本實用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低的節(jié)能型反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器，根據(jù)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計，從開始的進料到出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的步驟要求，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)整。

目前反應(yīng)釜均為整體加熱，但是根據(jù)生產(chǎn)需要在生產(chǎn)過程中大部分情況均是不會將物料充滿反應(yīng)釜，這種情況就會使反應(yīng)釜內(nèi)出現(xiàn)空間，而對該空間對應(yīng)的側(cè)壁進行加熱，熱量會集中到側(cè)壁上，就會導(dǎo)致縮短該內(nèi)壁的壽命的情況，而且浪費了熱量，因此需要一種能夠解決上述問題的反應(yīng)釜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種節(jié)能型反應(yīng)釜，可自動調(diào)節(jié)對內(nèi)罐體加熱區(qū)域的節(jié)能型反應(yīng)釜。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種節(jié)能型反應(yīng)釜，包括內(nèi)罐體與套在其外側(cè)的夾套罐體，所述內(nèi)罐體與夾套罐體之間設(shè)有夾套層，所述夾套層內(nèi)從下到上依次設(shè)有多個套裝所述內(nèi)罐體的環(huán)形加熱裝置，所述內(nèi)罐體上還設(shè)有多個與所述環(huán)形加熱裝置相對應(yīng)的溫度傳感器，即溫度傳感器的數(shù)量與環(huán)形加熱裝置相同，每個溫度傳感器的位置高度均對應(yīng)一個環(huán)形加熱器，所述環(huán)形加熱裝置與溫度傳感器均連接溫度控制器。

在優(yōu)選的實施方案中，所述環(huán)形加熱裝置為形狀為環(huán)形的電加熱棒，通電加熱，加熱精度高，反應(yīng)靈敏，好控制。

在優(yōu)選的實施方案中，所述溫度控制器連接電路總線，所述環(huán)形加熱裝置與溫度傳感器之間串聯(lián)連接，組成溫度控制電路，多個溫度控制電路并聯(lián)在所述電路總線上，每個所述溫度控制電路內(nèi)還設(shè)有一條短路電路，所述短路電路上設(shè)有一個短路開關(guān)，控制是否將所述環(huán)形加熱器短路掉，從而控制環(huán)形加熱器的啟閉。

在優(yōu)選的實施方案中，所述溫度傳感器根據(jù)內(nèi)罐體內(nèi)的液體粘稠程度的不同，可設(shè)置在所述內(nèi)罐體的外壁或者內(nèi)壁上，若內(nèi)罐體內(nèi)的液體粘稠度低，則優(yōu)選于設(shè)置在內(nèi)罐體的內(nèi)側(cè)，測量溫度更加靈敏，而液體的粘稠程度高，則設(shè)置在內(nèi)罐體的外壁上，可降低對溫度傳感器的要求，降低對溫度傳感器的成本。

在優(yōu)選的實施方案中，所述內(nèi)罐體的頂部設(shè)有攪拌電機，所述攪拌電機的電機軸固定連接攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片的數(shù)量至少為兩個。

在優(yōu)選的實施方案中，所述內(nèi)罐體的頂部與底部分別設(shè)有可打開的進料口與出料口。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型在內(nèi)罐體與夾套罐體之間的夾套層內(nèi)設(shè)有多個從上倒下排列設(shè)置的環(huán)形加熱裝置，對內(nèi)罐體進行區(qū)域性加熱，對內(nèi)罐體內(nèi)有液料的部分進行加熱，對內(nèi)管體內(nèi)沒有液料的區(qū)域停止加熱，可防止環(huán)形加熱裝置的熱量全部傳給內(nèi)罐體的內(nèi)壁，達到提高內(nèi)罐體的使用壽命的目的，同時還可防止熱能源的浪費，起到節(jié)能的效果。

