噴淋腔之間通過濾網(wǎng)連通，所述活性炭過濾室設(shè)置在噴淋腔的底部且與所述噴淋腔相互連通，所述活性炭過濾室底部連接有出液管；所述氣體混合腔內(nèi)設(shè)有若干風(fēng)扇，每個(gè)風(fēng)扇通過一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述風(fēng)扇的風(fēng)向朝向氣體混合腔中部；所述噴淋腔的側(cè)壁上設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括進(jìn)液管和噴頭，所述進(jìn)液管位于噴淋腔的外部，進(jìn)液管通過噴頭與噴淋腔內(nèi)部連通，所述噴頭內(nèi)設(shè)有霧化機(jī)構(gòu)，所述噴頭朝向噴淋腔斜向下噴射。

所述活性炭過濾室由活性炭堆積填充構(gòu)成，且活性炭過濾室的頂部為中間高、外側(cè)低的圓錐面。

所述噴淋腔與活性炭過濾室的連接處設(shè)置有雜質(zhì)回收倉，所述雜質(zhì)回收倉具有雜質(zhì)入口，所述雜質(zhì)入口環(huán)繞所述活性炭過濾室頂部的圓錐面的最低端外緣設(shè)置。

所述氣體混合腔與噴淋腔之間為分體可拆卸結(jié)構(gòu)。

所述氣體混合腔內(nèi)具有四個(gè)風(fēng)扇，四個(gè)風(fēng)扇分別兩兩對稱設(shè)置，且四個(gè)風(fēng)扇的朝向各不相同，但風(fēng)向均朝向氣體混合腔中部。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的混合氣體酸霧處理塔，由上至下引入混合氣體，氣體向下流動(dòng)的速度慢，更容易混合均勻，也利于氣體在噴淋腔內(nèi)被充分洗滌；在氣體混合腔通過風(fēng)扇將氣體吹散、混合，并將氣體向氣體混合腔中部靠攏，隨著氣體越來越多，充分混合后的氣體將受壓力作用而被壓入下方的噴淋腔內(nèi)；噴淋腔與氣體混合腔采用分體式結(jié)構(gòu)，便于更換，降低維護(hù)成本；噴淋腔內(nèi)設(shè)置朝向斜下方噴射的噴頭，使混合氣體被噴頭噴射出的液體充分洗滌；噴淋腔的底部設(shè)置有活性炭過濾室，其頂部為中間高外側(cè)低的圓錐面，使得經(jīng)過洗滌的酸液能夠隨重力作用向下流淌，流淌過程中有酸液向活性炭過濾室底部滲出，經(jīng)活性炭吸附顆粒，經(jīng)出液管流出；另有酸液中的雜質(zhì)隨著圓錐面下滑到圓錐面的最低端外緣，然后由雜質(zhì)回收倉收集雜質(zhì)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的混合氣體酸霧處理塔最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、氣體混合腔，2、噴淋腔，3、活性炭過濾室，3-1、圓錐面，4、進(jìn)氣管，5、引風(fēng)機(jī)，6、濾網(wǎng)，7、出液管，8、風(fēng)扇，9、電機(jī)，10、進(jìn)液管，11、 噴頭，12、雜質(zhì)回收倉，12-1、雜質(zhì)入口。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種混合氣體酸霧處理塔，包括由上至下依次設(shè)置的氣體混合腔1、噴淋腔2和活性炭過濾室3，所述氣體混合腔1的頂部設(shè)有進(jìn)氣管4，所述進(jìn)氣管4通過引風(fēng)機(jī)5與氣體混合腔1連通，所述氣體混合腔1與噴淋腔2之間為分體可拆卸結(jié)構(gòu)，氣體混合腔1與噴淋腔2之間通過濾網(wǎng)6連通。所述活性炭過濾室3設(shè)置在噴淋腔2的底部且與所述噴淋腔2相互連通，所述活性炭過濾室3底部連接有出液管7。

所述氣體混合腔1內(nèi)設(shè)有若干風(fēng)扇8，每個(gè)風(fēng)扇8通過一電機(jī)9驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述風(fēng)扇8的風(fēng)向朝向氣體混合腔1中部。本實(shí)施例中，所述氣體混合腔1內(nèi)具有四個(gè)風(fēng)扇8，四個(gè)風(fēng)扇8分別兩兩對稱設(shè)置，且四個(gè)風(fēng)扇8的朝向各不相同，但風(fēng)向均朝向氣體混合腔1中部。如圖1所示，四個(gè)風(fēng)扇8環(huán)繞氣體混合腔1的中部，且分別位于四個(gè)角落，兩兩對稱設(shè)置。

所述噴淋腔2的側(cè)壁上設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括進(jìn)液管10和噴頭11，所述進(jìn)液管10位于噴淋腔2的外部，進(jìn)液管10通過噴頭11與噴淋腔2內(nèi)部連通，所述噴頭11內(nèi)設(shè)有霧化機(jī)構(gòu)，所述噴頭11朝向噴淋腔2斜向下噴射。

所述活性炭過濾室3由活性炭堆積填充構(gòu)成，且活性炭過濾室3的頂部為中間高、外側(cè)低的圓錐面3-1。所述噴淋腔2與活性炭過濾室3的連接處設(shè)置有 雜質(zhì)回收倉12，所述雜質(zhì)回收倉12具有雜質(zhì)入口12-1，所述雜質(zhì)入口12-1環(huán)繞所述活性炭過濾室3頂部的圓錐面3-1的最低端外緣設(shè)置。

本實(shí)用新型的混合氣體酸霧處理塔，由上至下引入混合氣體，氣體向下流動(dòng)的速度慢，更容易混合均勻，也利于氣體在噴淋腔2內(nèi)被充分洗滌；在氣體混合腔1通過風(fēng)扇8將氣體吹散、混合，并將氣體向氣體混合腔1中部靠攏，隨著氣體越來越多，充分混合后的氣體將受壓力作用而被壓入下方的噴淋腔2內(nèi)；噴淋腔2與氣體混合腔1采用分體式結(jié)構(gòu)，便于更換，降低維護(hù)成本；噴淋腔2內(nèi)設(shè)置朝向斜下方噴射的噴頭11，使混合氣體被噴頭11噴射出的液體充分洗滌；噴淋腔2的底部設(shè)置有活性炭過濾室3，其頂部為中間高外側(cè)低的圓錐面3-1，使得經(jīng)過洗滌的酸液能夠隨重力作用向下流淌，流淌過程中有酸液向活性炭過濾室3底部滲出，經(jīng)活性炭吸附顆粒，經(jīng)出液管7流出；另有酸液中的雜質(zhì)隨著圓錐面3-1下滑到圓錐面3-1的最低端外緣，然后由雜質(zhì)回收倉12收集雜質(zhì)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。