本實用新型涉及鍛造模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鍛造模具的自動吹氧化皮、噴脫模劑裝置。

背景技術(shù)：

脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可以使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。在模鍛業(yè)中，經(jīng)常需要吹氧化皮、噴脫模劑，每次材料放入設(shè)備模具前，要先吹干凈氧化皮后再噴涂一層脫模劑，以便模鍛作業(yè)完成后產(chǎn)品能夠無墊傷并順利脫離模具?，F(xiàn)有的吹氧化皮、噴脫模劑噴涂方式大多為手動吹氣、噴涂，手動吹氣、噴涂操作費時、費力，且吹氣、脫模劑噴涂的時間、噴涂速度、精度、噴涂厚度等無法準(zhǔn)確控制，導(dǎo)致吹氣不均勻，去除氧化皮不徹底、噴涂不均勻，脫模效果差。并且，現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行噴涂前，沒有清理模具的型腔的步驟，型腔內(nèi)的聚集的雜物容易導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生缺陷，影響鍛件的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于鍛造模具的自動吹氧化皮、噴脫模劑裝置，其結(jié)構(gòu)科學(xué)，可以自動先噴氣去除氧化皮，再噴涂脫模劑，精確度高，操作方便，降低了勞動強(qiáng)度。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于鍛造模具的自動噴脫模劑裝置，其包括控制盒、檢測鍛造模具上模位置的位移傳感裝置、開關(guān)控制閥、氣缸、氣缸控制閥，所述開關(guān)控制閥設(shè)置有進(jìn)氣管、進(jìn)脫模劑管、噴管及分別控制進(jìn)氣管、進(jìn)脫模劑管是否與噴管連通的第一開關(guān)、第二開關(guān)，所述氣缸設(shè)置有用于依次觸發(fā)第一開關(guān)、第二開關(guān)的頂板，所述控制盒通過所述氣缸控制閥控制連接所述氣缸。

所述噴管的尾端連接有分流器，所述分流器設(shè)置有4個噴頭，所述4個噴頭分別位于鍛造模具上模和下模的兩側(cè)。

所述鍛造模具上?？拷鑫灰苽鞲醒b置處設(shè)置有滑動塊。

所述位移傳感裝置設(shè)置有兩個檢測所述滑動塊位置的感應(yīng)探頭。

所述第一開關(guān)的尾端與所述頂板之間的距離小于所述第二開關(guān)的尾端與所述頂板之間的距離。

本實用新型的有益效果是：一種用于鍛造模具的自動吹氧化皮、噴脫模劑裝置，其包括控制盒、檢測鍛造模具上模位置的位移傳感裝置、開關(guān)控制閥、氣缸、氣缸控制閥，所述開關(guān)控制閥設(shè)置有進(jìn)氣管、進(jìn)脫模劑管、噴管及分別控制進(jìn)氣管、進(jìn)脫模劑管是否與噴管連通的第一開關(guān)、第二開關(guān)，所述氣缸設(shè)置有用于依次觸發(fā)第一開關(guān)、第二開關(guān)的頂板，所述控制盒通過所述氣缸控制閥控制連接所述氣缸，其結(jié)構(gòu)科學(xué)，可以自動先噴氣去除氧化皮，再噴涂脫模劑，精確度高，操作方便，降低了勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于鍛造模具的自動吹氧化皮、噴脫模劑裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的用于鍛造模具的自動吹氧化皮、噴脫模劑裝置使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1——控制盒 2——位移傳感裝置

21——滑動塊 22——感應(yīng)探頭

3——開關(guān)控制閥 31——進(jìn)氣管

32——進(jìn)脫模劑管 33——噴管

34——第一開關(guān) 35——第二開關(guān)

4——氣缸 41——頂板

5——氣缸控制閥 6——分流器

7——噴頭 8——上模

9——下模。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，并不是把本實用新型的實施范圍限制于此。

如圖1、圖2所示，本實施例的用于鍛造模具的自動吹氧化皮、噴脫模劑裝置，包括控制盒1、檢測鍛造模具上模8位置的位移傳感裝置2、開關(guān)控制閥3、氣缸4、氣缸控制閥5，所述開關(guān)控制閥3設(shè)置有進(jìn)氣管31、進(jìn)脫模劑管32、噴管33及第一開關(guān)34、第二開關(guān)35，第一開關(guān)34用于控制進(jìn)氣管31是否與 噴管33連通，第二開關(guān)35用于控制進(jìn)脫模劑管32是否與噴管33連通，所述氣缸4設(shè)置有用于依次觸發(fā)第一開關(guān)34、第二開關(guān)35的頂板41，所述控制盒1通過所述氣缸控制閥5控制連接所述氣缸4，使用時，位移傳感器2檢測到上模8下行至一定位置，控制盒1控制氣缸控制閥5，使得氣缸4驅(qū)動頂板41依次觸發(fā)第一開關(guān)34、第二開關(guān)35，從而從噴管33中先噴出氣體去除氧化皮，然后同時噴出氣體和脫模劑，當(dāng)位移傳感器2檢測到上模8繼續(xù)下行至預(yù)定位置，控制盒1控制氣缸控制閥5，使得氣缸4驅(qū)動頂板41依次不再觸發(fā)第二開關(guān)35、第一開關(guān)34，從而不再噴出氣體和脫模劑。本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，噴涂過程自動化，可以自動先噴氣去除氧化皮并吹走模具型腔的雜質(zhì)，再噴涂脫模劑，噴涂精確，操作方便，降低了勞動強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，如圖2所示，所述噴管33的尾端連接有分流器6，所述分流器6設(shè)置有4個噴頭7，所述4個噴頭7分別位于鍛造模具上模8和下模9的兩側(cè)，可以從多個方向進(jìn)行噴氣和噴涂，效果好。

進(jìn)一步的，所述鍛造模具上模8靠近所述位移傳感裝置2處設(shè)置有滑動塊21，該滑動塊21固定于上模8側(cè)面，通過調(diào)整滑動塊21的位置和尺寸可以調(diào)整噴氣體和噴脫模劑的時間。

進(jìn)一步的，所述位移傳感裝置2設(shè)置有兩個檢測所述滑動塊位置的感應(yīng)探頭22，兩個探頭22按垂直方向布置。

進(jìn)一步的，所述第一開關(guān)34的尾端與所述頂板41之間的距離小于所述第二開關(guān)35的尾端與所述頂板41之間的距離，使得頂板41觸發(fā)開關(guān)時可以先觸發(fā)第一開關(guān)34，后觸發(fā)第二開關(guān)35，從而先噴氣體，后噴脫模劑。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。