本實(shí)用新型涉及物料脫泡技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及微縫擠壓式真空脫泡系統(tǒng)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的真空脫泡設(shè)備原理多為在漿料罐中,邊通過(guò)攪拌軸攪拌,邊進(jìn)行吸真空操作。此種設(shè)備效率較低,要進(jìn)行徹底的脫泡處理,需要先將一罐物料脫泡完成后,再加入下一罐物料,不利于連續(xù)性操作,且不易把握換料的時(shí)機(jī);其工作腔內(nèi),物料與空腔接觸面積小,多為在腔內(nèi)含有大量物料時(shí)直接進(jìn)行抽真空處理,不利于底部物料中氣泡的逃逸;部分脫泡設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,密封性較差,難于保養(yǎng)設(shè)備,容易引進(jìn)外部污染,成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有真空脫泡設(shè)備的不足,本實(shí)用新型提供一種新型微縫擠壓式真空脫泡裝置,其具有脫泡效果明顯、能進(jìn)行連續(xù)脫泡工藝、構(gòu)造簡(jiǎn)單、方便清洗、密封性好的特點(diǎn)。本實(shí)用新型采用如下方案:新型微縫擠壓式真空脫泡裝置,包括抽真空罐體,罐體為圓柱形,底部為半球形,最底部開(kāi)有出料口;罐蓋,罐蓋上焊接了進(jìn)料口和真空口;罐蓋與罐體通過(guò)密封墊圈和螺栓密封連接,進(jìn)料口和真空口分別與罐體內(nèi)連通;罐蓋內(nèi)側(cè)焊接有一快接管,此管與進(jìn)料口連通,此管的另一端通過(guò)上法蘭連接了一圈圓柱形微縫篩網(wǎng),篩網(wǎng)的底部由下法蘭固定并封底;下法蘭上側(cè)面焊接了一個(gè)反扣的圓柱筒體,筒體直徑比微縫篩網(wǎng)圍成的圓柱直徑略小,筒的高度略低于上法蘭的與微縫篩網(wǎng)連接的通口;出料口與真空口均與抽真空設(shè)備連接,進(jìn)行抽真空。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入,通過(guò)快接管進(jìn)入微縫篩網(wǎng)圍成的空間內(nèi),受重力和罐內(nèi)真空負(fù)壓的作用,物料被迫通過(guò)微縫篩網(wǎng)。通過(guò)篩網(wǎng)的同時(shí),物料受到微縫篩網(wǎng)的強(qiáng)烈擠壓,其中大的氣泡被擠破,物料與罐腔的接觸面積大大增加,較攪拌工藝更高效,與此同時(shí)與真空口連接的抽真空設(shè)備也進(jìn)行抽真空處理,氣體也隨真空口脫去,效果明顯;真空口和出料口同與抽真空設(shè)備連接的設(shè)計(jì)促使出料口處物料能順利流下,并防止真空脫泡后的物料再次混進(jìn)空氣;整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,密封性好,且拆卸方便,清洗便利。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、罐體;2、罐蓋;3、真空口;4、進(jìn)料口;5、密封環(huán);6、快接管;7、上法蘭;8、微縫篩網(wǎng);9、內(nèi)筒;10、下法蘭;11、出料口。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示,本實(shí)用新型微縫擠壓式真空脫泡裝置,包括罐體1,罐蓋2上焊接有真空口3和進(jìn)料口4,并通過(guò)螺栓和密封環(huán)5與罐體1密封連接??旖庸?上端與罐蓋焊接,并與進(jìn)料口4相連通,下端與上法蘭7連接。圓柱形微縫篩網(wǎng)8上端與上法蘭7連接,下端與下法蘭10固定。下法蘭10內(nèi)側(cè)焊接有一圓柱形內(nèi)筒9,內(nèi)筒與微縫篩網(wǎng)8間、內(nèi)筒與上法蘭7間都有一定間隙,保證順利物料從快接管6中流下,并在通過(guò)微縫篩網(wǎng)8時(shí)受到擠壓作用.真空口3和出料口11同與抽真空設(shè)備相連接,使微縫篩網(wǎng)8內(nèi)外產(chǎn)生壓強(qiáng)差,增強(qiáng)了物料通過(guò)篩網(wǎng)的擠壓力,提高了脫泡的質(zhì)量和效率。