本實用新型通過在內(nèi)罐體上設(shè)有多個傳感器進行溫度檢測，以實現(xiàn)檢測罐體內(nèi)不同高度的溫度，從而智能的對內(nèi)罐體進行加熱，自動化、智能化程度高，不需要工人實時的去監(jiān)視著數(shù)據(jù)，只需要設(shè)定好程序，就可達到自控節(jié)能的效果。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述的節(jié)能型反應(yīng)釜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型實施例所述的節(jié)能型反應(yīng)釜的控制系統(tǒng)圖。

圖中：

1、內(nèi)罐體；2、夾套罐體；3、攪拌電機；4、攪拌軸；5、攪拌葉片；6、進料口；7、出料口；8、環(huán)形加熱裝置；9、溫度傳感器；10、溫度控制器；11、電路總線；12、短路電路；13、短路開關(guān)。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例的一種節(jié)能型反應(yīng)釜，包括內(nèi)罐體1與套在其外側(cè)的夾套罐體2，內(nèi)罐體1與夾套罐體2之間設(shè)有夾套層，內(nèi)罐體1的頂部設(shè)有攪拌電機3，攪拌電機3的電機軸固定連接攪拌軸4，攪拌軸4穿過夾套罐體2與內(nèi)管體后深入到內(nèi)管體內(nèi)，攪拌軸4上設(shè)有攪拌葉片5，對內(nèi)管體內(nèi)地液體進行攪拌，內(nèi)罐體1的頂部設(shè)有進料口6，進料口6上設(shè)有上蓋，可打開或關(guān)閉進料口6，內(nèi)管體的底部最低端設(shè)有出料口7，出料口7上設(shè)有閥門，可打開或關(guān)閉出料口7，出料口7可連接軟管，將液料輸送到放料的容器內(nèi)。

夾套層內(nèi)從下到上依次設(shè)有多個套裝內(nèi)罐體1的環(huán)形加熱裝置8，環(huán)形加熱裝置8為形狀為環(huán)形的電加熱棒，內(nèi)罐體1上還設(shè)有與環(huán)形加熱裝置8一一對應(yīng)的溫度傳感器9，溫度傳感器9設(shè)置在內(nèi)罐體1的內(nèi)壁上。

如圖2所示，環(huán)形加熱裝置8與溫度傳感器9均連接溫度控制器10，其具體為溫度控制器10連接電路總線11，環(huán)形加熱裝置8與溫度傳感器9之間串聯(lián)連接，組成溫度控制電路，多個溫度控制電路并聯(lián)在電路總線11上，每個溫度控制電路內(nèi)還設(shè)有一條短路電路12，短路電路12上設(shè)有一個開關(guān)，控制短路環(huán)形加熱器。

當內(nèi)罐體1內(nèi)加入液料后溫度控制器10啟動全部電加熱管進行加熱，加熱過程中溫度控制器10接收每個溫度傳感器9發(fā)送到溫度變化信號，出現(xiàn)以下情況：

1、溫度變化率過快，即規(guī)定時間內(nèi)溫度升溫度速度過快，證明反應(yīng)釜內(nèi)的液料沒有接觸到該溫度傳感器9，因此溫度控制器10控制與該溫度傳感器9相對應(yīng)的電加熱管停止工作。

2、溫度變化率大幅度超過其它溫度傳感器9的溫度變化率，證明反應(yīng)釜內(nèi)的液料沒有接觸到該溫度傳感器9，因此溫度控制器10控制與該溫度傳感器9相對應(yīng)的電加熱管停止工作。

3、溫度變化率與最底部的溫度傳感器9的溫度變化率差異大的，證明反應(yīng)釜內(nèi)的液料沒有接觸到該溫度傳感器9，因此溫度控制器10控制與該溫度傳感器9相對應(yīng)的電加熱管停止工作。

4、只有溫度變化率與最底部的溫度傳感器9的溫度變化率只差在允許的誤差范圍內(nèi)的，溫度傳感器9控制環(huán)形加熱裝置8加熱。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。